一种手动矫直机的制作方法

1.本技术涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种手动矫直机。


背景技术：

2.金属圆杆在进一步加工之前需要通过矫直机进行矫直，以统一形状。
3.如图4，图中所示的为一种手动矫直机，包括底板、成对设置在底板两端上用以支撑金属圆杆端部的转动轮，以及放置在底板一端上的支撑块和锤子。工人将金属圆杆平放在两对转动轮上，紧接着用手旋转金属圆杆并观察出金属圆杆的弯曲部，然后将金属圆杆从转动轮上移至支撑块上，最后再用锤子对金属圆杆的弯曲部进行手动敲打来实现矫直。
4.上述手动矫直机虽然结构简单，但在金属圆杆的矫直过程中，工人需要频繁地移动沉重的金属圆杆，这为工人的作业带了诸多不便，严重影响了金属圆杆的矫直效率。


技术实现要素：

5.为了方便工人对金属圆杆进行矫直，提高金属圆杆的矫直效率，本技术提供一种手动矫直机。
6.本技术提供的一种手动矫直机,采用如下的技术方案：
7.一种手动矫直机，包括底板、成对设置在底板两端上用以支撑金属圆杆端部的转动轮，以及放置在底板上的锤子，底板的上表面开设有一条与底板长度方向相同的滑槽，滑槽内滑动嵌设有滑块，滑块上间隔设有两个用于支撑住金属圆杆弯曲部两端的支撑块。
8.通过采用上述技术方案，工人将金属圆杆平放在两端的转动轮上，紧接着用手旋转金属圆杆来观察出它的弯曲部，然后滑动滑块来让两个支撑块支撑在金属圆杆弯曲部的两端上，最后便可拿起锤子对金属圆杆的弯曲部进行敲打以实现对金属圆杆的矫直。本方案采用了滑动式的支撑块，省去了工人频繁地移动沉重的金属圆杆，大大方便了工人对金属圆杆进行矫直，有效提高了金属圆杆的矫直效率。
9.优选的，所述滑块上设有一根与底板平行的滑杆，两个支撑块滑动套设在滑杆上；支撑块上设有将其锁紧定位在滑杆上的锁紧机构。
10.通过采用上述技术方案，工人可以滑动支撑块来调整两个支撑块之间的间距，以此来适应金属圆杆上不同大小的弯曲部，这有效提高了支撑块的灵活性，方便了工人对金属圆杆进行矫直。当支撑块滑动至合适的位置上后，工人再通过锁紧机构对支撑块的位置进行锁定即可。
11.优选的，锁紧机构包括开设在支撑块上且连通滑杆侧壁的螺纹孔，以及螺纹连接在螺纹孔内用于抵紧滑杆侧壁的螺栓。
12.通过采用上述技术方案，当支撑块滑动至合适的位置上后，工人旋转螺纹孔内的螺栓并使其抵紧滑杆的侧壁，支撑块便成功被锁定在滑杆上，锁紧机构的结构简单，操作起来方便。若要重新滑动支撑块，工人再拧松螺栓即可，操作上一样十分方便。
13.优选的，所述滑块上固连有一根竖直的固定管，固定管内上下滑动有升降杆，升降
杆的上端与两个支撑块连接；固定管上设有当支撑块抵到金属圆杆时锁定升降杆位置的锁定机构。
14.通过采用上述技术方案，当金属圆杆的弯曲部被发现后，工人滑动滑块使其位于金属圆杆弯曲部的下方，紧接着抬升升降杆使支撑块抵到金属圆杆上，当支撑块成功抵到金属圆杆时，锁定机构会对升降杆的位置进行锁定，从而让两个支撑块能一直支撑在金属圆杆弯曲部的两端上。当金属圆杆的弯曲部被矫直完毕后，工人再取消锁定机构对升降杆的位置锁定，升降杆和支撑块受重力作用将下移并脱离开金属圆杆，从而确保了金属圆杆的正常旋转，方便了工人观察出金属圆杆的弯曲部。
15.优选的，锁定机构包括开设在固定管内侧壁上的安装槽、开设在升降杆侧壁上且能正对安装槽的卡槽、滑动嵌设在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于将卡块顶入卡槽内的弹簧，以及嵌设在固定管上用于拉动卡块压缩弹簧并脱离开卡槽的拉绳。
