便于拆卸清洗的篮式砂磨机的制作方法

1.本技术涉及涂料加工设备的领域，尤其是涉及一种便于拆卸清洗的篮式砂磨机。


背景技术：

2.目前，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配置而成的粘稠液体，不同的涂料各方面侧重的作用不同，比如说有的防毒，有的耐热耐化学腐蚀等，所以不同的涂料所要求的分散性或者说细度是不同的，这就要求适合的研磨工艺。
3.现有的专利申请号为cn201621219640.2的中国专利，提出了一种涂料研磨机，包括机架和转动连接于机架内的研磨辊，机架位于研磨辊上方设有加料装置，加料装置包括设于机架的转动机构和受转动机构驱动、发生倾斜进而实现倒料的料桶，机架位于加料装置处设有驱动源，驱动源与料桶之间设有支撑部，驱动源通过支撑部驱动料桶转动连接于转动机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当研磨辊对物料进行研磨后，研磨辊不便于进行拆卸从而不便于进行清洗，导致研磨辊在对其他涂料进行研磨时，原有涂料残留在研磨辊的空隙处，使对其他涂料的研磨质量产生影响。


技术实现要素：

5.为了改善研磨涂料的设备不便于进行拆卸从而进行清洗的问题，本技术提供一种便于拆卸清洗的篮式砂磨机。
6.本技术提供的一种便于拆卸清洗的篮式砂磨机采用如下的技术方案：
7.一种便于拆卸清洗的篮式砂磨机，包括底座，所述底座的一端固定有支撑轴，所述支撑轴远离所述底座的一端设置有支撑梁，所述支撑梁远离所述支撑轴的一端设置有转动轴，所述支撑梁设置有用于驱动所述转动轴转动的驱动结构，所述转动轴远离所述支撑梁的一端套设有研磨筒，所述支撑梁设置有用于安装所述研磨筒的安装结构，所述研磨筒内设置有用于研磨涂料的研磨结构，所述转动轴于所述研磨筒的一端可拆设置有螺旋叶，所述研磨筒的一端设置有用于对涂料进行过滤的过滤结构。
8.通过采用上述技术方案，底座固定在地面上，支撑轴固定在底座上使支撑轴较为稳定，支撑轴对支撑梁进行支撑，驱动结构驱动转动轴转动，研磨筒通过安装结构安装在支撑梁的正下方，螺旋叶通过转动轴在研磨筒的一端转动时带动研磨筒内的涂料原料循环流动，研磨结构将循环流动的涂料进行反复研磨，过滤结构对研磨的涂料进行过滤，进而使研磨效果更好，螺旋叶可进行拆卸，从而使螺旋叶便于进行清洗，增加螺旋叶的工作效率。
9.可选的，所述研磨结构包括多个搅动杆与多个磨砂球，多个所述搅动杆等距固定于所述转动轴在所述研磨筒内部的周壁，多个所述磨砂球均设置于所述研磨筒内部。
10.通过采用上述技术方案，转动轴转动带动多个搅动杆转动，多个搅动杆搅动研磨
筒内的磨砂球，使多个磨砂球对研磨筒内的涂料进行研磨。
11.可选的，所述过滤结构包括滤板，所述滤板可拆设置于所述研磨筒靠近所述螺旋叶的一侧。
12.通过采用上述技术方案，螺旋叶旋转带动研磨筒内的物料与研磨筒外的物料进行循环流动，研磨筒内的物料经研磨过程后能沿滤板流出研磨筒，从而滤板便于研磨筒内的物料进行循环的同时能有效过滤颗粒度较大的物料。
13.可选的，所述研磨筒的底部设置有相互抵接的第一法兰与第二法兰，所述滤板卡接设置于所述第一法兰与第二法兰之间。
14.通过采用上述技术方案，第一法兰与第二法兰之间通过螺丝连接，使第一法兰与第二法兰便于进行拆装，滤板卡接于第一法兰与第二法兰之间使滤板便于进行拆卸与安装，使滤板便于进行清洗与更换。
15.可选的，所述研磨筒的顶部设置有第三法兰与第四法兰，所述第三法兰远离所述第一法兰的一端设置有上盖板，所述第四法兰固定连接于所述研磨筒，所述上盖板开设有进料口，所述进料口的内径大小大于所述转动轴的直径大小。
16.通过采用上述技术方案，第四法兰固定在研磨筒的顶部，第三法兰通过螺丝与第四法兰进行抵接，上盖板将研磨筒的顶部进行覆盖，将磨砂球限制在研磨筒内部，涂料从进料口处进入研磨筒内，磨砂球对物料进行研磨，研磨后的再沿通过螺旋叶的驱动沿滤板流出，使对物料的研磨效果更好。
17.可选的，所述安装结构包括多个安装杆，所述安装杆分别等距固定连接于所述第三法兰与所述支撑梁。
18.通过采用上述技术方案，安装杆的两端分别固定连接第三法兰与支撑梁，使支撑梁对第三法兰进行固定，第三法兰对第四法兰进行固定与支撑，第四法兰进而对研磨筒进行固定与支撑，减少研磨筒在转动过程中产生的振动。
19.可选的，所述螺旋叶靠近所述转动轴的一端固定有转动环，所述转动环的周壁螺纹穿设有固定螺丝，所述固定螺丝螺纹贯穿所述转动环与所述转动轴。
