隔热条牵引及自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条加工技术领域，尤其涉及隔热条牵引及自动切割机。


背景技术：

2.隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”,减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载，它与胶条不同，是通过机械滚压制成新的复合材料，不能单独更换，更换只能整根型材一起更换；
3.目前，现有的隔热条牵引装置，在实际使用时，隔热条的输入一侧与输出一侧很容易在牵引结构上发生相互接触或阻碍的情况，从而会导致隔热条的输入一侧与输出一侧受到的摩擦增大，进而会导致隔热条在牵引时就会出现磨损的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隔热条牵引及自动切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：隔热条牵引及自动切割机，包括机体，所述机体的顶侧螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端嵌入转动连接有支撑罩，所述支撑罩的内侧对应支撑螺杆的位置转动连接有从动齿轮，且从动齿轮与支撑螺杆之间固定连接，所述从动齿轮啮合连接有链条，所述链条远离从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述支撑罩的外侧壁对应主动齿轮的位置固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿支撑罩的外侧壁延伸至内侧并与主动齿轮之间固定连接，所述支撑螺杆的中间位置固定连接有牵引辊，所述牵引辊的两端边缘处分别设置有第一步进电机与第二步进电机，所述第一步进电机与第二步进电机的顶侧均固定连接有支撑架，且第二步进电机一侧的支撑架与牵引辊之间固定连接，所述第一步进电机与第二步进电机的输出端均固定连接有传动螺杆，两个所述传动螺杆分别螺纹连接有切刀与压头，且切刀、压头分别位于第一步进电机、第二步进电机的顶侧，所述牵引辊靠近第一步进电机的一侧固定连接有传动气缸，且传动气缸的活塞端与相邻的支撑架之间固定连接，所述机体的外侧壁靠近第一步进电机的一侧固定连接有侧支架，所述侧支架远离机体的一端固定连接有导向筒，所述导向筒的顶端靠近牵引辊的一侧固定连接有红外检测仪。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑罩的底端嵌入滑动连接有支撑滑杆，且支撑滑杆与机体之间固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑架靠近传动螺杆的一侧均固定连接有限位滑杆，且两个限位滑杆分别与切刀、压头之间嵌入滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导向筒向着第二步进电机一侧倾斜设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述压头的底侧开设有限位口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述红外检测仪与驱动电机、传动气缸、第一步进电机、第二步进电机之间均电性连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该隔热条牵引及自动切割机，将隔热条螺旋缠绕在牵引辊的表面，因此隔热条在移动时其上的输入一侧与输出一侧之间相互错开，从而不会导致隔热条输入一侧与输出一侧在牵引时出现磨损的情况。
18.2、该隔热条牵引及自动切割机，当牵引辊表面缠绕的隔热条达到红外检测仪检测端的一侧时，红外检测仪的发射的红外线受到遮挡时，红外检测仪立即暂停驱动电机并启动传动气缸、第一步进电机与第二步进电机，使第一步进电机带动切刀切向隔热条，从而将隔热条切断，整个过程十分方便，无需人工计量长度，有利于提升工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的a处结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视图。
22.图例说明：1、机体；2、支撑螺杆；3、牵引辊；4、红外检测仪；5、支撑罩；6、从动齿轮；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、链条；10、支撑滑杆；11、传动气缸；12、第一步进电机；13、支撑架；14、传动螺杆；15、限位滑杆；16、切刀；17、第二步进电机；18、压头；19、侧支架；20、导向筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：隔热条牵引及自动切割机，包括机体1，机体1的顶侧螺纹连接有支撑螺杆2，支撑螺杆2的一端嵌入转动连接有支撑罩5，支撑罩5
的内侧对应支撑螺杆2的位置转动连接有从动齿轮6，且从动齿轮6与支撑螺杆2之间固定连接，从动齿轮6啮合连接有链条9，链条9远离从动齿轮6的一侧啮合连接有主动齿轮8，支撑罩5的外侧壁对应主动齿轮8的位置固定连接有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴贯穿支撑罩5的外侧壁延伸至内侧并与主动齿轮8之间固定连接，支撑螺杆2的中间位置固定连接有牵引辊3，牵引辊3的两端边缘处分别设置有第一步进电机12与第二步进电机17，第一步进电机12与第二步进电机17的顶侧均固定连接有支撑架13，且第二步进电机17一侧的支撑架13与牵引辊3之间固定连接，第一步进电机12与第二步进电机17的输出端均固定连接有传动螺杆14，两个传动螺杆14分别螺纹连接有切刀16与压头18，且切刀16、压头18分别位于第一步进电机12、第二步进电机17的顶侧，牵引辊3靠近第一步进电机12的一侧固定连接有传动气缸11，且传动气缸11的活塞端与相邻的支撑架13之间固定连接，机体1的外侧壁靠近第一步进电机12的一侧固定连接有侧支架19，侧支架19远离机体1的一端固定连接有导向筒20，导向筒20的顶端靠近牵引辊3的一侧固定连接有红外检测仪4。
26.支撑罩5的底端嵌入滑动连接有支撑滑杆10，且支撑滑杆10与机体1之间固定连接，有利于避免在支撑螺杆2转动的同时支撑罩5也随之摆动；支撑架13靠近传动螺杆14的一侧均固定连接有限位滑杆15，且两个限位滑杆15分别与切刀16、压头18之间嵌入滑动连接，有利于避免两侧的传动螺杆14在转动的同时，切刀16、压头18也随之摆动；导向筒20向着第二步进电机17一侧倾斜设置，便于减少导向筒20对其内侧嵌入的隔热条的阻碍；压头18的底侧开设有限位口，便于对隔热条进行嵌套；红外检测仪4与驱动电机7、传动气缸11、第一步进电机12、第二步进电机17之间均电性连接，便于红外检测仪4在检测到对应位置出现隔热条时，立即暂停驱动电机7并启动传动气缸11、第一步进电机12与第二步进电机17。
27.工作原理：在使用隔热条牵引及自动切割机时，首先将隔热条对齐压头18的开口处放置在牵引辊3的表面，接着启动第二步进电机17，第二步进电机17通过相应的传动螺杆14带动压头18嵌套在隔热条的表面，从而便于完成对隔热条的限位，有利于避免隔热条脱落，接着启动支撑罩5上的驱动电机7，驱动电机7通过主动齿轮8与链条9以及从动齿轮6带动支撑螺杆2在机体1上转动，从而使牵引辊3匀速向着一侧移动，从而使牵引辊3不断缠绕穿过导向筒20的隔热条，因此隔热条也螺旋缠绕在牵引辊3的表面，而隔热条的输入一侧与输出一侧之间也相互错开，当牵引辊3表面缠绕的隔热条达到红外检测仪4检测端的一侧时，红外检测仪4的发射的红外线受到遮挡时，红外检测仪4立即暂停驱动电机7并启动传动气缸11、第一步进电机12与第二步进电机17，第二步进电机17带动压头18移出隔热条，以便于取下隔热条，传动气缸11带动切刀16移至隔热条的外侧，接着第一步进电机12带动切刀16切向隔热条，从而将隔热条切断，整个过程十分方便，无需人工计量长度，有利于提升工作效率，有一定的实用性。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。