16.通过采用上述技术方案，当升降杆上的支撑块抵到金属圆杆时，卡槽会与安装槽正对，弹簧将把卡块自动顶入到卡槽内，升降杆的位置将被卡块约束住，支撑块便能一直支撑住金属圆杆，锁定机构的结构简单，可操作性强，大大方便了工人的作业。若要使支撑块不再支撑金属圆杆，工人再拉动拉绳使卡块压缩弹簧并脱离开卡槽即可，操作上一样十分方便。
17.优选的，所述卡槽的槽口处呈扩口设置。
18.通过采用上述技术方案，卡槽槽口处的扩口设置，可在卡块插入卡槽时对卡块起到导向作用，使得卡块更顺利地插入卡槽中，从而让升降杆和支撑块的位置锁定更加顺利。
19.优选的，所述固定管内转动连接有一根与底板平行的转轴，转轴的侧壁上固定套设有用于顶起升降杆的凸轮；转轴的一端伸出固定管的外侧壁并开设有一个供锤子头部嵌设的嵌槽。
20.通过采用上述技术方案，当锤子的头部嵌入到嵌槽中后，工人不仅可抓住锤子的手柄来水平滑移支撑块，工人还可抓住锤子的手柄来旋转转轴，凸轮将随着转轴同步发生旋转并向上顶起升降杆，相比于直接抬升升降杆，这种方式将会更顺利和省力。同时，转轴上的嵌槽也方便了工人收纳锤子。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.底板、转动轮、锤子、滑槽、滑块和支撑块的设置，大大方便了工人对金属圆杆进行矫直，有效提高了金属圆杆的矫直效率；
23.2.滑杆和锁紧机构的设置，有效提高了支撑块的灵活性，方便了工人对金属圆杆进行矫直；
24.3.固定管、升降杆和锁定机构的设置，确保了金属圆杆的正常旋转，方便了工人观察出金属圆杆的弯曲部；
25.4.转轴、凸轮和嵌槽的设置，方便了工人调整支撑块的位置。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中滑块处的局部剖视结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4是相关技术的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、底板；2、转动轮；3、金属圆杆；4、锤子；5、滑槽；6、滑块；7、滑杆；8、支撑块；9、螺纹孔；10、螺栓；11、固定管；12、升降杆；13、转轴；14、凸轮；15、嵌槽；16、安装槽；17、卡槽；18、卡块；19、弹簧；20、拉绳。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，一种手动矫直机，包括长方形的底板1、转动连接在底板1上的两对转动轮2，两对转动轮2分别位于底板1的两端上，转动轮2用以支撑住金属圆杆3的端部；手动矫直机还包括放置在底板1上用于敲击金属圆杆3的锤子4。底板1的上表面开设有一条与底板1长度方向相同的滑槽5，滑槽5内嵌设有一个能沿滑槽5长度方向滑移的滑块6，滑块6的上端设有一根与底板1平行的滑杆7，滑杆7的横截面呈矩形，滑杆7的侧壁上套设有两个v形的支撑块8，支撑块8用以支撑住金属圆杆3弯曲部的两端。工人将金属圆杆3平放在两对转动轮2上，紧接着用手旋转金属圆杆3并观察出金属圆杆3的弯曲部，然后滑动滑块6来让两个支撑块8支撑在金属圆杆3弯曲部的两端上，最后再用锤子4对金属圆杆3的弯曲部进行敲打来实现矫直。
