一种粘性涂料生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种粘性涂料生产系统。


背景技术：

2.涂料加工过程中包括搅拌混匀、过滤除杂及灌装储存等工序，传统的生产中各步骤均独立运行，这就造成了生产过程的不连续，同时由于粘性涂料粘度较大，流动性较差，在不同工序之间进行涂料转运时耗时较长，很大程度的延长了生产周期，降低生产效率。


技术实现要素：

3.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种粘性涂料生产系统，通过依次连通搅拌罐、过滤罐与储存罐，在涂料加工中可同时进行搅拌混匀、过滤除杂及灌装储存等工序，有利于提高涂料的加工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种粘性涂料生产系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐连接有过滤罐，所述搅拌罐与过滤罐之间设有料泵连通，所述过滤罐连通有储存罐，所述储存罐与过滤罐之间设有气管，所述气管上设有气泵，所述搅拌罐、过滤罐与储存罐均设为密封罐，所述过滤罐位置高于所述储存罐的位置；
6.所述搅拌罐上部设有进料口，所述搅拌罐底部设有出料口，所述搅拌罐内设有可竖直方向上移动的搅拌推杆，所述搅拌推杆一端穿过所述搅拌罐连接有搅拌气缸，所述搅拌罐内的所述搅拌推杆上固定安装有竖直搅拌机构；
7.所述过滤罐上部设有与所述出料口连通的进口，所述过滤罐底部设有出口，所述过滤罐内部设为过滤仓与存储仓，所述过滤仓与存储仓之间设有导料机构连通，所述过滤仓位于所述存储仓上方，所述过滤仓与进口连通，所述存储仓与出口连通，同时所述存储仓上设有与所述气管连通的进气口，所述过滤仓内设有与所述导料机构相配合的压料机构；
8.所述储存罐与出口之间设有管道连通，所述储存罐上设有出气口与排料口，所述出气口与气管连通。
9.优选的，所述竖直搅拌机构包括呈镜像分布的上推板与下推板，所述上推板与下推板均设为球弧状结构，所述上推板与下推板的凸面均设有若干呈圆周阵列分布的弧形挡板，所述上推板的凸面与下推板的凸面相对设置，所述上推板与下推板均固定安装在所述搅拌推杆上，所述上推板上设有若干均匀分布的通槽，所述搅拌罐内底面设为锥面。
10.优选的，所述导料机构包括固定安装在所述过滤罐内部的料道，所述料道连通所述过滤仓与存储仓，所述料道靠近所述存储仓一端安装有安装架，所述安装架上包覆有滤网，所述料道另一端设为与所述过滤仓内壁相配合的锥形结构。
11.优选的，所述压料机构包括过滤推杆，所述过滤推杆一端安装有球弧状推板，所述球弧状推板与料道相配合，所述过滤推杆另一端穿过过滤罐连接有过滤气缸。
12.优选的，所述安装架设为漏斗状结构，所述安装架中心位置安装有与所述过滤仓
相配合连通的储料仓，所述滤网位于所述储料仓与料道之间的所述安装架上。
13.优选的，所述球弧状推板侧面固定安装有橡胶圈所述料道内壁抵接。
14.优选的，所述存储仓底面设为锥形结构，所述出口位于所述存储仓底面中心位置。
15.本实用新型的有益效果表现在：
16.1、本实用新型中通过依次连通搅拌罐、过滤罐与储存罐，在涂料加工中可同时进行搅拌混匀、过滤除杂及灌装储存等工序，有利于提高涂料的加工效率。
17.2、本实用新型的搅拌罐中通过驱动气缸带动竖直搅拌机构进行竖直方向上的往返运动，通过上推板与下推板直接推动可提高涂料在竖直方向上的流动性；竖直搅拌机构采用镜像结构的球弧状设计，上推板的凸面与上推板的凸面在移动过程中可推动涂料向远离竖直搅拌机构的方向流动，驱动气缸带动竖直搅拌机构使涂料可同时完成水平与竖直方向上的流动，可有效提高涂料的混合速度与加工质量；通过在上推板上增设若干均匀分布的通槽，既可以排料时避免所述上推板的凹面留存涂料，避免涂料外排不彻底，又可以在运动过程中进一步降低涂料在上推板上的阻力；通过弧形挡板即可以提高球弧状上推板、下推板的结构强度，又可以推动涂料沿上推板与下推板的凸面进行旋转流动，有利于提高涂料的搅拌效果。
18.3、本实用新型的过滤罐中通过驱动气缸带动球弧状推板在存储仓上方的过滤罐内进行往返运动，通过球弧状推板推动涂料运动，可避免涂料因粘度过大影响过滤速度，当球弧状推板下移时，可对涂料增加向下的作用力，可促进涂料穿过滤网，有利于提高涂料的过滤速度，同时球弧状推板下移时，球弧状推板的内凹一侧具有聚拢涂料的作用，可推动涂料下移，为涂料穿过环形过滤网提供推力，有利于提高涂料的过滤速度，球弧状推板上移时，球弧状推板的外凸一侧具有分散涂料的作用，可降低涂料作用于球弧状推板的阻力；驱动气缸驱动的球弧状推板下移使料道内的涂料快速通过滤网的过程中，通过橡胶圈实现料道与球弧状推板之间的密封，当料道内球弧状推板上移时，球弧状推板上移对滤网产生吸力，可对滤网中的滤渣进行清理，可有效避免堵塞滤网；通过橡胶圈实现球弧状推板与料道之间的密封，压力过大时橡胶圈可发生形变，实现料道内压缩涂料的泄压，可有效避免滤网因压力过大而破裂，有利于提高滤网的使用寿命；漏斗状结构的安装架可促进滤渣沿斜面下移，方便储料仓对滤渣进行收集。
