一种液体灌装旋盖机的进料理瓶装置的制作方法

1.本技术涉及安瓿瓶液体灌装的技术领域，尤其是涉及一种液体灌装旋盖机的进料理瓶装置。


背景技术：

2.安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装。
3.目前在使用安瓿瓶来进行口服液的生产时，需要通过灌装、落盖与轧盖等步骤，工人首先需要将待灌装的安瓿瓶空瓶放置到输送带上，使空瓶经输送带输送至灌装机构下方进行灌装，经过灌装的瓶子继续输送至落盖机构的输出端进行戴盖，接着再使用轧盖来对戴盖后的瓶子进行轧盖，最后对轧盖后的瓶子进行收集储存。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的口服液在生产时，为了提高空瓶灌装效率，常需要将同一条输送带划分为两个输送通道来进行输送灌装，因此需要用到不同的工人来分别将待灌装的空瓶放置到输送带的两个输送通道上进行加工，存在有影响工人工作效率，增加企业用人成本的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够有效的提高工人的工作效率，同时降低企业的用人成本，本技术提供一种液体灌装旋盖机的进料理瓶装置。
6.本技术提供的一种液体灌装旋盖机的进料理瓶装置采用如下的技术方案：
7.一种液体灌装旋盖机的进料理瓶装置，包括安装座、设置于安装座上的承托盘、设置于安装座上且位于承托盘周侧的侧板、分别开设于侧板两侧的进料口与出料口、位于承托盘远离安装座的一侧且与侧板相连接的导瓶机构、以及设置于安装座内且用于驱动承托盘转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，工人可以在加工时，首先将待灌装的空瓶从承托盘的进料口处逐一输入至承托盘的上端面，然后通过驱动组件来使承托盘上的多个空瓶能够在承托盘的带动下共同运动，同时，承托盘上的多个空瓶会在导瓶组件的作用下而导向至与承托盘的内侧壁相抵触并达到将多个空瓶进行分流的目的，最终使经过分流后的空瓶在承托盘的带动下从出料口输出至同一输送带上的两个输送通道内进行后续的灌装加工，从而能够有效的减少工人的工作量，在一定程度上节约了企业的用人成本。
9.可选的，所述导瓶机构包括设置于侧板上的支撑架、设置于支撑架靠近承托盘一侧的固定条、设置于固定条远离支撑架一端的导向部、以及设置于承托盘远离进料口的一侧且与出料口相连通的分流组件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置导向部，可以使承托盘上的空瓶在导向部的导向下而逐渐转移至承托盘上端面的边缘处，而通过设置分流组件，可以对位于承托盘上端面边缘处的空瓶进行分流，从而使分流后的空瓶从出料口输出至输送带的两条不同的通道
内进行灌装，以达到提高生产效率的目的。
11.可选的，所述驱动组件包括设置于安装座内的旋转电机、以及设置于承托盘的底部且与旋转电机的输出轴相连接的连接条。
12.通过采用上述技术方案，通过设置旋转电机与连接条，可以通过旋转电机驱动连接条旋转，以实现承托盘整体的转动。
13.可选的，所述分流组件包括设置于侧板上的定位条、设置于定位条靠近承托盘的一侧且与承托盘所在平面相垂直的第一延伸条与第二延伸条、设置于第一延伸条远离定位条一端的第一隔板、以及设置于第二延伸条远离定位条一端的第二隔板，所述第一隔板与第二隔板均延伸至出料口。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第一隔板与第二隔板，可以使空瓶在承托盘的带动下分别进入到第一隔板与承托盘侧壁所围成的空间内，以及第二隔板与第一隔板所围成的空间内，以实现空瓶的分流，然后使分流后的空瓶在第一隔板与第二隔板的限位下，再分别进入到输送带的两个不同的通道内，从而能够有利于生产效率的提高。
15.可选的，所述第一隔板远离出料口的一端转动设置有转板，所述侧板设置有与转板相连接的引流组件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置转板与引流组件，工人可以通过引流组件来对转板的位置进行调整，以便于工人根据进入到输送带上的两个通道内的空瓶数量进行灵活控制，从而能够在一定程度上提高了灌装效率。
17.可选的，所述引流组件包括设置于侧板侧壁的安装条、转动设置于安装条靠近承托盘的一侧且与转板相连接的连接轴、以及设置于安装条上且用于驱动连接轴旋转的转动件。
18.通过采用上述技术方案，通过设置转动件与连接轴，工人可以在需要对转板的位置进行调整时，能够通过转动件来驱动连接轴转动，以通过连接轴来进一步带动转板进行翻转，从而便于工人对进入两个通道的空瓶数量进行灵活的控制。
19.可选的，所述定位条上贯穿有延伸方向与第一延伸条的长度方向相垂直的条形孔，所述定位条对应条形孔的位置设置有用于调节第一延伸条与第二延伸条所在位置的调节件。
