一种焦煤烧制设备的制作方法

本实用新型涉及焦煤生产技术领域，更具体的说，涉及一种焦煤烧制设备。

背景技术：

焦煤是用来生产焦炭的也称作冶金煤，属于烟煤或次烟煤，或用多种煤炭配比混合后炼焦，焦煤在炼焦炉中隔绝氧气经过一千摄氏度干馏后，可挥发成分已经去除，剩余的固态物质即焦炭，由于炼铁需要尽可能少的硫、磷有害物，所以应选择低硫低磷的焦煤，焦煤在生产焦炭之前，往往需要将焦煤进行分筛呈同等大小体积焦煤，否则一些导致焦煤烧制品质出现差异，同时炼焦煤在加热时会产生废气，废气中含有大量的二氧化硫气体，二氧化硫气体需要在脱硫塔中进行脱离处理，而现有的烧制设备在进行烧制之前和烧制完毕之后还需要使用其他设备对其进行操作处理，导致费时费力，因此，需要一种新的一体式焦煤焦煤烧制设备。

技术实现要素：

本实用新型焦煤烧制设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种焦煤烧制设备，包括分筛腔、烧制腔和脱硫腔，分筛腔和烧制腔以及脱硫腔三者依次相邻设置，分筛腔的内部固定连接有第一电机，第一电机的顶端固定连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有粉碎辊，分筛腔的内部嵌入设置有分筛板，分筛腔的内部固定连接有挡板，烧制腔和脱硫腔之间设置输送管道，烧制腔和脱硫腔之间固定连接有滤板，滤板的前方设置有第三电机，第三电机的底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆呈竖向的“l”状设置，伸缩杆的内端固定连接有清洁刷，脱硫腔的顶端固定连接有第二电机，第二电机的底端固定连接有连接轴，连接轴的表面固定连接有导流扇，第二电机的底端固定连接有连接管，连接管的顶端固定连接有输送管。

进一步的优选方案：连接杆设置两组，垂直嵌入在分筛腔中，粉碎辊设置两组，每组设置两个，横向固定连接在连接杆的两侧，且两组粉碎辊在对应连接的连接杆表面呈错位设置。

进一步的优选方案：分筛板设置两组，位于分筛腔的内部两侧位置，相对设置，且设置高度相同，同时分筛板套接设置在两组连接杆的顶端，位于粉碎辊下方。

进一步的优选方案：分筛板在分筛腔中呈向下倾斜设置。

进一步的优选方案：挡板呈一侧倾斜设置，分筛腔和烧制腔之间设置通道，且通道位置对应挡板的倾斜一端。

进一步的优选方案：滤板同时嵌入在烧制腔和脱硫腔之间的输送管道内部，呈竖向设置。

进一步的优选方案：清洁刷呈竖向设置，且清洁刷贴合滤板的前端表面设置。

进一步的优选方案：第三电机位于烧制腔和脱硫腔之间输送管道的顶端位置，而伸缩杆垂直嵌入烧制腔和脱硫腔之间输送管道的内部设置。

进一步的优选方案：导流扇在连接轴的表面两侧竖向设置，且导流扇设置两组，连接管呈横向设置，且连接管嵌入在脱硫腔的内部顶端位置，同时连接管的底面设置两组输气开口。

有益效果：

该种焦煤烧制设备，第一电机带动连接杆和表面设置的粉碎辊转动，从而对焦煤进行粉碎处理，使得焦煤大小体积一直，保证后期的烧制品质。

该种焦煤烧制设备，经过粉碎辊破碎处理的焦煤在分筛板的作用下进行分筛，从而保证焦煤破碎之后的体积相同。

该种焦煤烧制设备，破碎完毕的焦煤通过挡板与分筛腔和烧制腔之间的通道进行输送。

该种焦煤烧制设备，烟气再通过烧制腔和脱硫腔之间的输送管道向脱硫腔中输送的时候，通过滤板对其进行过滤，这时第三电机通过伸缩杆进行伸缩，从而带动伸缩杆内端的清洁刷对滤板表面堆积的杂质和污渍进行清理。

