一种轴承端面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承端面打磨装置。


背景技术：

2.目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承加工的过程中需要对其两个端面进行打磨，但是一般的打磨都是需要在打磨完一侧端面后，通过人工将轴承换面才能继续进行打磨另一侧的端面，工作效率较低，而且现有的轴承端面打磨装置不方便收集碎屑，这样就降低了轴承端面打磨装置的实用性。


技术实现要素：

3.基于现有的轴承端面打磨装置通过人工将轴承换面才能继续进行打磨另一侧的端面，工作效率较低、不方便收集碎屑、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种轴承端面打磨装置。
4.本实用新型提出的一种轴承端面打磨装置，包括机体、支撑腿、定位机构、打磨机构、振动电机、导料口、集料桶和握盘，两个所述支撑腿的顶端与机体底端的两侧面固定连接，所述定位机构的左端与机体左侧内壁的中部固定连接，所述打磨机构的顶端与机体顶面的中部固定连接，两个所述振动电机的顶端与机体两端的顶面固定连接，所述导料口开设于机体底面的中部，所述集料桶的顶端与导料口的内腔插接，所述握盘固定套接于集料桶底端的外壁。
5.所述定位机构包括旋转气缸一、固件环、旋转气缸二、挡板、对位孔和卡杆，旋转气缸一的左端与机体的左侧内壁固定连接，所述固件环的左端与旋转气缸一的右端固定连接，所述旋转气缸二的顶端与固件环左端的顶面固定连接，所述挡板左端的顶面与旋转气缸二的底端固定连接，所述对位孔开设于固件环的右侧面，所述卡杆的左端与对位孔的内腔插接。
6..根据权利要求所述的一种轴承端面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括升降气缸、传动电机、卡套、缓冲弹簧、配合块、打磨盘、卡槽、对位管、插杆、挡块、定位弹簧和把手，所述升降气缸的顶端与机体顶面的中部固定连接，所述传动电机的顶部与升降气缸的底端固定连接，所述卡套的顶部与传动电机的底端固定连接，所述缓冲弹簧的顶端与卡套内腔的顶面固定连接，所述配合块的顶端与卡套底端的内腔插接，所述打磨盘顶面的中部与配合块的底部固定连接，所述卡槽开设于配合块顶端的右侧面，所述对位管的左端镶嵌于卡套底端的右侧面，所述插杆的左端分别与对位管的内腔和卡槽的内腔插接，所述挡块中部的内壁固定套接于插杆左端的外壁，所述定位弹簧的内腔活动套接于插杆中段的外壁，所述把手底端的左侧面与插杆的右端固定连接。
7.优选的，所述集料桶顶端的外壁与导料口的内壁螺纹连接。
8.优选的，所述卡杆左端的表面与对位孔的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述旋转气缸一和旋转气缸二的型号均为cra1bsu50
‑
90\180。
10.优选的，所述传动电机的型号为kcf97。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过设置的定位机构，首先控制卡杆正转，卡杆正转就能够促使其左端快速定位轴承，然后再控制旋转气缸一启动，旋转气缸一启动就能够带动固件环和轴承同时翻转180
°
，再控制旋转气缸二启动，旋转气缸二启动就能够带动挡板转动90
°
，这时就自动完成了轴承的翻转，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度。
13.2、通过对轴承端面打磨装置的改进，首先可以自动完成轴承翻转，这样就可以方便打磨装置快速完成轴承上下端面的打磨，从而很大程度提高了打磨装置的工作效率，然后还可以方便更换新的打磨盘，这样就再次提高了打磨装置的工作效率，最后还可以快速完成碎屑的收集，从而很大程度提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种轴承端面打磨装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种轴承端面打磨装置的固件环的俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种轴承端面打磨装置的图1中a处的放大图；
17.图4为本实用新型提出的一种轴承端面打磨装置的图1中b处的放大图。
