一种容积可变式无重力混合机的制作方法

1.本发明涉及混合机技术领域，具体为一种容积可变式无重力混合机。


背景技术：

2.现有技术中的混合机，工作中通过若干横向搅拌机构转动工作，实现混合机中的物料翻动和混合工作，普通的混合机自动化程度底，功能简单单一，混合机中存在搅拌区间内，死角处堆积物料情况，这样一定程度上降低了物料的活动空间，从而降低搅拌工作的质量。
3.如果能够发明一种混合机可以实现自动化排料工作，且排料过程中，在排料口周围产生冲击气流，冲击死角处的物料，确保搅拌好的物料及时外排，就能解决问题，为此我们提供了一种容积可变式无重力混合机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种容积可变式无重力混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种容积可变式无重力混合机，包括混料箱，所述混料箱的两侧固定连接有支撑腿，所述混料箱中设置有搅拌机构，所述混料箱的壳体底端设置有控制装置，所述控制装置的两侧设置有气动装置,气动装置固定在混料箱的底部壳体上，所述支撑腿上固定连接有支撑横板,支撑横板的一端和控制装置连接，所述控制装置和气动装置之间连接有硬质管，所述控制装置包括支撑架、拦截板、气柱、弹簧一、定位桶和导向杆，所述支撑架的上方固定连接有拦截板,支撑架的下方固定连接有气柱,气柱上套有弹簧一，且气柱的底端连接有定位桶，所述气柱的周围设置有两个对称分布的导向杆。
6.优选的，所述支撑架包括l型块和水平板，所述水平板的两端均固定连接有水平板，所述拦截板整体为v型板状且板体弧形弯曲，拦截板设置在混料箱的底部壳体上开设的方孔中，l型块固定在拦截板上，所述弹簧一垫在水平板和定位桶之间，定位桶为顶部开口的圆柱壳体状，气柱底端套接在定位桶中，所述定位桶的底板上开设有支管腔、主管腔、圆板腔和气孔，所述圆板腔中设置有拦截组件，且拦截组件的周围环设有若干均匀分布的卡具，所述主管腔中设置有单向阀，硬质管的一端和圆板腔内侧壁连接。
7.优选的，所述主管腔的一端延伸到定位桶外部，所述主管腔的另一端延伸到圆板腔中，主管腔的一侧连通有支管腔,支管腔一端延伸到定位桶的内腔中，圆板腔的底端连通有气孔，所述拦截组件包括气盘、内柱和弹簧三，所述气盘活动套接在圆板腔中，气盘的底端接触有若干均匀环设的弹簧三,弹簧三中部套接有内柱,内柱上端延伸到气盘上开设的圆柱槽中。
8.优选的，所述卡具包括半圆板和橡胶板，所述半圆板契合设置在定位桶上开设的板槽中，半圆板的弧面端凸出到圆板腔中，且半圆板的另一端固定有橡胶板。
9.优选的，所述支管腔和主管腔的接口两侧各设置有一个单向阀，所述单向阀包括隔板和橡胶垫，所述隔板固定在主管腔的内壁上，隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，隔板的一侧固定连接有t型盘状的橡胶垫,橡胶垫的中部凸出部分固定嵌入到隔板中。
10.优选的，所述气动装置包括气阀和气盒，所述气盒为弧形板壳体状，气盒固定贴在混料箱的底部壳体外壁上，气盒的一侧和硬质管连通，气盒的另一侧固定连接有若干均匀分布的气阀,气阀贯穿混料箱的壳体，且气阀一端延伸到混料箱的内腔中。
11.优选的，所述气阀包括t型架、弹簧二、密封柱、密封筒和内接管，所述内接管贯穿混料箱的壳体，内接管的内腔中设置有弹簧二、密封柱、密封筒和t型架。
12.优选的，所述t型架和密封筒固定在内接管的内腔壁上，所述t型架和密封筒之间设置有密封柱,密封柱的一端接触有弹簧二,弹簧二套在t型架的中部垂直杆，且t型架的中部垂直杆一端延伸到密封柱上开设的圆柱槽中，密封柱为圆柱状且柱体一端为尖端状。