20.通过采用上述技术方案，当对螺旋叶进行安装时，转动环套设于转动轴处，固定螺丝穿设转动环与转动轴，限制转动环在转动轴处的位移，从而便于使转动轴驱动螺旋叶转动，当对螺旋叶进行拆卸时，反向旋转固定螺丝，使转动环在转动轴处进行拆卸，从而便于对螺旋叶进行拆卸。
21.可选的，所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述支撑梁远离所述转动轴的一端，所述驱动电机的输出端靠近所述支撑梁的一端固定有第一链轮，所述转动轴靠近所述支撑梁的一端固定有与所述第一链轮相同的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间啮合连接有传动链条。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端转动带动第一链轮转动，第一链轮通过传动链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动轴转动，从而使驱动电机便于对螺旋叶与搅动杆提供动力。
23.可选的，所述支撑轴的中间处周壁固定有抵接架，所述抵接架的两端分别螺纹穿设有抵接块。
24.通过采用上述技术方案，旋动抵接块使两个抵接块便于在抵接架处进行移动，从
而使抵接架便于对装设涂料的圆筒进行抵接，限制圆筒的移动，从而减少圆筒的移动对涂料研磨过程产生的影响。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.螺旋叶通过转动轴在研磨筒的一端转动时带动研磨筒内的涂料原料循环流动，转动轴转动带动多个搅动杆转动，多个搅动杆搅动研磨筒内的磨砂球，使多个磨砂球对研磨筒内的涂料进行研磨，使对涂料的研磨效果更好；
27.2.通过转动环与固定螺丝便于螺旋叶在转动轴上进行安装与拆卸，从而便于对螺旋叶进行拆卸清洗，减少不同涂料之间的混合；
28.3.通过进料口、过滤板与螺旋叶使涂料便于在研磨筒处进行反复研磨，增加研磨质量，进而增加涂料质量。
附图说明
29.图1是本技术实施例包含装料桶的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例不包含装料桶的整体结构示意图
31.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视结构示意图；
32.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
33.附图标记：1、底座；2、支撑轴；201、升降轴；202、抵紧螺栓；3、支撑梁；4、转动轴；5、研磨筒；6、螺旋叶；7、搅动杆；8、磨砂球；9、滤板；10、第一法兰；11、第二法兰；12、第三法兰；13、第四法兰；14、上盖板；15、进料口；16、安装杆；17、转动环；18、固定螺丝；19、驱动电机；20、第一链轮；21、第二链轮；22、传动链条；23、抵接架；24、抵接块；25、装料桶。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种便于拆卸清洗的篮式砂磨机。参照图1与图2，便于拆卸清洗的篮式砂磨机包括底座1，底座1通过螺丝固定在地面上，底座1的正上方固定有支撑轴2，支撑轴2为不锈钢轴，支撑轴2的外周壁涂覆有防锈漆，于底座1的一端的地面放置盛放装有涂料的装料桶25，装料桶25为耐腐蚀性强的金属桶，支撑轴2的周壁焊接有抵接架23，抵接架23的形状为梯形金属架，抵接架23包括两个相同的斜边与一个短边，抵接架23的两个斜边分别对应装料口开设有抵接螺孔，抵接架23对应抵接螺孔旋有抵接块24，抵接块24为圆饼状金属块，抵接块24的靠近抵接螺孔处一体成型有螺杆，螺杆的周壁开设有与抵接螺孔适配的螺纹，抵接螺杆远离抵接块24的一端焊接连接有旋转把手，通过旋转把手使抵接块24在抵接架23内部抵接装料桶25或远离装料桶25。
36.参照图2与图3，支撑轴2的内部开设有升降腔，支撑轴2远离底座1的一端通过升降腔套设有升降轴201，升降轴201的轴线方向与支撑轴2的轴线方向相同，升降轴201的直径大小小于支撑轴2，支撑轴2远离底座1的一端周壁螺纹穿设有抵紧螺栓202，抵紧螺栓202的数量为两个，两个抵紧螺栓202贯穿支撑轴2并固定抵接升降轴201，便于升降轴201在支撑轴2上的高度进行调整。
37.参照图2与图3，升降轴201远离支撑轴2的一端焊接连接有支撑梁3，支撑梁3为空心金属梁，支撑梁3的一端通过螺丝固定有连接座，连接座的中心处固定有转动轴4，转动轴
4贯穿连接座并延伸至支撑梁3内部，转动轴4延伸至支撑梁3内部的一端焊接连接有两个相同的第二链轮21，连接座的内部通过螺丝固定有两个限位块，限位块通过螺纹限制转动轴4的产生沿转动轴4径向上的位移，使转动轴4转动时更加稳定。
