一种用于金属材料加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种用于金属材料加工切割装置。


背景技术：

2.随着科学水平的不断进步，金属加工行业也在飞速发展，为得到符合客户需求的金属材料，经常需对生产出的金属材料进行切割，以得到相应规格的金属材料，为提高金属材料加工的效率，就需要使用一种用于金属材料加工切割装置；
3.为此，公开号为cn210024147u的专利公开了一种用于加工金属材料的激光切割装置，包括套筒，所述套筒的顶部固接有曲板，所述卡块的底部固接有激光切割头，所述顶板的底部外侧固接有支架。该用于加工金属材料的激光切割装置，便于将激光切割头进行拆卸和安装，便于维修人员和使用者对该装置进行检修和维护，可以保证激光切割头跟随外界待切割金属材料的表面进行高度的调节，避免由于距离的改变造成激光聚焦位置无法刚好在待切割金属的表面，进而保证了切割缝隙的统一，尤其适用于要求较为精密的金属切割，且该用于加工金属材料的激光切割装置结构简单，便于生产和安装，可以为使用者提供极大的便利，完全可以满足人们的使用需要；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该切割装置在使用时，常因缺乏对于金属材料板的限位，导致在机械进行切割时，可能会因金属材料板发生移动造成切割尺寸出现错误。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种用于金属材料加工切割装置，用以解决现有的用于金属材料加工切割装置缺乏限位的缺陷。
7.（二）实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属材料加工切割装置，包括支撑座、限位结构和切割器，所述支撑座顶部的中间位置处安装有支撑台，所述支撑座的顶端设置有支撑架；
9.所述支撑架底端的两侧均固定有连接块，所述支撑架的顶端设置有切割器，所述支撑架内部的中间位置处活动连接有第一螺纹杆，所述切割器的底部套设于第一螺纹杆的外部，所述第一螺纹杆的一侧固定有第一锥形齿轮；
10.所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端贯穿于支撑架的内壁延伸至外部固定有第一伺服电机，所述支撑座顶部的两侧均设置有限位结构，所述限位结构包括固定块、活动杆、转轮和限位板，所述固定块均固定于支撑座顶端的两侧。
11.优选的，所述支撑座内部的中间位置处设置有传动机构，所述传动机构包括滑杆、第二伺服电机、滑块、螺纹块和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置于支撑座内部的中间位置
处，所述第二螺纹杆的一端贯穿于支撑座的内壁延伸至外部固定有第二伺服电机，所述第二螺纹杆的两侧均设置有滑杆，且滑杆的两端均与支撑座固定连接，所述第二螺纹杆外部的中间位置处套设有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定有滑块，所述滑块的顶部与连接块固定连接。
12.优选的，所述活动杆的外部设置有外螺纹，所述固定块的内部设置有内螺纹，所述固定块与活动杆构成螺纹结构。
13.优选的，所述固定块的内部插设有活动杆，所述活动杆的一侧固定有转轮，所述活动杆的另一侧固定有限位板，所述限位板关于支撑座的垂直中轴线呈对称分布。
14.优选的，所述切割器底部的一端安装有保护罩，所述切割器与保护罩呈焊接一体化结构。
15.优选的，所述滑块套设于滑杆的外部，所述滑杆与滑块构成滑动结构。
16.优选的，所述滑块设置有两个，所述滑块与螺纹块处于同一水平面。
17.（三）有益效果
18.本实用新型提供的一种用于金属材料加工切割装置，其优点在于：通过设置有限位结构，通过转动转轮带动活动杆移动，从而带动限位板向金属材料板所在的位置移动并使其与金属材料板相抵触，通过使用限位板对于金属材料板的限位，可以有效的使其在被切割时位置不会发生晃动，大大降低了因金属材料板晃动导致的切割尺寸错误的问题，从而提高了稳定性；
19.通过设置有传动机构，利用第二螺纹杆带动支撑架移动，第二螺纹杆的稳定性较高，可以使支撑架在进行移动更准确地到达准确的位置处，从而令切割器切割的准确性更高，从而提高了切割的效率性；
20.通过设置有保护罩，使用安装于切割器外部的保护罩，由于保护罩的颜色为深色可以阻挡大部分切割产生的强光，通过削弱切割产生的强光，可以防止工作人员在长时间进行切割时，不会因强光造成身体损坏，从而提高了安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的正视外观结构示意图；
25.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、支撑座；2、限位结构；201、固定块；202、活动杆；203、转轮；204、限位板；3、支撑台；4、连接块；5、支撑架；6、第一螺纹杆；7、切割器；8、保护罩；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第一伺服电机；12、传动机构；1201、滑杆；1202、第二伺服电机；1203、滑块；1204、螺纹块；1205、第二螺纹杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种用于金属材料加工切割装置，包括支撑座1、限位结构2和切割器7，支撑座1顶部的中间位置处安装有支撑台3，支撑座1的顶端设置有支撑架5，支撑架5底端的两侧均固定有连接块4，支撑架5的顶端设置有切割器7，支撑架5内部的中间位置处活动连接有第一螺纹杆6，切割器7的底部套设于第一螺纹杆6的外部，第一螺纹杆6的一侧固定有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的一侧啮合有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的一端贯穿于支撑架5的内壁延伸至外部固定有第一伺服电机11，该第一伺服电机11的型号可为mr