13.优选的，所述硬质管的局部段贯穿支撑横板，所述导向杆上端固定在支撑架上，导向杆的下端贯穿支撑横板上开设的通孔，所述混料箱形状整体为箱壳体状，且混料箱的底板包括两个对接在一起的弧形板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明构造设计实现了混料箱中进行物料的搅拌工作同时，混料箱中持续落入物料，就会同时在混料箱的底部实现自动排料的工作，这样混料箱的整体内部容积在发生一定的变化，搅拌好的物料自动外排；
16.2.本发明的物料外排工作中，引起拦截板的运动，进而触发一系列控制传动，在定位桶中生成气流，最终气体在圆板腔中聚集一定的量，就会触发气盘的下降，圆板腔中被憋住的气体通过硬质管排走，最终在混料箱的内腔底部两侧位置生成若干股冲击气流，避免混料箱的内腔中局部死角处物料堆积情况。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为混料箱底部结构示意图；
19.图3为气动装置结构示意图；
20.图4为气阀结构示意图；
21.图5为控制装置结构示意图；
22.图6为拦截组件结构示意图；
23.图7为单向阀结构示意图；
24.图8为卡具结构示意图。
25.图中：混料箱1、支撑腿2、搅拌机构3、控制装置4、气动装置5、支撑横板6、硬质管7、l型块8、水平板9、支撑架10、拦截板11、气柱12、弹簧一13、定位桶14、导向杆15、气阀16、气盒17、支管腔18、主管腔19、t型架20、弹簧二21、密封柱22、密封筒23、内接管24、圆板腔25、气孔26、气盘27、内柱28、弹簧三29、拦截组件30、单向阀31、卡具32、隔板33、橡胶垫34、半圆板35、橡胶板36。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种容积可变式无重力混合机，包括混料箱1，混料箱1的两侧固定连接有支撑腿2，混料箱1中设置有搅拌机构3，混料箱1的壳体底端设置有控制装置4，控制装置4的两侧设置有气动装置5,气动装置5固定在混料箱1的底部壳体上，支撑腿2上固定连接有支撑横板6,支撑横板6的一端和控制装置4连接，控制装置4和气动装置5之间连接有硬质管7，控制装置4包括支撑架10、拦截板11、气柱12、弹簧一13、定位桶14和导向杆15，支撑架10的上方固定连接有拦截板11,支撑架10的下方固定连接有气柱12,气柱12上套有弹簧一13，且气柱12的底端连接有定位桶14，气柱12的周围设置有两个对称分布的导向杆15，参考图1,搅拌机构3位现有技术中的搅拌机构，搅拌机构3中部设置外接驱动轴，通过现有技术中的外部驱动机构带动搅拌机构3，进而控制搅拌机构3的转动搅拌工作。
28.支撑架10包括l型块8和水平板9，水平板9的两端均固定连接有水平板9，拦截板11整体为v型板状且板体弧形弯曲，拦截板11设置在混料箱1的底部壳体上开设的方孔中，l型块8固定在拦截板11上，弹簧一13垫在水平板9和定位桶14之间，定位桶14为顶部开口的圆柱壳体状，气柱12底端套接在定位桶14中，定位桶14的底板上开设有支管腔18、主管腔19、圆板腔25和气孔26，圆板腔25中设置有拦截组件30，且拦截组件30的周围环设有若干均匀分布的卡具32，主管腔19中设置有单向阀31，硬质管7的一端和圆板腔25内侧壁连接。
29.主管腔19的一端延伸到定位桶14外部，主管腔19的另一端延伸到圆板腔25中，主管腔19的一侧连通有支管腔18,支管腔18一端延伸到定位桶14的内腔中，圆板腔25的底端连通有气孔26，拦截组件30包括气盘27、内柱28和弹簧三29，气盘27活动套接在圆板腔25中，气盘27的底端接触有若干均匀环设的弹簧三29,弹簧三29中部套接有内柱28,内柱28上端延伸到气盘27上开设的圆柱槽中，参考图6理解，这样气盘27可以发生稳定的升降运动，且运动过程中受到弹簧三29的弹性支撑，气盘27侧壁挡住硬质管7的开口，气盘27下降到一定程度，将硬质管7的开口暴露出来，这样圆板腔25顶部处的气体通过硬质管7排走。