38.参照图2与图3，支撑梁3远离转动轴4的一端焊接连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴的轴线方向与转动轴4的轴线方向相互平行，驱动电机19的输出轴延伸至支撑梁3内部，延伸至支撑梁3内部的驱动电机19的输出轴对应第二链轮21焊接连接有两个相同的第一链轮20，第一链轮20与第二链轮21的大小相同形状相同，第一链轮20与第二链轮21处套设有传动链条22，驱动电机19驱动第一链轮20转动，进而通过传动链条22带动第二链轮21与转动轴4转动，驱动电机19为驱动转动轴4转动的驱动结构。
39.参照图3与图4，连接座为金属圆筒，连接座远离支撑梁3的一端等距焊接连接有多个安装杆16，安装杆16的数量为三个，三个安装杆16远离连接座的一端焊接连接有第四法兰13，第四法兰13通过螺丝固定有与第四法兰13相同的第三法兰12，第四法兰13远离第三法兰12的一端通过螺丝连接有上盖板14，上盖板14的数量为两个，两个上盖板14分别为半圆形，两个上盖板14的中心处均形成有凹陷并开设有两个相同的半圆，两个上盖板14的凹陷处共同抵接形成有台型中间体，台型中间体的中心处形成有进料口15，转动轴4的直径大小小于进料口15的内径大小并穿过进料口15，转动轴4与上盖板14使进料口15形成为圆形。
40.参照图3与图4，第三法兰12远离第四法兰13的一端焊接连接有研磨筒5，安装杆16为安装研磨筒5的安装结构，研磨筒5为不锈钢筒，研磨筒5的内部放置有多个磨砂球8，磨砂球8为实心不锈钢球，研磨筒5的内部远离上盖板14的一端焊接连接有第二法兰11，第二法兰11通过螺丝连接有第一法兰10，第一法兰10与第二法兰11的形状与大小均相同，第二法兰11与抵接法兰的贴合处抵接有滤板9，滤板9为用于过滤研磨筒5内的涂料的过滤结构，滤板9等距开设有多个滤孔，第一法兰10与第二法兰11通过螺丝连接使滤板9便于进行拆卸与清洗。
41.参照图3与图4，为了使对研磨筒5内部的涂料进行研磨，研磨筒5的内部设置有用于对涂料进行研磨的研磨结构，研磨结构包括搅动杆7与磨砂球8，转动轴4贯穿进料口15并沿研磨筒5的轴线方向在研磨筒5的内部进行延伸，第二法兰11远离第一法兰10的一端焊接连接有容纳筒501，滤板9的中心处开设有用于转动轴4贯穿的穿孔，转动轴4通过穿孔贯穿滤板9并延伸研磨筒5至容纳筒501内，转动轴4在研磨筒5的内部一段的周壁等距固定有十六个搅动杆7，每四个搅动杆7为一组，每组搅动杆7相邻之间的角度均为90度，相邻组间的距离相同，研磨筒5的内部放置有多个磨砂球8，磨砂球8为实心不锈钢球，转动轴4带动搅动杆7转动，搅动杆7搅动磨砂球8对研磨筒5内部的涂料进行磨砂作用。
42.参照图3与图4，转动轴4延伸至容纳筒501内部的一端周壁开设有固定螺孔，转动轴4对应固定螺孔处套设有转动环17，转动环17的周壁开设有与固定螺孔相同的螺孔，转动环17于螺孔处螺纹穿设有固定螺丝18，固定螺丝18通过转动环17处的螺孔并延伸至固定螺孔内部，从而使转动环17便于在转动轴4处进行拆卸，转动环17的外周壁焊接连接有螺旋叶6，通过固定螺丝18使转动环17便于在转动轴4上进行安装与拆卸，从而使螺旋叶6便于在转动轴4上进行安装与拆卸。
43.本技术实施例一种便于拆卸清洗的篮式砂磨机的实施原理为：
44.装料桶25内装有待研磨的涂料，将装料桶25放置于抵接架23内，旋动抵接块24使
抵接块24抵接装料桶25的外周壁，底座1对支撑轴2进行支撑并固定，松开抵紧螺栓202，将升降轴201在支撑轴2上进行下降，升降轴201带动支撑梁3下降，下降的支撑梁3带动研磨筒5与转动轴4下降至装料桶25内部并沉没在涂料内，驱动电机19带动第一链轮20转动，第一链轮20通过传动链条22带动第二链轮21转动，第二链轮21带动转动轴4转动，转动轴4同时带动螺旋叶6与搅动杆7转动，搅动杆7带动磨砂球8在研磨筒5内移动，移动的磨砂球8对涂料进行研磨，螺旋叶6转动使涂料从上盖板14处的进料口15进入，研磨后的涂料从滤板9处流出，第一法兰10与第二法兰11便于将滤板9进行拆卸与清洗，转动环17与固定螺丝18便于将螺旋叶6进行拆卸与清洗，上盖板14通过螺丝固定在第四法兰13，第三法兰12与第四法兰13通过安装杆16使研磨筒5安装在支撑梁3远离驱动电机19的一侧，使对涂料进行研磨的同时，便于进行拆卸与清洗，降低涂料产生混合的几率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。