18.图中：1、机体；2、支撑腿；3、定位机构；301、旋转气缸一；302、固件环；303、旋转气缸二；304、挡板；305、对位孔；306、卡杆；4、打磨机构；401、升降气缸；402、传动电机；403、卡套；404、缓冲弹簧；405、配合块；406、打磨盘；407、卡槽；408、对位管；409、插杆；410、挡块；411、定位弹簧；412、把手；5、振动电机；6、导料口；7、集料桶；8、握盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，一种轴承端面打磨装置，包括机体1、支撑腿2、定位机构3、打磨机构4、振动电机5、导料口6、集料桶7和握盘8，两个支撑腿2的顶端与机体1底端的两侧面固定连接，定位机构3的左端与机体1左侧内壁的中部固定连接，打磨机构4的顶端与机体1顶面的中部固定连接，两个振动电机5的顶端与机体1两端的顶面固定连接，导料口6开设于机体1底面的中部，集料桶7的顶端与导料口6的内腔插接，集料桶7顶端的外壁与导料口6的内壁螺纹连接握盘8固定套接于集料桶7底端的外壁。
21.定位机构3包括旋转气缸一301、固件环302、旋转气缸二303、挡板304、对位孔305和卡杆306，旋转气缸一301的左端与机体1的左侧内壁固定连接，固件环302的左端与旋转气缸一301的右端固定连接，旋转气缸二303的顶端与固件环302左端的顶面固定连接，旋转气缸一301和旋转气缸二303的型号均为cra1bsu50
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90\180，挡板304左端的顶面与旋转气缸二303的底端固定连接，对位孔305开设于固件环302的右侧面，卡杆306左端的表面与对位孔305的内壁螺纹连接，卡杆306的左端与对位孔305的内腔插接。
22.打磨机构4包括升降气缸401、传动电机402、卡套403、缓冲弹簧404、配合块405、打
磨盘406、卡槽407、对位管408、插杆409、挡块410、定位弹簧411和把手412，升降气缸401的顶端与机体1顶面的中部固定连接，传动电机402的顶部与升降气缸401的底端固定连接，传动电机402的型号为kcf97，卡套403的顶部与传动电机402的底端固定连接，缓冲弹簧404的顶端与卡套403内腔的顶面固定连接，配合块405的顶端与卡套403底端的内腔插接，打磨盘406顶面的中部与配合块405的底部固定连接，卡槽407开设于配合块405顶端的右侧面，对位管408的左端镶嵌于卡套403底端的右侧面，插杆409的左端分别与对位管408的内腔和卡槽407的内腔插接，挡块410中部的内壁固定套接于插杆409左端的外壁，定位弹簧411的内腔活动套接于插杆409中段的外壁，把手412底端的左侧面与插杆409的右端固定连接。
23.使用时，首先把轴承放置于固件环302的内部，这时控制卡杆306正转，卡杆306正转就能够促使其左端快速定位轴承，然后控制升降气缸401和传动电机402同时启动，升降气缸401启动就能够带动传动电机402和卡套403同时向下移动，卡套403向下移动就能够带动配合块405和打磨盘406同时向下移动，而传动电机402启动就能够带动卡套403和打磨盘406同时转动，待打磨盘406的底部与轴承的上端面接触时，这时就快速完成了轴承上端面的打磨，再次控制升降气缸401启动，升降气缸401启动就能够带动打磨盘406向上移动到初始位置，这时控制旋转气缸一301启动，旋转气缸一301启动就能够带动固件环302和轴承同时翻转180
°
，再控制旋转气缸二303启动，旋转气缸二303启动就能够带动挡板304转动90
°
，这时就自动完成了轴承的翻转，再次控制升降气缸401和传动电机402同时启动，通过升降气缸401与传动电机402的配合使用就可以快速完成轴承下端面的打磨，更换打磨盘406时，这时拉动把手412就能够带动插杆409向右移动，当插杆409的左端充分脱离卡槽407的内腔时，这时就可以使得配合块405与卡套403之间实现脱离，从而快速完成打磨盘406的拆卸，再次安装时只需要把配合块405再次插入到卡套403的内部，这时松开把手412，定位弹簧411的弹性力就会推动挡块410和插杆409同时向左移动，当插杆409的左端与卡槽407的内腔插接时，这时就快速完成了打磨盘406的更换，最后控制振动电机5启动，振动电机5启动就能够快速把碎屑通过导料口6给快速传输到集料桶7的内部，这时反向转动握盘8就可以快速拆卸掉集料桶7，从而快速完成杂质的清理。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。