一种水提复合浓缩系统的溶剂回收调配单元的制作方法

1.本实用新型属于兽药领域，更具体而言，涉及一种水提复合浓缩系统的溶剂回收调配单元。


背景技术：

2.cn201921370673.0公开了一种中药复方水提取分离丹皮酚制备六味地黄膏的设备，所述设备由提取系统、浓缩系统和纳滤膜过滤系统组成，可实现连续生产，连续浓缩，连续出料，优化了传统制备方法中需先采用水蒸汽蒸馏法提取分离丹皮酚冷却结晶，后将牡丹皮药渣与其他药材煎煮浓缩出浸膏，再将分离出的丹皮酚晶体与浸膏进行混合的生产工艺；运用该设备生产的制备方法只需进行一次浓缩，大大缩短生产时间、提高生产效率，并且可实现工业化连续生产，运用该设备生产，保留了牡丹皮提取物丹皮酚的活性成分，丹皮酚转移率高,充分利用药材资源具有重要意义。
3.在中药兽药制备过程中，有时候水提即可，有时候水提后需要醇沉进一步提高纯度。
4.醇沉需要用到一定浓度的乙醇溶液，不同的原料所需的乙醇浓度不一样，在加工过程中，涉及经常变更溶剂的浓度。但是现有的方法基本为：采用不同的储罐储存不同浓度的乙醇溶液，其可调配性差、硬件设备多。
5.所以本技术要解决的技术问题是：如何采用简单的设备实现乙醇溶剂在线可调配、可回收。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供种水提复合浓缩系统的溶剂回收调配单元，其通过简单的设备实现乙醇溶剂在线可调配、可回收。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种水提复合浓缩系统的溶剂回收调配单元，包括单效蒸发器、冷却塔、醇沉罐，还包括第一溶剂罐、第二溶剂罐、第三溶剂罐、乙醇管道、蒸馏水管道，所述单效蒸发器和冷却塔之间设有气液分离器；所述冷却塔的底部连接有乙醇溶液排出管，所述醇沉罐上设有乙醇溶液加注管，所述第一溶剂罐、第二溶剂罐、第三溶剂罐的底部分别设有第一排液管、第二排液管、第三排液管，所述第一排液管、第二排液管、第三排液管均连接至一机泵的入口，所述机泵的出口连接至乙醇溶液加注管，所述第一溶剂罐的顶部和乙醇溶液加注管之间通过第一连接管连通；所述第一溶剂罐的顶部和乙醇管道通过第二连接管连通；所述第一溶剂罐的顶部和蒸馏水管道通过第三连接管连通；所述第二溶剂罐的顶部和乙醇溶液排出管通过第四连接管连通；所述第二溶剂罐的顶部和蒸馏水管道通过第五连接管连通；所述第三溶剂罐的顶部和乙醇管道通过第六连接管连通，第三溶剂罐的顶部和蒸馏水管道通过第七连接管连通；
8.所述乙醇溶液排出管、乙醇溶液加注管、第一排液管、第二排液管、第三排液管、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第七连接管上
均设有电磁阀。
9.在上述的水提复合浓缩系统的溶剂回收调配单元中，所述冷却塔的底部设有还连接有水排出管、清洗废液排出管，所述冷却塔的顶部设有清洗喷淋管道。
10.在上述的水提复合浓缩系统的溶剂回收调配单元中，所述冷却塔内设有管壳式冷凝器，所述冷却塔上设有与管壳式冷凝器的壳程连接的进水管和出水管。
11.在上述的水提复合浓缩系统的溶剂回收调配单元中，所述气液分离器包括锥形腔体，所述锥形腔体的中部通过进气管连接至单效蒸发器的顶部，所述锥形腔体的顶部连接至冷却塔的上部，所述锥形腔体的底部连接至单效蒸发器的上部。
12.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
13.本实用新型的单元通过简单的设备实现乙醇溶剂在线可调配、可回收。
14.具体来说，第一溶剂罐直接给醇沉罐供乙醇溶液，第二溶剂罐用于调配从冷却塔回收的乙醇溶液，第三溶剂罐用于存储较高浓度的乙醇；所以，第二溶剂罐的乙醇溶液一般浓度最低，第三溶剂罐的乙醇溶液的浓度最高，最后通过第二溶剂罐和第三溶剂罐的合理的体积调配，通过机泵将乙醇打入第一溶剂罐中，等调配好之后，再次通过机泵泵入醇沉罐进行醇沉操作。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可
