一种铝型材生产用冷却输送线的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产设备领域，特别涉及一种铝型材生产用冷却输送线。


背景技术：

2.铝型材作为军用工业和民用工业的基础材料，其发展极为迅速，应用十分广泛。铝型材是铝棒通过热熔、挤压而成的拥有不同截面形状的铝材料，在铝材料成型出料后，需对其进行冷却。
3.目前，铝型材的冷却多采用风冷的方式，由于车间内温度较高，使得风冷效果相对变差。此外，该过程耗时长且易使空气中杂质、灰尘附着于铝型材表面，影响生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铝型材生产用冷却输送线。
5.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种铝型材生产用冷却输送线，包括机架，所述机架的顶部和底部分别安装有滚筒输送线和水箱，所述滚筒输送线的上下方均设置有与机架连接的横梁，所述横梁沿长度方向设置有多个朝向滚筒输送线的风嘴，所述水箱内注有清水，水箱外侧设置有用于冷却清水的制冷器，其底部和顶部分别设置有进气管和出气管，所述进气管连接有送气泵，所述出气管始终位于清水液面的上方，并通过抽气泵与各风嘴连接。
6.进一步的，所述水箱的底部设置有斜坡，其上端面设置有注水口，所述斜坡的最低处设置有排水管，所述注水口螺纹连接有密封塞。
7.进一步的，所述水箱内还设置有温度传感器。
8.进一步的，所述水箱内还设置有均布板，所述均布板位于进气管的上方。
9.进一步的，所述气体均布板上方设置有呈上下交错分布的挡板。
10.进一步的，所述水箱外侧设置有保温层。
11.进一步的，所述滚筒输送线的滚辊表面套设有隔热套，所述隔热套的表面粗糙。
12.进一步的，所述滚筒输送线的两端均设置有到位开关。
13.进一步的，各所述风嘴间隔等距分布，风嘴通过连接座转动安装在横梁上。
14.进一步的，所述机架上还设置有人机界面，机架下端设置有调节脚垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.采用气体混水进行降温、除杂和加湿，可大幅提升铝型材的冷却效率，保证其生产质量；
17.2.可对气体的冷却温度进行调整，适合高温车间内连续化生产需求；
18.3.上下对喷的方式进行降温，其覆盖范围广，可保证铝型材表面冷却均匀，避免出现形变问题；
19.4.装置整体结构简单、操作方便，且节约水源。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
21.图1为本实用新型的铝型材生产用冷却输送线的结构示意图；
22.图2为本实用新型的水箱内部的结构示意图；
23.图3为图1的a部放大图；
24.图4为本实用新型的风嘴与横梁的连接结构示意图。
25.图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.滚筒输送线,3.水箱,4.横梁,5.风嘴,6.制冷器，7.进气管，8.出气管，9.送气泵，10.抽气泵，11.斜坡，12.注水口，13.排水管，14.密封塞，15.温度传感器，16.均布板，17.挡板，18.保温层，19.隔热套，20.有到位开关，21.连接座,22.人机界面,23.调节脚垫。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1所示，本实施例提供一种铝型材生产用冷却输送线，包括机架1，机架1的顶部和底部分别安装有滚筒输送线2和水箱3，滚筒输送线2的上下方均设置有与机架1连接的横梁4，横梁4沿长度方向设置有多个朝向滚筒输送线2的风嘴5，水箱3内注有清水，水箱3外侧设置有用于冷却清水的制冷器6，其底部和顶部分别设置有进气管7和出气管8，进气管7连接有送气泵9，出气管8始终位于清水液面的上方，并通过抽气泵10与各风嘴5连接。
28.该装置中机架1用于支撑滚筒输送线2及水箱3(水箱3中预先加注适量清水)，成型后的高温铝型材经滚筒输送线2移至指定位置后，送气泵9从进气管7内输气，使其与水箱3内的清水混合，气体温度被迅速降低，且自身携带杂质也溶于水中，这里通过制冷器6对水箱3内清水进行制冷，进一步降低气体温度。处理后的气体不仅温度低、纯净度高，且携带有大量的水分，此时出气管8经抽气泵10将气体送至风嘴5，吹向铝型材的上下方，通过低温风和水雾想结合进行降温，可大幅提升冷却效率及冷却效果。
29.如图2所示，水箱3的底部设置有斜坡11，其上端面设置有注水口12，斜坡11的最低处设置有排水管13，注水口12螺纹连接有密封塞14。上述设计使得水箱3的杂质聚集在排水管13，利于排水管13的彻底排污，注水口12采用密封塞14螺纹连接，操作简单，方便使用。