19.4、本实用新型中通过气管连通过滤罐与储存罐实现储存罐内气体流向存储仓，增大存储仓内压强，既可以在球弧状推板下移时，促进存储仓内涂料外排至储存罐，又可以在球弧状推板上移时，促进气体反冲存储仓内的滤网，避免滤网堵塞，进一步提高滤网清理效果，同时气泵与气管相配合，可扩大过滤罐与储存罐之间的压力差，有利于促进过滤罐内涂料快速导入储存罐。
附图说明
20.图1为本实用新型一种粘性涂料生产系统的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种粘性涂料生产系统的下推板的俯视图；
22.图3为本实用新型一种粘性涂料生产系统的上推板的仰视图。
23.图中：1
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搅拌罐、2
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过滤罐、3
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料泵、4
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储存罐、5
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气管、6
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气泵、7
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进料口、8
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出料口、9
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搅拌推杆、10
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搅拌气缸、11
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进口、12
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出口、13
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过滤仓、14
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存储仓、15
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进气口、 16
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出气口、17
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上推板、18
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下推板、19
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弧形挡板、20
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通槽、21
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料道、22
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安装架、23
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滤网、24
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过滤推杆、25
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球弧状推板、26
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过滤气缸、27
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储料仓、28
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橡胶圈。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
25.如图1
