一种具有防表面锈蚀的钮扣的制作方法

1.本实用新型涉及钮扣技术领域，具体为一种具有防表面锈蚀的钮扣。


背景技术：

2.随着各类合金产品的生产技术增多，铝、铜、镁、钛合金清洁生产出的钮扣逐渐增多，其以其良好的自身特点深受使用者的喜爱，但是现有的钮扣还存在一定的缺陷，就比如：
3.现有的钮扣不具备较好的防锈蚀效果，导致其长期使用表面挤压出现锈蚀磨损的现象，进而存在一定的使用缺陷，同时现有的钮扣长期使用易出现脱落的现象，导致其使用周期无法得到保证，给使用者的操作带来了不便。
4.针对上述问题，急需在原有钮扣结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防表面锈蚀的钮扣，以解决上述背景技术中提出的不具备较好的防锈蚀效果，导致其长期使用表面挤压出现锈蚀磨损的现象，进而存在一定的使用缺陷，同时现有的钮扣长期使用易出现脱落的现象，导致其使用周期无法得到保证的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防表面锈蚀的钮扣，包括钮扣本体、输气软管、粘接层、导向槽和活动件，所述钮扣本体的中端内侧开设有容置槽，且容置槽的内端嵌套安装有预设对接件，并且预设对接件与钮扣本体的内端相连接，所述钮扣本体的内侧粘接连接有第一气囊，且第一气囊的外端贯穿安装有输气软管，并且输气软管与钮扣本体的内侧相连接，同时输气软管的边端内侧粘接连接有粘接层，所述钮扣本体的内端开设有导向槽，且导向槽的内侧粘接连接有第二气囊，并且第二气囊与输气软管的末端相连接，所述第二气囊的外侧粘接连接有活动件，且活动件与钮扣本体的内端相连接。
7.优选的，所述钮扣本体设置有预留涂层、凸起层和内凹槽，且钮扣本体的外侧开设有内凹槽，并且钮扣本体的外表面设置有预留涂层，同时预留涂层的外侧固定连接有凸起层，并且凸起层与内凹槽相连接。
8.优选的，所述第一气囊的外表面与预设对接件的下端外侧相互贴合，且第一气囊通过输气软管与第二气囊相互接通，并且预设对接件与钮扣本体的内端构成嵌套结构。
9.优选的，所述输气软管的边端内侧等角度设置有粘接层，且彼此粘接层的外表面相互贴合，并且粘接层为弹性硅胶材质。
10.优选的，所述活动件通过第二气囊与容置槽的内侧构成伸缩结构，且活动件的外端与预设对接件的外侧构成卡合结构。
11.优选的，所述预留涂层为聚四氟乙烯材质，且预留涂层通过内凹槽钮扣本体的外表面相互贴合，并且钮扣本体的外表面等间距开设有内凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防表面锈蚀的钮扣；
13.1.设置有对称分布的活动件，随着钮扣本体通过预设对接件与布料安装，预先受力的第一气囊将随之向第二气囊内部进行供气处理，使其推动2组活动件快速与预设对接件进行卡合处理，避免其轻易的出现掉落的现象，提高了装置的使用寿命；
14.2.设置有聚四氟乙烯材质的预留涂层，该钮扣本体的外侧均匀开设的内凹槽，可稳定的增加聚四氟乙烯材质的预留涂层与钮扣本体外侧之间的对接面积，从而保证装置的耐锈蚀效果，提高其使用周期。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型输气软管侧剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型预留涂层正剖视结构示意图。
19.图中：1、钮扣本体；2、容置槽；3、预设对接件；4、第一气囊；5、输气软管；6、粘接层；7、第二气囊；8、导向槽；9、活动件；10、预留涂层；11、凸起层；12、内凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防表面锈蚀的钮扣，包括钮扣本体1、容置槽2、预设对接件3、第一气囊4、输气软管5、粘接层6、第二气囊7、导向槽8、活动件9、预留涂层10、凸起层11和内凹槽12，钮扣本体1的中端内侧开设有容置槽2，且容置槽2的内端嵌套安装有预设对接件3，并且预设对接件3与钮扣本体1的内端相连接，钮扣本体1的内侧粘接连接有第一气囊4，且第一气囊4的外端贯穿安装有输气软管5，并且输气软管5与钮扣本体1的内侧相连接，同时输气软管5的边端内侧粘接连接有粘接层6，钮扣本体1的内端开设有导向槽8，且导向槽8的内侧粘接连接有第二气囊7，并且第二气囊7与输气软管5的末端相连接，第二气囊7的外侧粘接连接有活动件9，且活动件9与钮扣本体1的内端相连接。
22.钮扣本体1设置有预留涂层10、凸起层11和内凹槽12，且钮扣本体1的外侧开设有内凹槽12，并且钮扣本体1的外表面设置有预留涂层10，同时预留涂层10的外侧固定连接有凸起层11，并且凸起层11与内凹槽12相连接，第一气囊4的外表面与预设对接件3的下端外侧相互贴合，且第一气囊4通过输气软管5与第二气囊7相互接通，并且预设对接件3与钮扣本体1的内端构成嵌套结构，让受压的第一气囊4可稳定的通过输气软管5向第二气囊7内部进行供气工作；
23.输气软管5的边端内侧等角度设置有粘接层6，且彼此粘接层6的外表面相互贴合，并且粘接层6为弹性硅胶材质，通过贴合对接的硅胶粘接层6，可稳定的根据装置的负压状态进行自动供气处理；
24.活动件9通过第二气囊7与容置槽2的内侧构成伸缩结构，且活动件9的外端与预设对接件3的外侧构成卡合结构，让受压的第二气囊7可稳定的推动外侧的活动件9向内滑动，进而使得接触的预设对接件3进行定位处理；
25.预留涂层10为聚四氟乙烯材质，且预留涂层10通过内凹槽12钮扣本体1 的外表面相互贴合，并且钮扣本体1的外表面等间距开设有内凹槽12，通过均匀分布的内凹槽12与聚四氟乙烯材质预留涂层10之间的贴合结构，可有效的增加装置的耐腐蚀周期。
26.工作原理：在使用该具有防表面锈蚀的钮扣时，根据图1
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4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将钮扣本体1与预设对接件3贯穿服装的对应位置进行对接工作，此时钮扣本体1内端的第一气囊4将预先受力，从而通过输气软管5向末端的第二气囊7内部进行供气处理，使其膨胀并推动接触的2 组活动件9快速与预设对接件3的外端进行卡合处理，避免其轻易的出现掉落的现象，同时使用者需要对钮扣本体1进行更换时，只需手持2组活动件9的上端向挤压，即可快速对预设对接件3与钮扣本体1进行拆卸工作，同时该钮扣本体1的外侧均匀开设的内凹槽12，可稳定的增加聚四氟乙烯材质的预留涂层10与钮扣本体1外侧之间的对接面积，从而保证装置的耐锈蚀效果，提高其使用周期。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。