一种废塑料裂解设备的制作方法

本实用新型涉及废塑料处理技术领域，具体为一种废塑料裂解设备。

背景技术：

塑料是一种加工方式简单，结构稳定，质地轻盈的新型材料，在生产生活中具有广泛的应用，但塑料老化速度快，废弃后难以分解，塑料如果直接丢弃会严重影响环境，同时降低资源的利用率，随着对环境保护要求的逐渐提高，现有的废弃塑料开始对其进行裂解回收，提高资源的利用率，但现有的废塑料裂解设备大多是直接将废塑料投入设备中进行热裂解，裂解速度慢，效率低，鉴于此，我们提出一种废塑料裂解设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废塑料裂解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废塑料裂解设备，包括反应筒，所述反应筒底部四角边缘处设有四个沿竖直方向且相互对称的第一支撑腿，所述反应筒顶部安装有筒盖，所述反应筒底部设有与其内部相连通的出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述反应筒外部上设有外壳，所述外壳内侧壁与反应筒外侧壁之间形成密闭的换热夹层，所述外壳一侧靠近其顶部边缘处设有与换热夹层相连通的热介质进口管，所述外壳一侧靠近其底部边缘处设有与换热夹层相连通的热介质出口管，所述反应筒左侧靠近其顶部边缘处开设有与其内部相连通的进料口，所述反应筒左侧上端设有开口朝上的破碎箱，所述破碎箱底部向右下方倾斜，且所述破碎箱右侧靠近其底部边缘处开设有与其内部相连通的出料口，所述出料口与进料口相连通，所述破碎箱底部的左侧边缘处设有两个沿竖直方向且对称的第二支撑腿，所述破碎箱中设有破碎机构，所述破碎机构包括两个相互平行并与破碎箱转动连接的转轴，两个所述转轴外侧壁上设有两个破碎齿相互交错分布的破碎辊，两个所述转轴左侧均延伸至破碎箱外部且其外侧壁末端同轴连接两个相互啮合的连接齿轮，所述破碎箱左侧位于连接齿轮外部设有电机箱，所述电机箱左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向右穿过电机箱且其末端同轴连接在其中一个所述转轴上，所述反应筒中设有搅拌机构。

优选的，所述反应筒底部呈漏斗状结构，且所述第一支撑腿紧密焊接在反应筒上。

优选的，所述外壳紧密焊接在反应筒上。

优选的，所述破碎箱右侧底部紧密焊接在反应筒上，所述第二支撑腿紧密焊接在破碎箱上。

优选的，所述破碎箱顶部紧密焊接有进料漏斗。

优选的，所述破碎箱两侧各开设有两个对称的通孔，通孔中安装有滚珠轴承，所述转轴末端固定在滚珠轴承的内圈中。

优选的，所述搅拌机构包括安装在筒盖顶部中间位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直向下穿过筒盖并延伸至反应筒中，且所述搅拌电机的输出轴末端同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁上紧密焊接有多组呈环形阵列分布的搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该废塑料裂解设备，在反应筒左侧设置有破碎箱和破碎机构，由驱动电机的输出轴转动，带动转轴和破碎辊转动，由破碎辊对塑料进行破碎，将塑料破碎成小颗粒再落入反应筒中进行热裂解反应，提高热裂解速度，进而提高加工效率，降低成本，同时在反应筒中设有搅拌机构，对塑料颗粒进行搅拌，进一步加快其热裂解速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型中反应筒的结构示意图；

