一种废弃石化产品裂解回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及石化废物裂解技术领域，尤其涉及一种废弃石化产品裂解回收设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，石化工业所造成的污染及其所引发的环保抗争层出不穷。石化工业产品废弃物经燃烧会产生有毒气体，掩埋亦会造成环境污染。若要削减其有害人体、环境等的毒性，则需经过非常长的时间方可消除。
3.热裂解法是处理石化废弃物的有效方法之一，热裂解法是将石化废弃物经粉碎后，置于密闭容器内，在一定的温度和压力下，分解裂化，分解为油气和无机矿物质与残炭，以重新利用。设计一款石化产品裂解回收装置具有重要意义。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种废弃石化产品裂解回收设备，旨在解决上述问题。
5.根据本申请实施例提供的一种废弃石化产品裂解回收设备，包括：壳体、第一电机、搅拌件、第二电机、旋转板、电热管、废渣收集槽、进料漏斗和出气管；所述第一电机设置在所述壳体的顶部，所述搅拌件设置在所述壳体内部，并且所述搅拌件与所述第一电机传动连接；所述壳体包括进料口、出气口和出渣口，所述出渣口设置在所述壳体的侧壁的下部位置处，所述出渣口与所述废渣收集槽连通，所述进料漏斗与所述进料口连通，所述出气口与所述出气管连通，所述旋转板设置在所述壳体的底壁上，所述第二电机与所述旋转板传动连接，所述电热管设置在所述壳体的内侧壁上。
6.在本实用新型的废弃石化产品裂解回收设备中，所述旋转板为的截面为l 型结构，分别包括水平部和竖直部，所述水平部与所述壳体的内底壁抵接，所述竖直部设置在远离所述出气口的一端。
7.在本实用新型的废弃石化产品裂解回收设备中，所述水平部通过一转轴与所述第二电机传动连接，所述转轴靠近所述出渣口设置。
8.在本实用新型的废弃石化产品裂解回收设备中，所述壳体的内侧壁设置有凹槽部，所述电热管设置在所述凹槽部内。
9.在本实用新型的废弃石化产品裂解回收设备中，所述出气管上设置有阀门。
10.在本实用新型的废弃石化产品裂解回收设备中，还包括温度传感器和温度控制器，所述温度传感器连接于所述电热管，所述温度控制器设置在壳体外部。
11.本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种废弃石化产品裂解回收设备，使得石化废弃物加热产生裂解，油气从出气管导出，残碳从出渣口流出进行回收；通过旋转板的设置，方便残碳从出渣口流出，减少壳体底壁上沉积残渣的现象。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例的废弃石化产品裂解回收设备的结构示意图。
14.标号说明:
15.10、插接部；11、进料口；12、出气口；13、出渣口；20、第一电机；30、搅拌件；40、旋转板；50、电热管；60、废渣收集槽；70、进料漏斗；80、出气管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
18.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
19.请参照图1所示，本实用新型公开了一种废弃石化产品裂解回收设备，包括壳体10、第一电机20、搅拌件30、第二电机、旋转板40、电热管50、废渣收集槽60、进料漏斗70和出气管80，第一电机设置在壳体的顶部，搅拌件设置在壳体的内部，并且搅拌件与第一电机传动连接，通过第一电机带动搅拌件转动，从而将废弃石化产品搅拌均匀，提升裂解的效率。壳体10包括进料口11、出气口12和出渣口13，出渣口设置在壳体侧壁的下部位置处，以方便废渣从出渣口排除。废渣收集槽与出渣口连通，废渣从出渣口进行到废渣收集槽内。进料口设置在壳体的顶部，进料漏斗与进料口连通。出气口设置在壳体的顶部，出气口与出气管边通。旋转板设置在壳体的底壁，第二电机与旋转板传动连接，通过第二电机带动旋转板转动，使得旋转板由水平转动到倾斜，方便废渣从旋转板流到出渣口。电热管设置在壳体的内侧壁上，通过电热管将壳体内部的温度提升到裂解的温度。在使用本装置时，将废弃石化产品从进料漏斗倒入到壳体内部，通过搅拌件的转动，以提升裂解的效率，再裂解完成后，启动第二电机，带动旋转板转动，从而将旋转板远离出渣口的高度调整到大于旋转板靠近出渣口的高度，从而方便裂解后的残碳从出渣口流出。避免了裂解后的残碳沉积在壳体底壁现象的出现。
