一种电镀废水生物脱氮系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种电镀废水生物脱氮系统。


背景技术：

2.电镀行业废水中的总氮含量较高，其中氨氮、硝态氮所占比例较大，占总氮60％以上，其主要来源于电镀过程中使用的添加剂、破氰产生的氨氮和前处理过程中使用的硝酸等。目前生物脱氮主要采用ao工艺，进行以氨氮为主的脱氮，该工艺通常需要通过大回流实现，导致脱氮效率低，且能耗高，造成工程投资大，运行成本高。
3.鉴于此，有必要提供一款新的电镀废水生物脱氮系统，以更好地解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种电镀废水生物脱氮系统，其结构简单，设计合理，脱氮效果好，且能耗低。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种电镀废水生物脱氮系统，包括依次设置的第一厌氧池、第一沉淀池、第二厌氧池、好氧池和第二沉淀池，所述第一厌氧池设有原水进水口，所述第二沉淀池设有出水口，所述第一沉淀池与所述第一厌氧池之间及所述第二沉淀池与所述第二厌氧池之间，分别设有污泥回流装置，所述第一厌氧池、所述第二厌氧池和所述好氧池的池容比设为3:1:3。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一厌氧池和所述第二厌氧池分别设有用于添加葡萄糖药剂的加药口。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一沉淀池靠近所述第一厌氧池一侧，设有污泥截留装置。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述好氧池与所述第二厌氧池之间设有硝化液回流装置，回流比设为250％。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二沉淀池与所述第二厌氧池之间的污泥回流比设为100
‑
150％。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二沉淀池设有泥水分离装置。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型包括依次设置的第一厌氧池、第一沉淀池、第二厌氧池、好氧池和第二沉淀池，所述第一厌氧池设有原水进水口，所述第二沉淀池设有出水口，所述第一沉淀池与所述第一厌氧池之间及所述第二沉淀池与所述第二厌氧池之间，分别设有污泥回流装置，所述第一厌氧池、所述第二厌氧池和所述好氧池的池容比设为3:1:3，本实用新型结构简单，设计合理，通过将第一厌氧池、第二厌氧池和好氧池的池容比设为3:1:3，第一厌氧池的池容较大，可有效去除原水中大部分的硝酸盐，节省后续好氧池处理段的容积，有效提高容积利用率，并使电镀废水中的总氮去除率有效提升，其与传统的ao工艺相比，无需设置大回
流，节能降耗，脱氮效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的流程示意图；
15.附图标记说明：
16.第一厌氧池1，第一沉淀池2，第二厌氧池3，好氧池4，第二沉淀池5。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1所示，本实施例所述的电镀废水生物脱氮系统，包括依次设置的第一厌氧池1、第一沉淀池2、第二厌氧池3、好氧池4和第二沉淀池5，所述第一厌氧池1设有原水进水口，所述第二沉淀池5设有出水口，所述第一沉淀池2与所述第一厌氧池1之间及所述第二沉淀池5与所述第二厌氧池3之间，分别设有污泥回流装置，所述第一厌氧池1、所述第二厌氧池3和所述好氧池4的池容比设为3:1:3，本实用新型结构简单，设计合理，在使用本实用新型的时候，原水直接经原水进水口，进入第一厌氧池1，进行反硝化脱氮，脱氮后的废水进入后续的第二厌氧池3及好氧池4，进行进一步的脱氮，有效确保整体的脱氮率，本实用新型在脱氮处理过程中，与传统的ao工艺相比，本实用新型通过将第一厌氧池1、第二厌氧池3和好氧池4的池容比设为3:1:3，第一厌氧池1的池容较大，可有效去除原水中大部分的硝酸盐，节省后续好氧池4处理段的容积，有效提高容积利用率，并使电镀废水中的总氮去除率有效提升，其无需设置大回流，节能降耗，脱氮效果好。
