一种垂直伸缩臂的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业装置，特别是涉及一种垂直伸缩臂。


背景技术：

2.在工程机械领域中，高空作业车广泛应用于建筑、市政、机场、园林等场所，利用高空作业平台将人员、工具或是材料等运送至指定位置，已进行施工、安装及维修等作业任务。目前，高空作业车上的垂直伸缩臂节数多、结构紧凑，内部伸缩机构主要采用钢丝绳滑轮组实现同步伸缩。臂架伸缩过程中，钢丝绳与臂架及滑轮等部件摩擦而断丝，继而出现断裂，严重影响产品安全使用。现有的设计使用断绳检测开关检测钢丝绳的断裂，更换钢丝绳需要拆卸臂架，检测方式滞后，维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种垂直伸缩臂，能够在不拆卸臂架的情况下快速更换钢丝绳。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种垂直伸缩臂，包括：伸缩臂组件、举升油缸、同步缩回组件，所述伸缩臂组件包括若干节依次套接的伸缩管，所述伸缩管之间可轴向伸缩滑动；所述举升油缸安装在所述伸缩臂组件上并直接驱动其中一节所述伸缩管伸缩；所述同步缩回组件安装在所述伸缩臂组件上并联动若干节所述伸缩管，在所述同步缩回组件的联动下带动所有的所述伸缩管同步缩回；伸缩臂组件上开设有多个观察窗，所述观察窗上安装有透明盖板，便于随时观察和防尘。所述观察窗用于观察所述同步缩回组件，以及方便从所述观察窗拆卸至少部分所述同步缩回组件的零部件。
5.根据本实用新型实施例的一种垂直伸缩臂，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例的提供的一种垂直伸缩臂，举升油缸只需要驱动其中一节伸缩管缩回，同步缩回组件就能带动所有伸缩管同步缩回，但同步缩回组件工作过程中容易磨损，通过在伸缩臂组件上开设的观察窗，能方便的观察同步缩回组件的磨损情况和在不拆卸伸缩臂组件的情况下更换同步缩回组件，提高了产品使用安全性能，大大降低维护成本，维护方便，缩短了检修时间。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述同步缩回组件设置在任意三个相邻的所述伸缩管之间，以使所述伸缩臂组件同步缩回，所述同步缩回组件包括钢丝绳、滑轮、内部连接组件、外部连接组件，所述外部连接组件、所述滑轮和所述内部连接组件依次安装于从外向内依次相邻的三个所述伸缩管上，所述钢丝绳绕设在所述滑轮上，且所述钢丝绳一端连接所述内部连接组件；所述钢丝绳另一端连接所述外部连接组件，所述观察窗设于任意三个相邻的所述伸缩管中的中间的所述伸缩管上，以方便露出内侧相邻的所述伸缩管上的所述内部连接组件。
7.根据本实用新型的一些实施例，同一所述伸缩管上的所述滑轮与所述内部连接组件能同时从外侧相邻的所述伸缩管上的所述观察窗被观察到。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述外部连接组件包括螺杆，所述伸缩臂组件上开设有安装孔，所述螺杆一端与所述钢丝绳固定连接，所述螺杆另一端穿过所述安装孔并可拆卸连接有螺母，所述螺母用于防止所述螺杆从所述安装孔中脱落。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述外部连接组件还包括垫圈，所述垫圈套设在所述螺杆上并位于所述螺母与所述安装孔之间。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述外部连接组件还包括弹簧，所述弹簧套设在所述螺杆上并位于所述垫圈与所述安装孔之间，所述弹簧用于工作过程中减震。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩臂组件的侧壁对应所述滑轮设有供所述滑轮安装的安装槽，所述滑轮嵌入安装在所述安装槽内。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述滑轮包括支架、轮子、轮轴、螺钉，所述轮轴穿设在所述轮子中心，所述轮子通过所述轮轴旋转安装在所述支架上，所述螺钉穿过所述支架将所述支架固定在所述伸缩臂组件上，所述安装槽的形状与所述支架匹配，所述支架部分嵌入所述安装槽中。
13.根据本实用新型的一些实施例，内部连接组件包括腰形孔和t型接头，腰形孔开设在伸缩臂组件上，t型接头的头部可拆卸安装在腰形孔中，t型接头的尾部与钢丝绳固定相连。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的观察窗示意图；
18.图3是本实用新型实施例的外部连接组件示意图
19.图4是本实用新型实施例的滑轮示意图
20.图5是本实用新型实施例的内部连接组件示意图；
21.图6是本实用新型实施例的同步缩回组件示意图。
22.附图标记：
23.伸缩臂组件100、观察窗101、透明盖板102、操作孔103、一级伸缩管110、二级伸缩管120、三级伸缩管130、安装孔140、安装槽150；
24.举升油缸200；
25.同步缩回组件300、钢丝绳310、滑轮320、支架321、轮子322、轮轴323、螺钉324、内部连接组件330、固定板331、t型接头332、腰形孔331、外部连接组件340、垫圈341、螺母342、螺杆343、弹簧344。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图6，本实用新型实施例的一种垂直伸缩臂，包括：伸缩臂组件100、举升油缸200、同步缩回组件300，伸缩臂组件100包括若干节依次套接且外形尺寸由外向内依次缩小的伸缩管，所述伸缩管之间通过直线导轨滑动连接，伸缩管之间可轴向伸缩滑动；举升油缸200安装在伸缩臂组件100上并直接驱动其中一节伸缩管伸缩；同步缩回组件300安装在伸缩臂组件100上并联动若干节伸缩管，举升油缸200驱动其中一节伸缩管缩回时，在同步缩回组件300的带动下其余的伸缩管同步缩回；伸缩臂组件100上开设有多个观察窗101，观察窗101上螺栓连接有透明盖板，透明盖板能盖住观察窗101以用于防尘和观察，观察窗101的位置便于观察以及拆卸伸缩臂组件100内部的至少部分同步缩回组件300的零部件。