20.在一个可选的实施例中，旋转板的截面为l型结构，旋转板包括水平部41和竖直部42，水平部与壳体的内底壁抵接，竖直部设置在远离出气口的一端，通过设置竖直部，减少了裂解后的残炭从水平部远离出渣口的一端漏出到壳体的底壁上，从而影响旋转板复位。
本实施例中，水平部通过一转轴与第二电机传动连接，转轴靠近出渣口位置设置。如图1所示，转轴设置在壳体的右侧位置处，由于第二电机设置在壳体的前侧面，因此图中没有显示第二电机。
21.在一个可选的实施例中，壳体的内侧壁设置有凹槽部，凹槽部用来放置电热管，电热管与电源部分连接，从而对壳体内部进行加热。在一些实施例中，本申请还包括温度传感器和温度控制器，温度传感器与电热管连接，温度控制器设置在壳体的外部，通过温度控制器来监控壳体内部的温度。在出渣管上还设置有阀门，当需要排料时，将阀门打开，其它时间，阀门关闭。在出气管的端口还设置有储气罐，储气罐内部油气可以再经过冷凝等后续操作进行更进一步的回收利用。
22.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于，包括：壳体、第一电机、搅拌件、第二电机、旋转板、电热管、废渣收集槽、进料漏斗和出气管；所述第一电机设置在所述壳体的顶部，所述搅拌件设置在所述壳体内部，并且所述搅拌件与所述第一电机传动连接；所述壳体包括进料口、出气口和出渣口，所述出渣口设置在所述壳体的侧壁的下部位置处，所述出渣口与所述废渣收集槽连通，所述进料漏斗与所述进料口连通，所述出气口与所述出气管连通，所述旋转板设置在所述壳体的底壁上，所述第二电机与所述旋转板传动连接，所述电热管设置在所述壳体的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于，所述旋转板为的截面为l型结构，分别包括水平部和竖直部，所述水平部与所述壳体的内底壁抵接，所述竖直部设置在远离所述出气口的一端。3.根据权利要求2所述的废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于，所述水平部通过一转轴与所述第二电机传动连接，所述转轴靠近所述出渣口设置。4.根据权利要求1所述的废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于，所述壳体的内侧壁设置有凹槽部，所述电热管设置在所述凹槽部内。5.根据权利要求1所述的废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于，所述出气管上设置有阀门。6.根据权利要求1所述的废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于，还包括温度传感器和温度控制器，所述温度传感器连接于所述电热管，所述温度控制器设置在壳体外部。

技术总结
本实用新型公开了一种废弃石化产品裂解回收设备，包括：壳体、第一电机、搅拌件、第二电机、旋转板、电热管、废渣收集槽、进料漏斗和出气管；所述第一电机设置在所述壳体的顶部，所述搅拌件设置在所述壳体内部，并且所述搅拌件与所述第一电机传动连接；所述壳体包括进料口、出气口和出渣口，所述出渣口设置在所述壳体的侧壁的下部位置处，所述出渣口与所述废渣收集槽连通，所述进料漏斗与所述进料口连通，所述出气口与所述出气管连通，所述旋转板设置在所述壳体的底壁上，所述第二电机与所述旋转板传动连接，所述电热管设置在所述壳体的内侧壁上。壁上。壁上。


技术研发人员：郭培坚 李奥祥
受保护的技术使用者：深圳开瑞环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/29