一种防止铁屑溢散的服务器盖板加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及服务器盖板加工技术领域，具体为一种防止铁屑溢散的服务器盖板加工用打磨装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，人们对服务器的使用也越来越广泛，相比较传统的计算机而言，服务器运行速度更快，能够长时间可靠的运行，根据服务器所提供的服务，一般来说服务器都具备承担响应服务请求、承担服务、保障服务的能力，通常需要使用放置箱对服务器进行放置，从而实现对服务器进行保护以及防尘。
3.但在对服务器盖板进行加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的盖板打磨装置在打磨的过程中难以实现对铁屑进行及时的收集，从而出现对打磨时铁屑溢散的情况，且在进行打磨时，难以实现对不同大小以及厚度的盖板进行夹持固定，即在打磨的过程中盖板易发生偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止铁屑溢散的服务器盖板加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨时难以对铁屑进行收集，难以对不同大小以及厚度的盖板夹持固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铁屑溢散的服务器盖板加工用打磨装置，包括工作台、移动板、承接板、固定板和第二转动轴，所述工作台上安装有第一转动轴，且第一转动轴与定位杆相互贴合，并且定位杆与工作台相互贴合，所述定位杆与定位弹簧相互连接，且定位弹簧安装在第一转动轴上，并且第一转动轴上安装有第一滑块，同时第一滑块与工作台相互贴合，所述移动板安装在第一滑块上，且移动板上安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆上安装有贴合板，所述贴合板上安装有第二滑块与保护板，且第二滑块与移动板相互贴合，所述承接板安装在工作台上，所述承接板上放置有第一电动机，且第一电动机与第三转动轴相互连接，并且第三转动轴与第三滑块相互连接，同时第三滑块与承接板相互贴合，所述固定板与第三滑块相互连接，且固定板下端安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆与连接板相互连接，同时连接板上放置有第二电动机，所述第二转动轴与第二电动机相互连接，且第二转动轴下端安装有转动板，并且转动板上贴合有转杆，同时转杆与连接板相互连接，所述转动板上安装有紧固螺钉，且紧固螺钉与打磨板相互连接，所述连接板上安装有导风管与吸尘装置，且导风管与收集箱相互连接，并且收集箱安装在连接板上，同时收集箱上安装有灰尘箱。
6.优选的，所述第一转动轴上设置有2段异向螺纹，且第一转动轴通过第一滑块上开设的螺纹孔洞与第一滑块连接。
7.优选的，所述移动板关于工作台的中心对称设置有2个，且移动板设置为“u”字形。
8.优选的，所述连接板设置为圆形板状结构，且连接板底端等角度设置有4个吸尘装
置。
9.优选的，所述转杆关于连接板的中心对称设置有2个，且转杆通过转动板上开设的凹槽与转动板构成滑动连接。
10.优选的，所述第三转动轴通过承接板上安装的轴承与承接板构成转动机构，且第三转动轴通过第三滑块上开设的螺纹孔洞与第三滑块连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止铁屑溢散的服务器盖板加工用打磨装置，通过打磨板的转动，实现对盖板进行打磨，且在打磨时，通过吸尘装置对废屑进行及时的清理，避免出现废屑溢散的情况，保证在打磨过程中的安全性，通过对贴合板与保护板的位置进行上下改变，从而便于对不同厚度的盖板进行夹紧固定，避免在加工过程中盖板发生偏移的情况；
12.1.通过第一电动机带动第三转动轴进行转动，从而实现对第三滑块的位置进行左右改变，而后通过打磨板的转动，实现对盖板进行打磨，在打磨的同时可通过吸尘装置对废屑进行统一的收集存放，避免出现溢散的情况；
13.2.通过第一转动轴的转动，实现对第一滑块的位置进行改变，从而对移动板的位置进行改变，即实现对同时长度的盖板进行夹紧固定，通过第一电动伸缩杆的工作，对贴合板与保护板的位置进行上下改变，从而便于对不同厚度的盖板进行夹紧固定，避免在加工的过程中，盖板发生移动的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型第一转动轴主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型吸尘装置主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型定位杆侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型转动板侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型定位杆侧视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、第一转动轴；3、定位杆；4、定位弹簧；5、第一滑块；6、移动板；7、第一电动伸缩杆；8、贴合板；9、第二滑块；10、保护板；11、承接板；12、第一电动机；13、第三滑块；14、固定板；15、第二电动伸缩杆；16、连接板；17、第二电动机；18、第二转动轴；19、转动板；20、紧固螺钉；21、打磨板；22、导风管；23、吸尘装置；24、转杆；25、收集箱；26、灰尘箱；27、第三转动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铁屑溢散的服务器盖板加工用打磨装置，包括工作台1、第一转动轴2、定位杆3、定位弹簧4、第一滑块5、移动板6、第一电动伸缩杆7、贴合板8、第二滑块9、保护板10、承接板11、第一电动机12、第三滑块13、固定
