一种管道光缆施工放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及光缆施工领域，特别涉及一种管道光缆施工放线装置。


背景技术：

2.管道光缆施工的过程中需要用到电缆放线装置，传统的电缆放线机构包括支撑台和转动连接支撑台的放线滚轮，放线滚轮上绕设有电缆且同时注意不能将线芯扭曲，将支撑台放置在平整的地面上，使用克钳轻轻拉动放线滚轮上电缆的端部，不断将电缆拉出，同时放线滚轮不断转动，以进行放线。但是现有的放线装置上的放线盘都是固定在放线架上的，在电缆用完后不方便更换，降低了放线的效率，而且现有的放线装置没有设置限位机构，使得放线盘能够随意转动，不能很好的控制放线的长度。因此，发明一种管道光缆施工放线装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道光缆施工放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道光缆施工放线装置，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的中部之间设置有放线盘，所述放线盘的两端均固定连接有连接轴，所述支撑板的内侧上端开设有导向槽，所述导向槽的顶部开设有槽口，所述导向槽的槽底一侧固定连接有固定块，所述导向槽的槽底另一侧设置有活动块，所述固定块和活动块相互靠近的一侧均设置为内凹的弧形面，所述固定块和活动块相互靠近的一侧均开设有多个呈等间距弧形分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与连接轴相对应，所述活动块远离固定块的一侧两端均通过复位弹簧与导向槽的槽底连接。
5.优选的，所述固定块的底端一侧固定连接有导向块，所述导向块的上表面设置为倾斜面，所述活动块的底端一侧开设有凹槽，所述凹槽与导向块相适配。
6.优选的，所述导向槽的槽底另一侧开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与活动块贴合。
7.优选的，所述活动块的底端固定连接有燕尾滑块，所述导向槽的槽底开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内。
8.优选的，所述放线盘的两端均固定连接有挡板，其中一个所述挡板的外侧固定连接有齿圈。
9.优选的，其中一个所述支撑板的内侧下端贴合连接有贴合板，所述贴合板的外侧中部固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面固定连接有凸齿，所述凸齿与齿圈啮合连接。
10.优选的，所述贴合板的内侧中部固定连接有限位滑块，其中一个所述支撑板的内侧下端开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内，且限位滑块的底端通过压紧弹簧与限位滑槽的内底壁连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在支撑板上设置有导向槽，导向槽的底部设置有固定块和活动块，固定块和活动块配合能够将连接轴限位，且固定块和活动块上的滚珠使得固定块和活动块不影响连接轴转动，使得放线盘便于安装和拆卸，提高了本装置的工作效率，在其中一个支撑板上设置有贴合板，贴合板上的凸齿与其中一个挡板上的齿圈配合能够将放线盘限位，使得本装置能够快速控制放线的长度，进一步提高了本装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的支撑板结构侧剖示意图。
15.图3为本实用新型的贴合板结构剖面示意图。
16.图中：1、底座；2、支撑板；3、放线盘；4、连接轴；5、导向槽；6、槽口；7、固定块；71、导向块；8、活动块；9、滚珠槽；10、滚珠；11、复位弹簧；12、螺纹通槽；13、螺纹杆；14、燕尾滑块；15、燕尾滑槽；16、挡板；17、齿圈；18、贴合板；19、延伸板；20、凸齿；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、压紧弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种管道光缆施工放线装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的中部之间设置有放线盘3，放线盘3的两端均固定连接有连接轴4。
19.如图3所示，支撑板2的内侧上端开设有导向槽5，导向槽5的顶部开设有槽口6，导向槽5的槽底一侧固定连接有固定块7，导向槽5的槽底另一侧设置有活动块8，固定块7和活动块8相互靠近的一侧均设置为内凹的弧形面，固定块7和活动块8配合能够将连接轴4限位，固定块7和活动块8相互靠近的一侧均开设有多个呈等间距弧形分布的滚珠槽9，滚珠槽9的内部设置有滚珠10，滚珠10与连接轴4相对应，滚珠10的设置使得连接轴4能够转动，活动块8远离固定块7的一侧两端均通过复位弹簧11与导向槽5的槽底连接，复位弹簧11的设置使得活动块8在不受力时能够自动复位，固定块7的底端一侧固定连接有导向块71，导向块71的上表面设置为倾斜面，导向块71对连接轴4起到了导向的作用，使得连接轴4能够移动至固定块7上的弧形面内，活动块8的底端一侧开设有凹槽，凹槽与导向块71相适配，导向槽5的槽底另一侧开设有螺纹通槽12，螺纹通槽12的内部贯穿连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端与活动块8贴合，螺纹杆13与螺纹通槽12配合能够带动活动块8移动，活动块8的底端固定连接有燕尾滑块14，导向槽5的槽底开设有燕尾滑槽15，燕尾滑块14位于燕尾滑槽15内，燕尾滑块14和燕尾滑槽15配合对活动块8起到了导向的作用，使得活动块8保持线性移动。
20.如图3所示，放线盘3的两端均固定连接有挡板16，其中一个挡板16的外侧固定连接有齿圈17，其中一个支撑板2的内侧下端贴合连接有贴合板18，贴合板18的外侧中部固定
连接有延伸板19，延伸板19的上表面固定连接有凸齿20，凸齿20与齿圈17啮合连接，能够将放线盘3限位固定，贴合板18的内侧中部固定连接有限位滑块21，其中一个支撑板2的内侧下端开设有限位滑槽22，限位滑块21位于限位滑槽22内，限位滑块21和限位滑槽22配合对贴合板18起到了导向限位的作用，使得贴合板18保持竖直上下移动，同时防止贴合板18与支撑板2分离，且限位滑块21的底端通过压紧弹簧23与限位滑槽22的内底壁连接，压紧弹簧23的设置使得贴合板18在不受力时能够自动复位。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在安装时，首先将放线盘3两端的连接轴4放到槽口6内，通过槽口6进入导向槽5内，直至连接轴4一种至导向槽5的槽底，然后拧动螺纹杆13，螺纹杆13与螺纹通槽12配合带动活动块8移动，活动块8挤压连接轴4，直至连接轴4与固定块7贴合，此时固定块7与活动块8配合将连接轴4限位，固定块7与活动块8上的滚珠10使得连接轴4能够转动，此时放线盘3安装完成，当需要放线时，向下移动贴合板18，将压紧弹簧23压缩受力，贴合板18通过延伸板19带动凸齿20与齿圈17分离，此时放线盘3可转动进行方向，当停止放线时，此时松开贴合板18，贴合板18在压紧弹簧23的作用下复位，将凸齿20与齿圈17啮合，此时放线盘3停止转动。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。