30.卡具32包括半圆板35和橡胶板36，半圆板35契合设置在定位桶14上开设的板槽中，半圆板35的弧面端凸出到圆板腔25中，且半圆板35的另一端固定有橡胶板36，参考图8和图6理解，这样橡胶板36垫在半圆板35的一侧，起到弹性支撑半圆板35的效果，半圆板35卡位气盘27的底部，抑制气盘27的下落。
31.支管腔18和主管腔19的接口两侧各设置有一个单向阀31，单向阀31包括隔板33和橡胶垫34，隔板33固定在主管腔19的内壁上，隔板33形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，隔板33的一侧固定连接有t型盘状的橡胶垫34,橡胶垫34的中部凸出部分固定嵌入到隔板33中。
32.气动装置5包括气阀16和气盒17，气盒17为弧形板壳体状，气盒17固定贴在混料箱1的底部壳体外壁上，气盒17的一侧和硬质管7连通，气盒17的另一侧固定连接有若干均匀分布的气阀16,气阀16贯穿混料箱1的壳体，且气阀16一端延伸到混料箱1的内腔中。
33.气阀16包括t型架20、弹簧二21、密封柱22、密封筒23和内接管24，内接管24贯穿混料箱1的壳体，内接管24的内腔中设置有弹簧二21、密封柱22、密封筒23和t型架20。
34.t型架20和密封筒23固定在内接管24的内腔壁上，t型架20和密封筒23之间设置有密封柱22,密封柱22的一端接触有弹簧二21,弹簧二21套在t型架20的中部垂直杆，且t型架20的中部垂直杆一端延伸到密封柱22上开设的圆柱槽中，密封柱22为圆柱状且柱体一端为尖端状，参考图4理解各个零件的位置关系，密封柱22的尖端插入到密封筒23的中孔中，封堵密封筒23，这样避免混料箱1中的原料通过内接管24落到硬质管7中造成污染。
35.硬质管7的局部段贯穿支撑横板6，导向杆15上端固定在支撑架10上，导向杆15的下端贯穿支撑横板6上开设的通孔，混料箱1形状整体为箱壳体状，且混料箱1的底板包括两个对接在一起的弧形板。
36.工作原理：物料由混料箱1顶部的入料口落到混料箱1中，搅拌机构3转动工作进行搅拌，随着物料在混料箱1的底部逐渐堆积，物料整体的重量逐渐增加，在重力的压迫下，拦截板11被压下落，这样混料箱1底部的开口暴露出来，搅拌完毕的物料下落外排，混料箱1内腔底部堆积的物料减少，这样弹簧一13反弹推动支撑架10，进而控制拦截板11上升，有封堵混料箱1底部开口的趋势，混料箱1内腔底部物料再次开始聚集，如此循环，混料箱1的底部下落物料的同时，控制装置4持续发生形变，即拦截板11的升降过程带动气柱12,气柱12的升降运动过程中触发定位桶14中的气流变化，具体为气柱12下落过程，将定位桶14的槽体中的气体通过支管腔18挤进主管腔19中，随后注入到圆板腔25中，气柱12上升过程，槽体中需要气体补充，这样有外界气体被吸到主管腔19中，因为气流通过顶起橡胶垫34，进而通过隔板33上的通孔，这样两个单向阀31的控制下，气流只能在主管腔19中单向移动，气柱12升降运动持续进行，这样气流源源不断注入到圆板腔25中，气压达到一定程度时，圆板腔25中的气压推进气盘27，迫使气盘27下落，过程中打破半圆板35的卡位，随后将硬质管7暴露出来，圆板腔25中被憋住的气体一次性注入到硬质管7中，通过硬质管7排到气盒17中，最终通过气阀16分散成若干股气流，若干股气流吹入混料箱1的内腔中，将混料箱1内腔底部两侧的物料向着中部排料口处吹动，这样避免混料箱1的内腔底部两侧物料无法及时外排情况。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。