30.本实用新型提供的一种垂直伸缩臂，举升油缸200只需要驱动其中一节伸缩管缩回，同步缩回组件300就能带动所有伸缩管同步缩回，同步缩回组件300工作过程中容易磨损，通过在伸缩臂组件100开设的观察窗101，能方便的观察同步缩回组件300的磨损情况和在不拆卸伸缩臂组件100的情况下更换同步缩回组件300，缩短了检修时间。
31.在本实用新型的一些具体实施例中，同步缩回组件300设置在任意三个相邻的伸缩管之间，以使伸缩臂组件100同步缩回，三个相邻的伸缩管从外向内依次称为一级伸缩管110、二级伸缩管120、三级伸缩管130，同步缩回组件300包括钢丝绳310、滑轮320、内部连接组件330、外部连接组件340,外部连接组件340安装在一级伸缩管110上，滑轮320安装在二级伸缩管120上，内部连接组件330安装在三级伸缩管130上，钢丝绳310绕设在滑轮320上，且钢丝绳310一端连接内部连接组件330；钢丝绳310另一端连接外部连接组件340。当举升油缸200带动二级伸缩管120下移时，滑轮320下移拉紧钢丝绳310，钢丝绳310带动三级伸缩管130下移。观察窗101设于任意三个相邻的伸缩管中的中间的伸缩管上，观察窗101能露出内侧相邻的伸缩管上的内部连接组件330和滑轮320中的任意一个或两个。
32.可以预见的是，观察窗101也同时设于任意三个相邻的所述伸缩管中的外部伸缩管上，以方便露出中间相邻的伸缩管上的滑轮320。
33.可以预见的是，在一些实施例中伸缩管有三个以上，此时每任意三个相邻的伸缩管上设置一个同步缩回组件300，使每个伸缩管都能同步缩回。
34.在本实用新型的一些具体实施例中，当伸缩臂组件100伸缩时，同一伸缩管上的滑
轮320与内部连接组件330能依次从外侧相邻的伸缩管上的观察窗101被观察到，提高了检测效率。
35.在本实用新型的一些具体实施例中，同一伸缩管上的滑轮320与内部连接组件330能同时从外侧相邻的伸缩管上的观察窗101被观察到，通过观察窗101就能同时更换滑轮320与内部连接组件330。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，外部连接组件340包括螺杆343，伸缩臂组件100上开设有安装孔140，安装孔140设置在最外侧的伸缩管内侧，螺杆343活动穿设在安装孔140中，螺杆343一端与钢丝绳310固定连接，螺杆343另一端从安装孔140穿过并螺纹连接有螺母342，螺母342用于防止螺杆343从安装孔140中脱落，伸缩管上开设有操作孔103，通过操作孔103能直接操作外部连接组件340。
37.在本实用新型的一些具体实施例中，外部连接组件340还包括垫圈341，垫圈341套设在螺杆343上并位于螺母342与安装孔140之间，螺母342与垫圈341相抵，垫圈341与安装孔140相抵，对螺杆343起限位作用。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，外部连接组件340还包括弹簧344，弹簧344套设在螺杆343上并位于垫圈341与安装孔140之间，弹簧344直径大于螺杆343，弹簧344直径小于垫圈341内径，钢丝绳310拉紧时，螺杆343下移并使垫圈341压紧弹簧344，弹簧344用于工作过程中减少对外部连接组件340的冲击力。
39.在本实用新型的一些具体实施例中，伸缩管侧壁对应滑轮320开设有供滑轮320安装的安装槽150，滑轮320部分嵌入安装在安装槽150内，钢丝绳310穿过伸缩管侧壁并绕设在滑轮320上。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，滑轮320包括支架321、轮子322、轮轴323、螺钉324。轮轴323穿设在轮子322中心，轮子322能绕轮轴323旋转，轮轴323安装在支架321上，螺钉324穿过支架321将支架321固定在伸缩臂组件100上，安装槽150的形状与支架321匹配，支架321部分嵌入安装槽150中。只需卸下螺钉324即可完成滑轮320的拆卸，安装时将支架321嵌入安装槽150，起到了辅助定位作用，使拧紧螺钉324无需再次对准孔位，节约了检修时间。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，内部连接组件330包括腰形孔331和t型接头332，腰形孔331开设在伸缩臂组件100上，t型接头332的头部与腰形孔331平行时能穿过腰形孔331，t型接头332的头部与腰形孔331垂直时能卡住腰形孔331，t型接头332的尾部与钢丝绳310固定相连，工作时钢丝绳310拉紧t型接头332使t型接头332的头部与腰形孔331垂直，此时t型接头332卡住腰形孔331，从而带动伸缩臂组件100下移。
42.维修方法：伸长伸缩臂组件100直到能通过观察窗101看到内部连接组件330、滑轮320、钢丝绳310，通过透明盖板102观察滑轮320、内部连接组件330、钢丝绳310的磨损情况。卸下透明盖板102，拧下螺钉324并拔出滑轮320，拧下螺母342，旋转t型接头332使其头部与腰形孔331平行，取出t型接头332，从观察窗101抽出钢丝绳310。将新的钢丝绳310一端的t型接头332的头部穿过腰形孔331，向下旋转t型接头332使t型接头332的头部与腰形孔331垂直，将滑轮320嵌入安装槽150内，拧紧螺钉324，将钢丝绳310另一端绕过滑轮320并通过外部连接组件340上的螺母342安装到安装孔140中，装上透明盖板102，恢复使用。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
“
示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。