19.在一些具体实施例中，所述第一厌氧池1和所述第二厌氧池3分别设有用于添加葡萄糖药剂的加药口，本实施例中，通过在第一厌氧池1和第二厌氧池3设置加药口，进行葡萄糖药剂的添加，在脱氮处理过程中，可及时进行碳源补充，有效确保反硝化脱氮效果，进而确保总氮去除率，其结构简单，设计合理，药剂添加方便。
20.另一些具体实施例中，所述第一沉淀池2靠近所述第一厌氧池1一侧，设有污泥截留装置，具体地，本实施例中的污泥截留装置，可采用现有技术中，带有滤网结构的污泥截留装置，在本实施例中，通过设置污泥截留装置，可以对第一厌氧池1的污泥进行截留，并通过设置于第一厌氧池1与第一沉淀池2之间的污泥回流装置，将污泥持续回流至第一厌氧池1，对第一厌氧池1进行污泥补充，有效确保第一厌氧池1的污泥浓度，从而有效确保第一厌氧池1的反硝化脱氮效果。
21.在一些具体示例中，所述好氧池4与所述第二厌氧池3之间设有硝化液回流装置，回流比设为250％，本实施例中，通过具体采用回流比为250％，将好氧池4的硝酸液回流至第二厌氧池3，进行脱氮处理，有效确保脱氮处理效果。
22.一些可选具体实施例中，所述第二沉淀池5与所述第二厌氧池3之间的污泥回流比设为100
‑
150％，本实施例中，将第二沉淀池5的部分污泥回流至第二厌氧池3，进行第二厌氧池3的污泥补充，污泥回流比可选择性设为100
‑
150％之间，进行第二厌氧池3中污泥的有效补充，有效确保第二厌氧池3的脱氮处理效果。
23.另一些具体示例中，所述第二沉淀池5设有泥水分离装置，具体地，本实施例中的泥水分离装置，采用现有技术中带有滤膜结构的泥水分离装置即可，本实施例通过设置泥
水分离装置，有效实现第二沉淀池5中的泥水分离，将分离后的水，外排进行后续回收处理，将分离后的部分污泥，经设于第二沉淀池5与第二厌氧池3之间的污泥回流装置，回流至第二厌氧池3，剩余污泥外排处理，本实施例结构简单，设计合理，泥水分离方便，实用性强。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种电镀废水生物脱氮系统，其特征在于，包括依次设置的第一厌氧池、第一沉淀池、第二厌氧池、好氧池和第二沉淀池，所述第一厌氧池设有原水进水口，所述第二沉淀池设有出水口，所述第一沉淀池与所述第一厌氧池之间及所述第二沉淀池与所述第二厌氧池之间，分别设有污泥回流装置，所述第一厌氧池、所述第二厌氧池和所述好氧池的池容比设为3:1:3。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水生物脱氮系统，其特征在于，所述第一厌氧池和所述第二厌氧池分别设有用于添加葡萄糖药剂的加药口。3.根据权利要求1所述的一种电镀废水生物脱氮系统，其特征在于，所述第一沉淀池靠近所述第一厌氧池一侧，设有污泥截留装置。4.根据权利要求1所述的一种电镀废水生物脱氮系统，其特征在于，所述好氧池与所述第二厌氧池之间设有硝化液回流装置，回流比设为250％。5.根据权利要求1所述的一种电镀废水生物脱氮系统，其特征在于，所述第二沉淀池与所述第二厌氧池之间的污泥回流比设为100
‑
150％。6.根据权利要求1所述的一种电镀废水生物脱氮系统，其特征在于，所述第二沉淀池设有泥水分离装置。

技术总结
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水生物脱氮系统，包括依次设置的第一厌氧池、第一沉淀池、第二厌氧池、好氧池和第二沉淀池，所述第一厌氧池设有原水进水口，所述第二沉淀池设有出水口，所述第一沉淀池与所述第一厌氧池之间及所述第二沉淀池与所述第二厌氧池之间，分别设有污泥回流装置，所述第一厌氧池、所述第二厌氧池和所述好氧池的池容比设为3:1:3，本实用新型通过将第一厌氧池、第二厌氧池和好氧池的池容比设为3:1:3，第一厌氧池的池容较大，可有效去除原水中大部分的硝酸盐，节省后续好氧池处理段的容积，有效提高容积利用率，其与传统的AO工艺相比，无需设置大回流，节能降耗，脱氮效果好。脱氮效果好。脱氮效果好。


技术研发人员：谭剑聪 鹿时雨 黄启云 张同舟 陈雄风
受保护的技术使用者：广东溢丰环保集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/23