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j2s
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20a，支撑座1顶部的两侧均设置有限位结构2，限位结构2包括固定块201、活动杆202、转轮203和限位板204，固定块201均固定于支撑座1顶端的两侧；
31.活动杆202的外部设置有外螺纹，固定块201的内部设置有内螺纹，固定块201与活动杆202构成螺纹结构；
32.固定块201的内部插设有活动杆202，活动杆202的一侧固定有转轮203，活动杆202的另一侧固定有限位板204，限位板204关于支撑座1的垂直中轴线呈对称分布；
33.使用该结构时，通过转动转轮203带动活动杆202移动，固定块201与活动杆202之间的螺纹结构可以令移动与停止时更加稳定，从而带动限位板204向金属材料板所在的位置移动并使其与金属材料板相抵触，对称分布的限位板204可以均匀地对金属材料板施加抵触的力使其受力均匀保持于中间位置，通过使用限位板204对于金属材料板的限位，可以有效的使其在被切割时位置不会发生晃动，大大降低了因金属材料板晃动导致的切割尺寸错误的问题；
34.支撑座1内部的中间位置处设置有传动机构12，传动机构12包括滑杆1201、第二伺服电机1202、滑块1203、螺纹块1204和第二螺纹杆1205，第二螺纹杆1205设置于支撑座1内部的中间位置处，第二螺纹杆1205的一端贯穿于支撑座1的内壁延伸至外部固定有第二伺服电机1202，该第二伺服电机1202的型号可为qs
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750w，第二螺纹杆1205的两侧均设置有滑杆1201，且滑杆1201的两端均与支撑座1固定连接，第二螺纹杆1205外部的中间位置处套设有螺纹块1204，螺纹块1204的两侧均固定有滑块1203，滑块1203的顶部与连接块4固定连接；
35.滑块1203套设于滑杆1201的外部，滑杆1201与滑块1203构成滑动结构；
36.滑块1203设置有两个，滑块1203与螺纹块1204处于同一水平面；
37.使用该结构时，利用第二螺纹杆1205带动支撑架5移动，其中滑杆1201与滑块1203
可以令支撑架5的移动更加稳定，而两个滑块1203可以均匀分散支撑架5的重力起到更好的支撑效果，第二螺纹杆1205的稳定性较高，可以使支撑架5在进行移动更准确地到达准确的位置处，从而令切割器7切割的准确性更高；
38.切割器7底部的一端安装有保护罩8，切割器7与保护罩8呈焊接一体化结构；
39.使用保护罩8时，安装于切割器7外部的保护罩8，由于保护罩8的颜色为深色可以阻挡大部分切割产生的强光，通过削弱切割产生的强光，可以防止工作人员在长时间进行切割时，不会因强光造成身体损坏。
40.工作原理：使用时，首先，工作人员将金属材料板放置于支撑台3的顶部后，转动转轮203，转轮203会带动活动杆202转动，由于固定块201与活动杆202呈螺纹连接，因此在固定块201的作用下，活动杆202会带动限位板204向金属板所在的位置移动，直至限位板204与金属材料板相抵触，通过使用限位板204对金属材料板的限位可以使其不会在进行切割时发生位置的晃动，大大降低了因晃动导致的切割误差；
41.其次，工作人员启动与电源连接的第一伺服电机11，第一伺服电机11带动第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10会带动相互啮合的第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9会带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6会带动套设于其外部的切割器7进行左右的移动，同时启动第二伺服电机1202，第二伺服电机1202会带动第二螺纹杆1205转动，第二螺纹杆1205会带动外部的螺纹块1204进行移动，螺纹块1204会带动滑块1203在滑杆1201的外部滑动，滑块1203会带动固定连接的连接块4移动，此时连接块4会带动支撑架5进行移动，利用第二伺服电机1202可将支撑架5移动至合适的位置，再由第一螺纹杆6带动切割器7移动至合适的位置，最后由切割器7对金属材料板进行切割，通过使用第二螺纹杆1205可以更加稳定的带动支撑架5进行传动，不仅稳定性高，而且可以令支撑架5停止到合适的位置；
42.最后，切割器7在进行对金属切割时，会产生强光，保护罩8的颜色会深色可以吸收强光光线并进行削弱，削弱后的光会大大降低对人体的影响，通过削弱切割产生的强光以保护工作人员长时间进行切割时不被强光危害身体健康，最终完成该用于金属材料加工切割装置的使用工作。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。