20.通过采用上述技术方案，通过设置条形孔与调节件，工人可以根据待灌装空瓶的尺寸来调整第一延伸条与第二延伸条的位置，以进一步带动第一隔板与第二隔板进行移动，从而适应对不同尺寸的空瓶进行分流限位。
21.可选的，所述导向部包括分别设置于固定条两侧的第一弧形条与第二弧形条。
22.通过采用上述技术方案，通过设置第一弧形条与第二弧形条，可以将承托盘中部的空瓶导送至承托盘上端面的边缘处，从而有利于空瓶在承托盘的带动下沿着第一隔板与第二隔板的延伸方向移动至承托盘的出料口处。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工人可以加工时，首先将待灌装的空瓶从承托盘的进料口处逐一输入至承托盘的上端面，然后通过驱动组件来使承托盘上的多个空瓶能够在承托盘的带动下共同运动，同时，承托盘上的多个空瓶会在导瓶组件的作用下而导向至与承托盘的内侧壁相抵触并达到将多个空瓶进行分流的目的，最终使经过分流后的空瓶在承托盘的带动下从出料口输出
至同一输送带上的两个输送通道内进行后续的灌装加工，从而能够有效的减少工人的工作量，在一定程度上节约了企业的用人成本；
25.2.通过设置转板与引流组件，工人可以通过引流组件来对转板的位置进行调整，以便于工人根据进入到输送带上的两个通道内的空瓶数量进行灵活控制，另外，设置的条形孔与调节件，工人可以根据待灌装空瓶的尺寸来调整第一延伸条与第二延伸条的位置，以进一步带动第一隔板与第二隔板进行移动，从而适应对不同尺寸的空瓶进行分流限位。
附图说明
26.图1是本技术实施例的进料理瓶装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的承托盘与安装座的爆炸结构示意图；
28.图3是本技术实施例的承托盘的结构示意图；
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、安装座；10、承托盘；100、侧板；101、连接条；11、进料口；12、出料口；13、容纳槽；2、支撑架；20、固定条；21、导向部；210、第一弧形条；211、第二弧形条；3、旋转电机；4、定位条；40、第一延伸条；400、第一隔板；4000、转板；41、第二延伸条；410、第二隔板；42、条形孔；43、螺杆；44、螺母；45、凸块；5、安装条；50、连接轴；51、伺服电机；6、第一承载架；60、第一限位部；7、第二承载架；70、第二限位部。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种液体灌装旋盖机的进料理瓶装置。参照图1和图2，液体灌装旋盖机的进料理瓶装置包括安装座1承托盘10与驱动组件。其中，在安装座1上端面的中部开设有容纳槽13，且驱动组件设置在容纳槽13中，另外，承托盘10整体位于安装座1的上端面且与驱动组件相连接。
33.参照图1和图2，在本实施例中，驱动组件包括旋转电机3与连接条101。其中，连接条101垂直固定在承托盘10的底部且延伸至容纳槽13中，另外，旋转电机3整体安装在容纳槽13的槽底，且旋转电机3的输出轴与连接条101固定连接。工作时，工人可以直接通过启动旋转电机3来带动承托盘10整体进行转动。
34.参照图1，在安装座1的两侧分别设置有第一承载架6与第二承载架7，且第一承载架6与第二承载架7上均安装有输送带，另外，为了使空瓶能够稳定的在第一承载架6与第二承载架7的输送带上进行输送，故在第一承载架6上设置有第一限位部60，且第一限位部60沿第一承载架6的输送带的延伸方向设置，同时，在第二承载架7上设置有第二限位部70，且且第一限位部60沿第一承载架6的输送带的延伸方向设置，同时，在本实施例中，第二限位部70设置有两个。
35.此外，参照图2，在安装座1的侧壁安装有侧板100，其中，侧板100整体位于承托盘10的周侧，且在侧板100对应第一承载架6的位置开设有与第一承载架6的输送带相连通的进料口11，同时，在侧板100对应第二承载架7的位置开设有与第二承载架7的输送带相连通的出料口12，其中，承托盘10与第一承载架6的输送带以及第二承载架7的输送带均位于同一平面。
36.参照图1和图3，为了能够将从第一承载架6的输送带输送至承托盘10上端面的空瓶导送至第二承载架7的输送带上，故在承托盘10上设置有导瓶机构，且在本实施例中，导瓶机构包括支撑架2与导向部21。其中，支撑架2的纵截面呈u字形，且支撑架2的两端分别与侧板100的两外侧壁相固定。另外，在支撑架2的中部垂直固定有固定条20，且固定条20整体位于承托盘10上方的中部，此外，导向部21整体设置在固定条20远离支撑架2一端的侧壁。