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3所示的一种粘性涂料生产系统，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1连接有过滤罐2，所述搅拌罐1与过滤罐2之间设有料泵3连通，所述过滤罐2连通有储存罐4，所述储存罐4 与过滤罐2之间设有气管5，所述气管5上设有气泵6，所述搅拌罐1、过滤罐2与储存罐4 均设为密封罐，所述过滤罐2位置高于所述储存罐4的位置；所述搅拌罐1上部设有进料口 7，所述搅拌罐1底部设有出料口8，所述搅拌罐1内设有可竖直方向上移动的搅拌推杆9，所述搅拌推杆9一端穿过所述搅拌罐1连接有搅拌气缸10，所述搅拌罐1内的所述搅拌推杆 9上固定安装有竖直搅拌机构；所述过滤罐2上部设有与所述出料口8连通的进口11，所述过滤罐2底部设有出口12，所述过滤罐2内部设为过滤仓13与存储仓14，所述过滤仓13与存储仓14之间设有导料机构连通，所述过滤仓13位于所述存储仓14上方，所述过滤仓13 与进口11连通，所述存储仓14与出口12连通，同时所述存储仓14上设有与所述气管5连通的进气口15，所述过滤仓13内设有与所述导料机构相配合的压料机构；所述储存罐4与出口12之间设有管道连通，所述储存罐4上设有出气口16与排料口，所述出气口16与气管5连通。
26.所述竖直搅拌机构包括呈镜像分布的上推板17与下推板18，所述上推板17与下推板18 均设为球弧状结构，所述上推板17与下推板18的凸面均设有若干呈圆周阵列分布的弧形挡板19，所述上推板17的凸面与下推板18的凸面相对设置，所述上推板17与下推板18均固定安装在所述搅拌推杆9上，所述上推板17上设有若干均匀分布的通槽20；所述搅拌罐1 内底面设为锥面；所述导料机构包括固定安装在所述过滤罐2内部的料道21，所述料道21 连通所述过滤仓13与存储仓14，所述料道21靠近所述存储仓14一端安装有安装架22，所述安装架22上包覆有滤网23，所述料道21另一端设为与所述过滤仓13内壁相配合的锥形结构；所述压料机构包括过滤推杆24，所述过滤推杆24一端安装有球弧状推板25，所述球弧状推板25与料道21相配合，所述过滤推杆24另一端穿过过滤罐2连接有过滤气缸26；所述安装架22设为漏斗状结构，所述安装架22中心位置安装有与所述过滤仓13相配合连通的储料仓27，所述滤网23位于所述储料仓27与料道21之间的所述安装架22上；所述球弧状推板25侧面固定安装有橡胶圈28所述料道21内壁抵接；所述存储仓14底面设为锥形结构，所述出口12位于所述存储仓14底面中心位置。
27.本实用新型中搅拌罐1工作时，首先将需要搅拌的各原料经所述进料口7导入所述搅拌罐1内，然后启动所述搅拌气缸10，所述搅拌气缸10带动所述竖直搅拌机构进行往返运动对所述搅拌罐1内的各原料进行搅拌，搅拌过程中，所述上推板17与下推板18的凸面可推动混合的各原料沿凸面向靠近所述搅拌罐1内壁的方向流动，实现各原料在水平方向上的混合，同时弧形挡板19在各原料流动过程中起到导向作用，实现各原料的旋转流动，所述上推板17与下推板18的凹面可推动各原料在竖直方向上的流动，当所述搅拌罐1内涂料混合完成后，打开所述出料口8将涂料排出，涂料完全排出后关闭所述出料口8与搅拌气缸10，其中排料过程中所述下推板18可推动涂料快速外排，经所述料泵3导入所述过滤罐2中；
28.本实用新型中过滤罐2工作时，首先经所述进料口7进入的涂料导入所述过滤仓13
内，然后关闭所述进口11，然后启动所述过滤气缸26与气泵6，所述过滤气缸26带动所述过滤推杆24下移，所述过滤推杆24推动所述球弧状推板下移，所述过滤仓13内所述球弧状推板 25下移过程中，下移的所述球弧状推板25始终对过滤仓13内的涂料提供下压力，促进所述过滤仓13内的涂料穿过所述滤网23进入所述存储仓14内，当所述球弧状推板25继续下移与所述料道21接触后，在所述橡胶圈28的作用下，所述球弧状推板25作用于所述料道21 内涂料的压力增加，推动所述料道21内涂料穿过所述滤网23，所述球弧状推板25在所述料道21内持续下移一定距离后，所述过滤气缸26开始复位，此时所述过滤气缸26回位带动所述球弧状推板25上移，在所述橡胶圈28的作用下，所述球弧状推板25抽取所述存储仓14 内气体进入所述料道21，流动的气体对滤网23进行反冲，当所述过滤气缸26的伸出端恢复原位，所述过滤气缸26完成一次工作，然后重复上述动作直至所述过滤仓13内涂料过滤完成，然后关闭所述过滤气缸26与气泵6，在所述过滤气缸26工作的同时，所述气泵6将所述储存罐4内的气体抽入所述存储仓14内，所述存储仓14与储存罐4之间的压强差增大，促进所述存储仓14内涂料经所述导管进入所述储存罐4内，当所述过滤气缸26开始复位时，在所述料道21内的球弧状推板25上移时，所述存储仓14内压缩的气体也对所述滤网23进行冲击；其中在所述过滤罐2上设计观察口用于观察所述环形过滤网23的过滤状况，根据所述观察口确定所述环形过滤网23的过滤状况，当所述环形过滤网23的过滤状况不佳时，可以打开上盖，对所述存储仓14与环形过滤网23进行清理；
29.其中，在所述过滤罐2与储存罐4工作的同时，所述搅拌罐1可进行新一轮的涂料搅拌混合，使所述搅拌罐1、过滤罐2与储存罐4同时工作，可极大的提高涂料生产效率。
30.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。