板14、第二电动伸缩杆15、连接板16、第二电动机17、第二转动轴18、转动板19、紧固螺钉20、打磨板21、导风管22、吸尘装置23、转杆24、收集箱25、灰尘箱26和第三转动轴27，工作台1上安装有第一转动轴2，且第一转动轴2与定位杆3相互贴合，并且定位杆3与工作台1相互贴合，定位杆3与定位弹簧4相互连接，且定位弹簧4安装在第一转动轴2上，并且第一转动轴2上安装有第一滑块5，同时第一滑块5与工作台1相互贴合，移动板6安装在第一滑块5上，且移动板6上安装有第一电动伸缩杆7，并且第一电动伸缩杆7上安装有贴合板8，贴合板8上安装有第二滑块9与保护板10，且第二滑块9与移动板6相互贴合，承接板11安装在工作台1上，承接板11上放置有第一电动机12，且第一电动机12与第三转动轴27相互连接，并且第三转动轴27与第三滑块13相互连接，同时第三滑块13与承接板11相互贴合，固定板14与第三滑块13相互连接，且固定板14下端安装有第二电动伸缩杆15，并且第二电动伸缩杆15与连接板16相互连接，同时连接板16上放置有第二电动机17，第二转动轴18与第二电动机17相互连接，且第二转动轴18下端安装有转动板19，并且转动板19上贴合有转杆24，同时转杆24与连接板16相互连接，转动板19上安装有紧固螺钉20，且紧固螺钉20与打磨板21相互连接，连接板16上安装有导风管22与吸尘装置23，且导风管22与收集箱25相互连接，并且收集箱25安装在连接板16上，同时收集箱25上安装有灰尘箱26。
23.本例中第一转动轴2上设置有2段异向螺纹，且第一转动轴2通过第一滑块5上开设的螺纹孔洞与第一滑块5连接，通过上述结构，便于通过第一转动轴2的转动，带动第一滑块5进行异向移动；
24.移动板6关于工作台1的中心对称设置有2个，且移动板6设置为“u”字形，通过上述结构，便于通过移动板6实现对不同大小的盖板进行夹持固定；
25.连接板16设置为圆形板状结构，且连接板16底端等角度设置有4个吸尘装置23，通过上述结构，便于通过吸尘装置23在打磨过程中对铁屑进行收集，避免其出现溢散的情况；
26.转杆24关于连接板16的中心对称设置有2个，且转杆24通过转动板19上开设的凹槽与转动板19构成滑动连接，通过上述结构，便于通过转杆24实现对转动板19进行支撑保护；
27.第三转动轴27通过承接板11上安装的轴承与承接板11构成转动机构，且第三转动轴27通过第三滑块13上开设的螺纹孔洞与第三滑块13连接，通过上述结构，便于在对第三转动轴27进行支撑的同时不影响第三转动轴27的转动。
28.工作原理：当需要对本装置进行使用时，将盖板放置在图1中的移动板6之间，而后拉动定位杆3，使定位杆3向远离工作台1的方向运动，此时定位杆3上安装的定位弹簧4被拉伸形变，而后便可对第一转动轴2进行转动，因为第一转动轴2上设置有2段异向螺纹，且第一转动轴2通过第一滑块5上开设的螺纹孔洞与第一滑块5连接，所以随着第一转动轴2的转动，第一滑块5便开始向互相靠近的方向运动，此时第一滑块5上安装的移动板6便也开始向互相靠近的方向运动，直至移动板6与盖板紧密贴合，此时松开定位杆3，定位杆3便在定位弹簧4恢复形变的作用下，向靠近工作台1的方向运动，直至与工作台1上开设的孔洞再次贴合，此时便实现对盖板的左右两端进行固定，而后使第一电动伸缩杆7开始工作，因为第一电动伸缩杆7与贴合板8相互连接，所以贴合板8便在第二滑块9的作用下向下运动，此时贴合板8下端安装的保护板10便也开始向下运动，直至保护板10与盖板的上表面紧密贴合，即实现对盖板进行固定；
29.当需要对盖板进行打磨时，使图1中的第二电动伸缩杆15开始工作，因为第二电动伸缩杆15与连接板16相互连接，所以连接板16便开始向下运动，因为连接板16通过第二转动轴18与转动板19连接，且转动板19上安装有打磨板21，所以打磨板21便也开始向下运动，直至打磨板21与盖板的上表面贴合，使第二电动机17开始工作，因为第二电动机17的输出端与第二转动轴18相互连接，所以第二转动轴18便也开始转动，因为第二转动轴18下端安装有转动板19，所以转动板19也开始转动，随着转动板19的转动，转动板19下端安装的打磨板21也开始转动，此时便实现对盖板进行打磨，结合图1、图2与图6，在进行打磨的同时，使吸尘装置23开始工作，此时吸尘装置23便实现对铁屑进行吸入，而后铁屑便进入导风管22中，而后进入灰尘箱26中进行统一收集，避免在加工过程中铁屑溢散。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。