37.其中，在本实施例中，导向部21包括第一弧形条210与第二弧形条211。第一弧形条210的其中一端固定在固定条20靠近进料口11的一侧，且第一弧形条210的弧心位于第一弧形条210远离进料口11的一侧，同时，第二弧形条211的其中一端固定在固定条20远离进料口11的一侧，且第二弧形条211的弧心位于第二弧形条211靠近出料口12的一侧。
38.工作时，待灌装的空瓶经第一承载架6上的输送带从进料口11处输送至承托盘10的上端面，然后使位于承托盘10上的多个空瓶在承托盘10自身旋转的带动下进行圆周运动，其中位于承托盘10中部的空瓶会在第一弧形条210与第二弧形条211的限位作用下而逐渐导向至承托盘10上端面的边缘处。
39.参照图3和图4，为了对承托盘10上的空瓶进行分流，故在侧板100远离进料口11一侧的内侧壁设置有分流组件，且在本实施例中，分流组件包括定位条4、第一延伸条40与第二延伸条41。其中，定位条4设置有两根，同时，两根定位条4整体均为l字型，且两根定位条4的一端均与侧板100的外侧壁相固定，另一端均延伸至承托盘10的上方。
40.另外，第一延伸条40与第二延伸条41均设置有两根，且两根第一延伸条40与两根第二延伸条41的延伸方向均与承托盘10所在的平面相垂直。此外，两根第一延伸条40分别设置在两根定位条4靠近承托盘10的一侧，同时，两根第二延伸条41分别设置在两根定位条4靠近承托盘10的一侧。
41.参照图3和图4，在两根第一延伸条40远离定位条4的一端均设置有第一隔板400，同时，在两根第二延伸条41远离定位条4的一端均设置有第二隔板410，其中，第一隔板400整体位于第二隔板410靠近侧板100的一侧，另外，第一隔板400与第二隔板410整体的横截面均为弧形设置，且第一隔板400与第二隔板410的形状均与远离进料口11一侧的侧板100的形状相同。
42.此外，第一隔板400与第二隔板410均延伸至出料口12处，且第一隔板400与其中一个第二限位部70相连通，第二隔板410与另一个第二限位部70相连通。其中，在本实施例中，第一隔板400与第二隔板410均可选为带弹性的钢板。
43.工作时，位于承托盘10上的空瓶在承托盘10的带动下进行圆周运动，同时，在导向部21的作用下逐渐运动至承托盘10的边缘处，当空瓶运动至第一隔板400与第二隔板410远离出料口12一端时，一部分的空瓶会进入到位置相对应的第一隔板400与侧板100所围成的通道内，一部分的空瓶会进入到位置相对应的第一隔板400与第二隔板410所围成的通道内，而剩下的一部分空瓶则会继续跟随承托盘10进行圆周运动，接着进入到两个通道内的空瓶会继续在承托盘10的带动下沿着第一隔板400与第二隔板410的延伸方向进行运动，并最终从出料口12分别输出至第二承载架7上的两个第二限位部70内。
44.参照图3和图4，为了便于工人对第一隔板400与第二隔板410的位置进行调整，故在每个定位条4上均开设有条形孔42，同时，在每个定位条4对应条形孔42的位置设置有调节件，且在本实施例中，调节件包括螺杆43与螺母44。其中，螺杆43设置有两个，且两个螺杆
43均贯穿设置在条形孔42，螺母44设置有两个，且两个螺母44分别螺纹连接在螺杆43贯穿条形孔42的一端。
45.另外，参照图4，在第一延伸条40与第二延伸条41远离承托盘10的一端均设置有凸块45，其中，两个螺杆43贯穿条形孔42的一端可分别贯穿两个凸块45。
46.当工人需要根据空瓶的尺寸来对第一隔板400与第二隔板410的位置进行调整时，首先需要拧松每个定位条4上的两个螺母44，然后沿着每个定位条4上的条形孔42的延伸方向来调整的两个螺杆43的位置，以通过调整两个螺杆43的位置来进一步带动第一延伸条40与第二延伸条41进行移动，从而进一步对第一隔板400与第二隔板410的位置进行调整，最后再将每个定位条4的螺母44拧紧，以达到锁定第一隔板400与第二隔板410的位置的目的。
47.参照图3和图4，为了便于工人对进入两个第二限位部70的空瓶数量进行合理的分配，故在侧板100的外侧壁设置有引流组件，且在本实施例中，引流组件包括安装条5、连接轴50与转动件。其中，安装条5的纵截面整体呈l字形，且安装条5的一端与侧板100外侧壁相固定，另一端延伸至第一隔板400远离出料口12的一端，同时，转动件设置在安装条5上，且在本实施例中，转动件可选为伺服电机51，另外，连接轴50装配在伺服电机51的输出轴端部，且连接轴50延伸至第一隔板400远离出料口12的一端。此外，在连接轴50的侧壁固定连接有转板4000。
48.当需要减少空瓶进入第一隔板400与侧板100所围成的通道时，工人可以启动伺服电机51，以通过伺服电机51的输出轴旋转来带动连接轴50与转板4000整体进行转动，从而使转板4000朝靠近侧板100的方向进行翻转，进而能够达到灵活控制进入到第二承载架7上的两个第二限位部70的空瓶数量的目的。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。