该种焦煤烧制设备，导流扇在第二电机的带动下进行转动，从而加快烟气和外部吸附剂之间的混合，加快脱硫速度和效率。

该种焦煤烧制设备，通过连接管配合输送管箱脱硫腔中添加吸附剂进行脱硫操作

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的a处结构放大图。

图3为本实用新型的b处结构放大图。

图1-3中：分筛腔1、烧制腔2、脱硫腔3、第一电机4、连接杆5、挡板6、第二电机7、连接管8、输送管9、连接轴10、导流扇11、第三电机12、伸缩杆13、清洁刷14、滤板15、粉碎辊16、分筛板17。

具体实施方式

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种焦煤烧制设备，包括分筛腔1、烧制腔2和脱硫腔3，分筛腔1和烧制腔2以及脱硫腔3三者依次相邻设置，分筛腔1的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的顶端固定连接有连接杆5，连接杆5的表面固定连接有粉碎辊16，分筛腔1的内部嵌入设置有分筛板17，分筛腔1的内部固定连接有挡板6，烧制腔2和脱硫腔3之间设置输送管道，烧制腔2和脱硫腔3之间固定连接有滤板15，滤板15的前方设置有第三电机12，第三电机12的底端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13呈竖向的“l”状设置，伸缩杆13的内端固定连接有清洁刷14，脱硫腔3的顶端固定连接有第二电机7，第二电机7的底端固定连接有连接轴10，连接轴10的表面固定连接有导流扇11，第二电机7的底端固定连接有连接管8，连接管8的顶端固定连接有输送管9。

其中，连接杆5设置两组，垂直嵌入在分筛腔1中，粉碎辊16设置两组，每组设置两个，横向固定连接在连接杆5的两侧，且两组粉碎辊16在对应连接的连接杆5表面呈错位设置，第一电机4带动连接杆5和表面设置的粉碎辊16转动，从而对焦煤进行粉碎处理，使得焦煤大小体积一直，保证后期的烧制品质。

其中，分筛板17设置两组，位于分筛腔1的内部两侧位置，相对设置，且设置高度相同，同时分筛板17套接设置在两组连接杆5的顶端，位于粉碎辊16下方。

其中，分筛板17在分筛腔1中呈向下倾斜设置，经过粉碎辊16破碎处理的焦煤在分筛板17的作用下进行分筛，从而保证焦煤破碎之后的体积相同。

其中，挡板6呈一侧倾斜设置，分筛腔2和烧制腔2之间设置通道，且通道位置对应挡板6的倾斜一端，破碎完毕的焦煤通过挡板6与分筛腔1和烧制腔2之间的通道进行输送。

其中，滤板15同时嵌入在烧制腔2和脱硫腔3之间的输送管道内部，呈竖向设置。

其中，清洁刷14呈竖向设置，且清洁刷14贴合滤板15的前端表面设置。

其中，第三电机13位于烧制腔2和脱硫腔3之间输送管道的顶端位置，而伸缩杆13垂直嵌入烧制腔2和脱硫腔3之间输送管道的内部设置，烟气再通过烧制腔2和脱硫腔3之间的输送管道向脱硫腔3中输送的时候，通过滤板15对其进行过滤，这时第三电机13通过伸缩杆13进行伸缩，从而带动伸缩杆13内端的清洁刷14对滤板15表面堆积的杂质和污渍进行清理。

其中，导流扇11在连接轴10的表面两侧竖向设置，且导流扇11设置两组，导流扇11在第二电机7的带动下进行转动，从而加快烟气和外部吸附剂之间的混合，加快脱硫速度和效率。

其中，连接管8呈横向设置，且连接管8嵌入在脱硫腔3的内部顶端位置，同时连接管8的底面设置两组输气开口，通过连接管8配合输送管9箱脱硫腔3中添加吸附剂进行脱硫操作。

工作原理：

本实施例的具体使用方式与作用，焦煤进入分筛腔1中，第一电机4电动连接杆5和表面设置的粉碎辊16对焦煤进行粉碎处理，粉碎完毕的焦煤堆积在挡板6上，通过分筛腔1和烧制腔2之间通道输送至烧制腔2中进行烧制，烧制产生废气通过烧制腔2和脱硫腔3之间的通道进入脱硫腔3中，滤板15对烟气进行过滤，排除其中的大颗粒杂质和灰尘，之后使用人员通过输送管9将脱硫腔3中输送吸附剂，第二电机7调动连接轴10和导流扇10转动，加快烟气和吸附剂的混合，最后脱硫处理完毕的烟气通过脱硫腔3外侧对应设置的排气管排出。