33.参照图2，两个支撑块8均能沿滑杆7的长度方向滑移，两个支撑块8上均开设有连通滑杆7侧壁的螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹连接有螺栓10，螺栓10用以抵紧在滑杆7的侧壁上。其中的螺纹孔9和螺栓10组成了将支撑块8锁紧定位在滑杆7上的锁紧机构。工人可以根据金属圆杆3弯曲部的大小来灵活地调整两个支撑块8的位置，当支撑块8滑动至合适的位置上后，工人再拧紧螺栓10来抵紧滑杆7的侧壁，支撑块8将被锁紧在滑杆7上，支撑块8便能稳定地支撑住金属圆杆3。若要重新滑动支撑块8，工人届时再拧松螺栓10即可。
34.滑块6的上表面竖立有一根横截面呈方环形的固定管11，固定管11内滑动嵌设有一根竖直的升降杆12，升降杆12的上端与滑杆7固定连接。固定管11内转动连接有一根与底板1（如图1）平行的转轴13，转轴13的侧壁上固定套设有用于向上顶起升降杆12的凸轮14，转轴13的一端伸出固定管11的外侧壁并开设有一个供锤子4头部嵌设的嵌槽15。当锤子4的头部嵌入到嵌槽15后，工人可抓住锤子4的手柄来水平位移滑块6、固定管11、升降杆12、滑杆7和支撑块8，当支撑块8移动至金属圆杆3弯曲部的下方后，工人通过锤子4的手柄来旋转转轴13，凸轮14将随着转轴13同步发生旋转并将升降杆12顶起，直至滑杆7上的支撑块8成功支撑住金属圆杆3。当金属圆杆3被矫直完毕后，工人再放下升降杆12来让支撑块8脱离开金属圆杆3，金属圆杆3便能不受支撑块8的影响而顺利旋转，方便了工人观察出金属圆杆3的弯曲部。
35.参照图2和图3，固定管11的内侧壁上开设有横截面呈矩形的安装槽16，安装槽16靠近固定管11的上端，升降杆12的侧壁上开设有一个横截面呈矩形的卡槽17，卡槽17的槽口处呈扩口设置，当支撑块8成功抵到金属圆杆3时，卡槽17将会正对安装槽16。安装槽16内滑动嵌设有一个卡块18，安装槽16的槽底和卡块18之间固定连接有一个弹簧19，弹簧19在自然状态下，弹簧19将把卡块18顶入卡槽17中，弹簧19在压缩状态下，卡块18将缩入安装槽16内并与卡槽17脱离开。固定管11上还嵌设有一根拉绳20，拉绳20的一端伸入安装槽16内并与卡块18固定连接，拉绳20的另一端穿出固定管11的外侧壁。其中的安装槽16、卡槽17、
卡块18、弹簧19和拉绳20组成了锁定升降杆12位置的锁定机构。当支撑块8抵到金属圆杆3时，卡槽17会与安装槽16正对，弹簧19将把卡块18自动顶入卡槽17中，升降杆12成功被锁定在固定管11上，支撑块8便能一直支撑住金属圆杆3，为工人矫直金属圆杆3带来了方便。当金属圆杆3的弯曲部矫直完毕后，工人拉动拉绳20，卡块18将压缩弹簧19并脱离开卡槽17，升降杆12受重力作用下移，支撑块8也将脱离开金属圆杆3，工人便可继续对金属圆杆3进行旋转来观察其它的弯曲部。
36.本实施例的实施原理为：工人将金属圆杆3平放在两对转动轮2上，然后用手旋转金属圆杆3并观察出金属圆杆3的弯曲部，再将锤子4的头部嵌入到嵌槽15内来滑移支撑块8和升降支撑块8，当支撑块8抵到金属圆杆3时，卡槽17会与安装槽16正对，弹簧19将把卡块18自动顶入卡槽17中，升降杆12成功被锁定在固定管11上，支撑块8便能一直支撑住金属圆杆3，工人最后再用锤子4对金属圆杆3的弯曲部进行敲打来实现矫直。当金属圆杆3的弯曲部矫直完毕后，工人拉动拉绳20，卡块18将压缩弹簧19并脱离开卡槽17，升降杆12受重力作用下移，支撑块8也将脱离开金属圆杆3，工人便可继续对金属圆杆3进行旋转来观察其它的弯曲部。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。