30.其中，水箱3内还设置有温度传感器15，用于检测水箱3内清水温度，进而调控制冷器6作业。
31.进一步的，水箱3内还设置有均布板16，均布板16位于进气管7的上方，上述布置迫使进气管7排出的气体被均分扩散，进而有效增大了气体的体积，在清水混合时可快速除杂、降温和加湿，进而保证风冷效果。
32.更进一步的，气体均布板16上方设置有呈上下交错分布的挡板17，可形成s形的流道，进一步增强气体在清水的逗留时间，以加强除杂和降温的效果。
33.另外，水箱3外侧设置有保温层18，以隔绝箱外温度，减轻能耗。
34.如图3所示，滚筒输送线2的滚辊表面套设有隔热套19，以减少高温的铝型材对滚辊的影响，进而延长滚筒输送线2的使用寿命，并且隔热套19的表面粗糙，以增大运输时的摩擦力。
35.此外，滚筒输送线2的两端均设置有到位开关20，用以检测铝型材的到位情况，进而控制风嘴5运行。
36.如图4所示，各风嘴5间隔等距分布，风嘴5通过连接座21转动安装在横梁4上，故而可对风嘴5的角度进行调整，使其风冷范围全面覆盖，保证铝型材表面冷却均匀，避免冷却不均造成的形变问题。
37.如图1所示，机架1上还设置有人机界面22，方便作业人员使用该装置，机架1下端设置有调节脚垫23，方便地面找平，提高装置运行的稳定性。
38.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝型材生产用冷却输送线，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部和底部分别安装有滚筒输送线(2)和水箱(3)，所述滚筒输送线(2)的上下方均设置有与机架(1)连接的横梁(4)，所述横梁(4)沿长度方向设置有多个朝向滚筒输送线(2)的风嘴(5)，所述水箱(3)内注有清水，水箱(3)外侧设置有用于冷却清水的制冷器(6)，其底部和顶部分别设置有进气管(7)和出气管(8)，所述进气管(7)连接有送气泵(9)，所述出气管(8)始终位于清水液面的上方，并通过抽气泵(10)与各风嘴(5)连接。2.如权利要求1所述的铝型材生产用冷却输送线，其特征在于，所述水箱(3)的底部设置有斜坡(11)，其上端面设置有注水口(12)，所述斜坡(11)的最低处设置有排水管(13)，所述注水口(12)螺纹连接有密封塞(14)。3.如权利要求2所述的铝型材生产用冷却输送线，其特征在于，所述水箱(3)内还设置有温度传感器(15)。4.如权利要求3所述的铝型材生产用冷却输送线，其特征在于，所述水箱(3)内还设置有均布板(16)，所述均布板(16)位于进气管(7)的上方。5.如权利要求4所述的铝型材生产用冷却输送线，其特征在于，所述均布板(16)上方设置有呈上下交错分布的挡板(17)。6.如权利要求1
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5任一项所述的铝型材生产用冷却输送线，其特征在于，所述水箱(3)外侧设置有保温层(18)。7.如权利要求1所述的铝型材生产用冷却输送线，其特征在于，所述滚筒输送线(2)的滚辊表面套设有隔热套(19)，所述隔热套(19)的表面粗糙。8.如权利要求7所述的铝型材生产用冷却输送线，其特征在于，所述滚筒输送线(2)的两端均设置有到位开关(20)。9.如权利要求1所述的铝型材生产用冷却输送线，其特征在于，各所述风嘴(5)间隔等距分布，风嘴(5)通过连接座(21)转动安装在横梁(4)上。10.如权利要求1所述的铝型材生产用冷却输送线，其特征在于，所述机架(1)上还设置有人机界面(22)，机架(1)下端设置有调节脚垫(23)。

技术总结
本实用新型涉及一种铝型材生产用冷却输送线，包括机架，机架的顶部和底部分别安装有滚筒输送线和水箱，滚筒输送线的上下方均设置有与机架连接的横梁，横梁沿长度方向设置有多个朝向滚筒输送线的风嘴，水箱内注有清水，水箱外侧设置有用于冷却清水的制冷器，其底部和顶部分别设置有进气管和出气管，进气管连接有送气泵，出气管始终位于清水液面的上方，并通过抽气泵与各风嘴连接。该铝型材生产用冷却输送线，采用气体混水进行降温、除杂和加湿，可大幅提升铝型材的冷却效率，保证其生产质量；可对气体的冷却温度进行调整，适合高温车间内连续化生产需求；上下对喷的方式进行降温，其覆盖范围广，可保证铝型材表面冷却均匀，避免出现形变问题。现形变问题。现形变问题。


技术研发人员：钱列 钱兴源
受保护的技术使用者：苏州市同兴铝业有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/26