生物除臭设备及其输气装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及生物除臭设备及其输气装置。


背景技术：

2.现如今科技发展，人们生活水平提高，对待臭气处理及排放也越发重视。臭气种类繁多，主要种类有含硫化合物、含氮化合物、含氧化合物、烃类、卤素及其衍生物等。臭气对人体的精神状态及身体系统存在很大的危害。现有的臭气处理主要分为物理、化学及生物除臭法，其中生物除臭法具有结构简单、操作简便、运行费用低的特点，同时对于一些难降解的恶臭物质有很好的分解能力。废气未经除臭设备处理之前，储存在废气池中，废气池上盖有盖板进行密封，然后由风机通过风管将废气抽入除臭设备中进行处理，抽气时风管支架都是现场糊接安装在盖板上，现场糊接保证不了安装的质量，且需要较长的施工时间。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对风管支架安装在盖板上需要较长的施工时间的技术问题，本实用新型提供了一种生物除臭设备及其输气装置，它使风管快速、精确的安装到盖板上，大大节约了施工时长。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种输气装置，包括盖板和风管，所述盖板包括板体和设置在板体上的连接管，所述风管包括管体和设置在管体上的支管，所述支管和连接管相配合，以使风管安装在盖板上。
7.可选的，所述连接管远离板体的一端设有第一法兰，所述支管远离管体的一端设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰相配合。
8.可选的，所述第一法兰和第二法兰通过螺钉连接在一起。
9.可选的，所述盖板为弧形，所述盖板的两端用于与废气池的两端连接。
10.可选的，所述连接管和支管均为中空的管道。
11.可选的，所述连接管与板体连接的一端穿过板体并突出于板体。
12.可选的，所述板体上设有第一支撑柱，所述管体上设有与第一支撑柱配合的第二支撑柱。
13.可选的，所述第一支撑柱远离板体的一端设有第一法兰，所述第二支撑柱远离管体的一端设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰配合。
14.可选的，所述盖板的材质为玻璃钢，所述风管的材质为玻璃钢或者不锈钢。
15.本实用新型还公开了一种生物除臭设备，包括废气池、除臭装置、排气装置以及上文所述的输气装置，所述盖板的两端与废气池连接，所述风管一端与盖板连接，风管另一端与除臭装置连接，所述排气装置与除臭装置连接。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的输气装置，抽气时，风管上的支管与连接管配合，使风管管体快速、精确的安装到盖板上，大大节约了施工时长。
19.(2)本技术实施例提出的输气装置，连接管和支管通过第一法兰和第二法兰连接在一起，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好等特点。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的输气装置的示意图。
21.图2为本实用新型实施例提出的输气装置的连接管和支管配合的示意图。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例1
25.结合附图1
‑
2，本实施例的输气装置，包括盖板1和风管2，所述盖板1包括板体11和设置在板体11上的连接管12，所述风管2包括管体21和设置在管体21上的支管22，所述支管22和连接管12相配合，以使风管2安装在盖板1上。抽气时，风管2上的支管22与连接管12配合，使风管2管体21快速、精确的安装到盖板1上，大大节约了施工时长。
26.实施例2
27.结合附图1
‑
2，本实施例的输气装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述连接管12远离板体11的一端设有第一法兰14，所述支管22远离管体21的一端设有第二法兰 24，所述第一法兰14和第二法兰24相配合。连接管12和支管22通过第一法兰14和第二法兰24连接在一起，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好等特点。
28.实施例3
29.结合附图1
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2，本实施例的输气装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述第一法兰14和第二法兰24通过螺钉3连接在一起。螺钉3连接使第一法兰14和第二法兰 24之间便于拆卸，使风管2快速、精确的安装到盖板1上。
30.实施例4
31.结合附图1
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2，本实施例的输气装置，与实施例1
‑
3任一项技术方案相比，可改进如下：所述盖板1为弧形，所述盖板1的两端用于与废气池4的两端连接。弧形设计的盖板1使废气池4的储气量得到增加。
32.实施例5
33.结合附图1
‑
2，本实施例的输气装置，与实施例1
‑
4任一项技术方案相比，可改进如下：所述连接管12和支管22均为中空的管道。中空的管道设计使废气通过连接管12和支管22 进入风管2。
34.实施例6
35.结合附图1
‑
2，本实施例的输气装置，与实施例1
‑
5任一项技术方案相比，可改进如下：所述连接管12与板体11连接的一端穿过板体11并突出于板体11。连接管12穿过板体11 进入废气池4内，确保废气池4内的废气能被抽干净。
36.实施例7
37.结合附图1
‑
2，本实施例的输气装置，与实施例1
‑
6任一项技术方案相比，可改进如下：所述板体11上设有第一支撑柱13，所述管体21上设有与第一支撑柱13配合的第二支撑柱 23。当连接管12与支管22连接时，第一支撑柱13和第二支撑柱23配合连接，加强了盖板 1对风管2的支撑作用。
38.实施例8
39.结合附图1
‑
2，本实施例的输气装置，与实施例1
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7任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一支撑柱13远离板体11的一端设有第一法兰14，所述第二支撑柱23远离管体21的一端设有第二法兰24，所述第一法兰14和第二法兰24配合。第一支撑柱13和第二支撑柱 23通过第一法兰14和第二法兰24连接在一起，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好等特点。
40.实施例9
41.结合附图1
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2，本实施例的输气装置，与实施例1
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8任一项技术方案相比，可改进如下：所述盖板1的材质为玻璃钢，所述风管2的材质为玻璃钢或者不锈钢。支管22和连接管12 配合连接，避免了糊接工艺必须为同一材质的限制，盖板1和风管2可以为相同材质，也可以为不同材质，本实施例中盖板1和风管2均为玻璃钢，玻璃钢具有耐高温、抗腐蚀的特性，还具有玻璃的硬度，在保护盖板1不受到腐蚀的同时，也增强了盖板1自身的牢固性，于其他实施例中，风管2可为不锈钢。
42.实施例10
43.结合附图1
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2，本实施例的生物除臭设备，包括废气池4、除臭装置(图中未标出)、排气装置(图中未标出)以及实施例1～9所述的任一项技术方案的输气装置，所述盖板1的两端与废气池4连接，所述风管2一端与盖板1连接，风管2另一端与除臭装置连接，所述排气装置与除臭装置连接。废气池4中的废气由盖板1和风管2进入除臭装置中进行除臭，经除臭装置处理后的废气由排气装置排入大气。
44.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。