图3为本实用新型中破碎箱的结构示意图；

图4为本实用新型中破碎机构的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。

图中：

1、第一支撑腿；

2、反应筒；20、进料口；

3、筒盖；

4、出料管；40、控制阀；

5、外壳；

6、换热夹层；

7、热介质进口管；

8、热介质出口管；

9、破碎箱；90、出料口；91、进料漏斗；92、滚珠轴承；

10、第二支撑腿；

11、破碎机构；110、转轴；111、破碎辊；

12、连接齿轮；

13、电机箱；

14、驱动电机；

15、搅拌机构；150、搅拌电机；151、搅拌轴；152、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种废塑料裂解设备，包括反应筒2，反应筒2底部四角边缘处设有四个沿竖直方向且相互对称的第一支撑腿1，反应筒2顶部安装有筒盖3，反应筒2底部设有与其内部相连通的出料管4，出料管4上安装有控制阀40，反应筒2外部上设有外壳5，外壳5内侧壁与反应筒2外侧壁之间形成密闭的换热夹层6，外壳5一侧靠近其顶部边缘处设有与换热夹层6相连通的热介质进口管7，外壳5一侧靠近其底部边缘处设有与换热夹层6相连通的热介质出口管8，反应筒2左侧靠近其顶部边缘处开设有与其内部相连通的进料口20，反应筒2左侧上端设有开口朝上的破碎箱9，破碎箱9底部向右下方倾斜，且破碎箱9右侧靠近其底部边缘处开设有与其内部相连通的出料口90，出料口90与进料口20相连通，破碎箱9底部的左侧边缘处设有两个沿竖直方向且对称的第二支撑腿10，破碎箱9中设有破碎机构11，破碎机构11包括两个相互平行并与破碎箱9转动连接的转轴110，两个转轴110外侧壁上设有两个破碎齿相互交错分布的破碎辊111，两个转轴110左侧均延伸至破碎箱9外部且其外侧壁末端同轴连接两个相互啮合的连接齿轮12，破碎箱9左侧位于连接齿轮12外部设有电机箱13，电机箱13左侧安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴向右穿过电机箱13且其末端同轴连接在其中一个转轴110上。

本实施例中，将塑料投入破碎箱9中，通过驱动电机14的输出轴带动与其连接的转轴110和连接齿轮12转动，再通过连接齿轮12带动另一个与其啮合的连接齿轮12转动，进而带动另一个转轴110转动，由转轴110带动破碎辊111，将塑料破碎成小颗粒，塑料颗粒再沿破碎箱9底部经出料口90和进料口20滑落至反应筒2中，同时热介质经热介质进口管7注入换热夹层6中，与反应筒2和反应筒2内部的塑料颗粒进行换热，换热后的介质再从热介质出口管8排出进行循环使用，通过热介质对塑料颗粒进行加热，加快塑料的热裂解反应。

除此之外，反应筒2中设有搅拌机构15，搅拌机构15包括安装在筒盖3顶部中间位置的搅拌电机150，搅拌电机150的输出轴竖直向下穿过筒盖3并延伸至反应筒2中，且搅拌电机150的输出轴末端同轴连接有搅拌轴151，搅拌轴151外侧壁上紧密焊接有多组呈环形阵列分布的搅拌杆152，通过搅拌电机150的输出轴转动带动搅拌轴151和搅拌杆152转动，由搅拌杆152对塑料颗粒进行搅拌，进一步加快其热裂解速度。

进一步地，反应筒2底部呈漏斗状结构，便于出料；破碎箱9顶部紧密焊接有进料漏斗91，增加破碎箱9顶部进料入口的大小，便于进料。

其次，破碎箱9两侧各开设有两个对称的通孔，通孔中安装有滚珠轴承92，转轴110末端固定在滚珠轴承92的内圈中，通过滚珠轴承92保证转轴110转动的灵敏性，防止其卡顿。

具体的，第一支撑腿1紧密焊接在反应筒2上，外壳5紧密焊接在反应筒2上，破碎箱9右侧底部紧密焊接在反应筒2上，第二支撑腿10紧密焊接在破碎箱9上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长，安全性能高。

本实施例的废塑料裂解设备在使用时，工作人员首先检查该设备的完好性和各处连接是否牢固；然后将待连接的塑料经进料漏斗91投入破碎箱9中；接着接通驱动电机14的电源使其工作，通过驱动电机14的输出轴带动与其连接的转轴110和连接齿轮12转动，再通过连接齿轮12带动另一个与其啮合的连接齿轮12转动，进而带动另一个转轴110转动，由转轴110带动破碎辊111，将塑料破碎成小颗粒，塑料颗粒再沿破碎箱9底部经出料口90和进料口20滑落至反应筒2中；然后将热介质经热介质进口管7注入换热夹层6中，与反应筒2和反应筒2内部的塑料颗粒进行换热，换热后的介质再从热介质出口管8排出进行循环使用，通过热介质对塑料颗粒进行加热，加快塑料的热裂解反应，同时接通搅拌电机150的电源使其工作，通过搅拌电机150的输出轴转动带动搅拌轴151和搅拌杆152转动，由搅拌杆152对塑料颗粒进行搅拌，进一步加快其热裂解速度；连接完成后，断开驱动电机14和搅拌电机150的电源，停止注入热介质，再打开控制阀40，将连接后的塑料产品经出料管4排出出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。