一种弧形墙体的模板加固体系的制作方法

1.本实用新型涉及弧形结构墙体高层工程施工技术领域，具体涉及一种弧形墙体的模板加固体系。


背景技术：

2.随着建筑行业的迅猛发展，传统的建筑立面已被各种灵活多变的弧形结构代替，无论从减少风荷载的阻力，还是从人们对异形造型的喜爱，各种形式的弧形墙面不断涌现，这在一定程度上增加了施工难度，而且传统施工方法通常采用木模板安装拼合，木模板难以保证墙体弧形尺寸、观感，外墙面难以保证清水混凝土效果，成活效果差，且其在材料、加工、加固等施工工艺上的消耗都将增加施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提出一种弧形墙体的模板加固体系，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种弧形墙体的模板加固体系，包括外侧模板、内侧模板和底部支架，所述外侧模板和内侧模板通过对拉螺栓固定相连，所述外侧模板采用定型化钢模板拼装而成，所述定型化钢模板通过底部支架搭设在设计位置，其板面为与结构墙体相适配的弧形，且板面四周设有弧形边框，相邻两块定型化钢模板的弧形边框通过螺栓固定相连；
6.所述内侧模板由铝模板和钢框拼装而成，所述铝模板和钢框间隔设置并通过螺栓连为一体，二者靠近外侧模板的一侧板面定制成与结构墙体相适配的弧形；
7.所述底部支架通过对拉螺栓固定安装在下层结构墙体上，其顶端向外弯折形成一l型的承托部，所述定型化钢模板底端搭设在底部支架的承托部上。
8.优选地，为提高定型化钢模板的结构强度，所述定型化钢模板外侧板面上间隔焊接固定有若干道次楞，所述次楞竖向设置，其高度与弧形边框高度相匹配，所述次楞外侧焊接固定有若干道水平设置弧形背楞，所述弧形背楞作为对拉螺栓的承力结构。
9.优选地，所述对拉螺栓水平设置，其一侧螺母焊接固定在弧形背楞上，另一侧螺母抵靠在钢框上，且其纵横向设置道数分别与钢框设置道数和弧形背楞设置道数相匹配，对拉螺栓全部安设在结构强度更大的钢框处，避免了在铝模板上开孔，增加了铝模板的使用寿命。
10.优选地，所述定型化钢模板顶部超出楼层顶标高50mm，底部超出楼层低标高100mm，保证了外侧模板的整体性。
11.优选地，所述底部支架沿结构墙体圆弧方向间隔设置，其设置间距为500mm，且其上设置的对拉螺栓穿设在该层结构墙体浇筑时产生的对拉螺栓孔内，避免了重新开孔对结构墙体造成二次损伤。
12.优选地，所述次楞设置间距为200mm，所述弧形背楞设有四道，自下而上与楼板之
间的距离依次为200mm、800mm、1600mm、2500mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型外侧使用单板尺寸较大的定型化钢模板拼装而成，内侧使用单板尺寸较小的铝模板与钢框拼装而成，吊装方便快捷，底部支架提供了足够的承载力，大大提高了定型化钢模板的稳定性，其构造简单，操作方便，结构合理，装拆方便，周转次数多，节约成本，浇筑的混凝土边角方正、弧形圆滑、尺寸正确，达到清水混凝土的效果，且能够加快施工进度、确保质量、提高工效、缩短工期，改变了传统支模效率低、可操作性差、成型观感质量及弧形尺寸差等诸多弊端，大大降低后期建筑装饰成本，可在弧形结构墙体工程施工中得到广泛的推广和应用。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型涉及的一种弧形墙体的模板加固体系于结构墙体外侧视角下的结构示意图；
16.图2为本实用新型涉及的一种弧形墙体的模板加固体系于结构墙体内侧视角下的结构示意图；
17.图3为本实用新型涉及的一种弧形墙体的模板加固体系垂直结构墙体方向的剖面结构示意图。
18.附图标记：1
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定型化钢模板、2
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弧形边框、3
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次楞、4
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弧形背楞、5
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铝模板、6
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钢框、7
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底部支架、8
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对拉螺栓、9