以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
22.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
23.实施例1
24.参照图1所示，一种水提复合浓缩系统的溶剂回收调配单元，包括单效蒸发器1、冷却塔2、醇沉罐3，还包括第一溶剂罐4、第二溶剂罐5、第三溶剂罐6、乙醇管道7、蒸馏水管道8，所述单效蒸发器1和冷却塔2之间设有气液分离器9；所述冷却塔2的底部连接有乙醇溶液排出管10，所述醇沉罐3的顶部设有乙醇溶液加注管11，所述第一溶剂罐4、第二溶剂罐5、第三溶剂罐6的底部分别设有第一排液管12、第二排液管13、第三排液管14，所述第一排液管12、第二排液管13、第三排液管14均连接至一机泵15的入口，所述机泵15的出口连接至乙醇溶液加注管11，所述第一溶剂罐4的顶部和乙醇溶液加注管11之间通过第一连接管16连通；所述第一溶剂罐4的顶部和乙醇管道7通过第二连接管17连通；所述第一溶剂罐4的顶部和蒸馏水管道8通过第三连接管18连通；所述第二溶剂罐5的顶部和乙醇溶液排出管10通过第四连接管19连通；所述第二溶剂罐5的顶部和蒸馏水管道8通过第五连接管20连通；所述第三溶剂罐6的顶部和乙醇管道7通过第六连接管21连通，第三溶剂罐6的顶部和蒸馏水管道8通过第七连接管22连通；
25.所述乙醇溶液排出管10、乙醇溶液加注管11、第一排液管12、第二排液管13、第三排液管14、第一连接管16、第二连接管17、第三连接管18、第四连接管、第五连接管20、第六连接管21、第七连接管22上均设有电磁阀。
26.优选地，在第一溶剂罐4、第二溶剂罐5、第三溶剂罐6内均设有用于检测乙醇浓度的传感器或取样口，此外还包括外设的服务器，传感器、电磁阀均连接至服务器，由服务器根据溶液的浓度、当前处于哪个工序来调配各电磁阀的开度、开启闭合。
27.本实施例通过简单的设备实现乙醇溶剂在线可调配、可回收。
28.具体来说，第一溶剂罐4直接给醇沉罐3供乙醇溶液，第二溶剂罐5用于调配从冷却塔2回收的乙醇溶液，第三溶剂罐6用于存储较高浓度的乙醇；所以，第二溶剂罐5的乙醇溶液一般浓度最低，第三溶剂罐6的乙醇溶液的浓度最高，最后通过第二溶剂罐5和第三溶剂罐6的合理的体积调配，通过机泵15将乙醇打入第一溶剂罐4中，等调配好之后，再次通过机泵15泵入醇沉罐3进行醇沉操作。
29.更为具体来说，基本可以分为三个阶段：
30.第一阶段：溶剂回收阶段，冷却塔2
→
乙醇溶液排出管10
→
第四连接管
→
第二溶剂罐5，同时，所述第二溶剂罐5的顶部和蒸馏水管道8通过第五连接管20连通，适量向第二溶剂罐5加入水稀释浓度。
31.第二阶段：调配阶段，第二溶剂罐5和第三溶剂罐6
→
机泵15
→
乙醇溶液加注管11
→
第一连接管16
→
第一溶剂罐4；
32.第三阶段：醇沉阶段，第一溶剂罐4
→
机泵15
→
乙醇溶液加注管11
→
醇沉罐3。
33.优选地，所述冷却塔2的底部设有还连接有水排出管23、清洗废液排出管24，水排出管23、清洗废液排出管24分别连接至水储罐和污水罐。所述冷却塔2的顶部设有清洗喷淋管道25，所述冷却塔2内设有管壳式冷凝器26，所述冷却塔2上设有与管壳式冷凝器26的壳程连接的进水管和出水管，所述气液分离器9包括锥形腔体，所述锥形腔体的中部通过进气
管连接至单效蒸发器1的顶部，所述锥形腔体的顶部连接至冷却塔2的上部，所述锥形腔体的底部连接至单效蒸发器1的上部。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。