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结构墙体。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种弧形墙体的模板加固体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1
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3，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
23.如图1
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3所示，本实用新型优选的一种弧形墙体的模板加固体系，包括外侧模板、
内侧模板和底部支架7，所述外侧模板和内侧模板通过对拉螺栓8固定相连，所述外侧模板采用定型化钢模板1拼装而成，所述定型化钢模板1采用厚度3mm的钢板设计制作，通过底部支架7搭设在设计位置，其板面为与结构墙体9相适配的弧形，且板面四周设有弧形边框2，相邻两块定型化钢模板1的弧形边框通过螺栓固定相连，其顶部超出楼层顶标高50mm，底部超出楼层低标高100mm，保证外侧模板整体性，其外侧板面上间隔焊接固定有若干道次楞3，所述次楞3竖向设置，采用30
×
30mm方钢制作，间距200mm，长度3050mm，其高度与弧形边框2高度相匹配，其外侧焊接固定有四道弧形背楞4，所述弧形背楞4水平设置，并通过对拉螺栓8与定型化钢模板1固定，四道弧形背楞4自下而上与楼板之间的距离依次为200mm、800mm、1600mm、2500mm；
24.所述内侧模板由铝模板5和钢框6拼装而成，所述铝模板5和钢框6间隔设置并通过螺栓连为一体，二者靠近外侧模板的一侧板面定制成与结构墙体9相适配的弧形；
25.所述对拉螺栓8水平设置，其一侧螺母焊接固定在弧形背楞4上，另一侧螺母抵靠在钢框6上，且其纵横向设置道数分别与钢框6设置道数和弧形背楞4设置道数相匹配，对拉螺栓8全部安设在结构强度更大的钢框6处，避免了在铝模板5上开孔，增加了铝模板5的使用寿命；
26.所述底部支架7通过对拉螺栓8固定安装在下层结构墙体9上，沿结构墙体9圆弧方向间隔设置，其设置间距为500mm，且其上设置的对拉螺栓8穿设在该层结构墙体9浇筑时产生的对拉螺栓8孔内，其顶端向外弯折形成一l型的承托部，所述定型化钢模板1底端搭设在底部支架7的承托部上。
27.本实用新型的具体施工工艺如下，
28.s1：bim软件生成模型，根据结构图纸圆弧的半径尺寸及相关数据，绘制平面图，利用bim软件绘出定型化钢模板1图形尺寸，同时将定型化钢模板1分块编号；
29.s2：定型化钢模板1制作和试拼装，根据bim模型加工制作定型化钢模板1，制作完成后由厂家在车间内试拼装，核实弧度尺寸和接缝严密性，保证施工质量，试拼装好的定型化钢模板1分块进场，提供出厂合格证和检验报告，同时提供试拼装图纸；
30.s3：现场定位放线，现场结构施工前，根据所绘平面布置图，在现有的下层结构上提前预埋螺栓孔；
31.s4：底部支架7安装，待下层结构墙体9混凝土强度达到要求后安装底部支架7，底部支架7采用50
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50mm方钢焊接而成，采用直径18mm的对拉螺栓8固定在结构墙体9上，对拉螺栓8穿设在混凝土浇筑阶段固定模板体系产生的对拉螺栓8孔内，此底部支架7起到支撑上部定型化钢模板1的作用，沿墙体圆弧方向间距500mm设置；
32.s5：涂刷界面剂，在定型化钢模板1安装前，为了拆模方便和保证混凝土成型质量，在定型化钢模板1上涂刷脱模剂；
33.s6：模板安装及加固，外墙定型化钢模板1分三块拼装，使用塔吊配合分块吊装拼装，弧形外墙加固采用四道经过处理的弧形槽钢作为弧形背楞4，弧形背楞4直接焊接在定型化钢模板1上，墙外侧对拉螺栓8用螺母直接焊接在弧形背楞4上，采用φ18mm穿墙对拉螺栓8从墙内侧直接拧紧加固，定型化钢模板1底部低于楼层底标高100mm，保证外墙模板的整体性，定型化钢模板1座在底部提前安装好的底部支架7上，起到转承作用，定型化钢模板1四周包含弧形边框2，各模块弧形边框2密封贴合并通过螺栓连接，板面上开设有窗口预留
洞，预留洞四壁采用5mm厚的钢板与弧形边框2相连，窗户上下左右钢板使用u托或者钢管加固，避免涨模，弧形结构墙体9内部采用铝模板5和钢框6结合的方式加固，钢框6尺寸为5mm厚100mm宽，设于铝模板5之间并通过螺栓与铝模板5连为一体，且铝模板5和钢框6定制成随结构墙体9的弧形；
34.s7：模板验收，模板安装完成后，检查模板安设位置及安装质量，保证模板密封，避免涨模；
35.s8：墙模拆除与清理，凝土浇筑完成后，结构墙体9混凝土强度保证拆模时无缺棱吊脚时即可拆除，使用塔吊配合拆模，并将拆除后的模板吊运至地面进行清理和涂刷脱模剂，为下一层弧形结构墙体9模板安装做好准备。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。