一种吊装式滤筒除尘器的制作方法

1.本技术涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种吊装式滤筒除尘器。


背景技术：

2.滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成的除尘器，具有体积小、效率高、投资省、易维护等优点，其广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。滤筒包括底板和由滤料制作的管状的滤柱。滤筒除尘器按安装方式可以分为斜插式、侧装式、吊装式、上装式。
3.其中，吊装式安装法通常为在滤筒内部穿设吊架，吊架的一端与滤筒底部相对固定，另一端固定于花板的出风口处，花板的出风口处搭设用于挂起吊架的十字架，以此实现滤筒与除尘器的箱体的固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：安装滤筒时，需先于滤筒内部将吊架与滤筒固定，而后再将吊架装于箱体上的对应位置；拆卸滤筒时，需先将处于滤筒内部的吊架从上部取出以解除对滤筒移动的空间限制，而后才可将滤筒取出箱体，操作过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善吊架位置导致拆装滤筒时过程繁琐的问题，本技术提供一种吊装式滤筒除尘器。
6.本技术提供的一种吊装式滤筒除尘器采用如下的技术方案：
7.一种吊装式滤筒除尘器，包括箱体、进风管、排风管，所述箱体内部设有花板，所述花板将箱体内分为气箱脉冲室与过滤室，所述花板上开设有出风口，所述过滤室内于出风口处安装有滤筒，所述滤筒包括底板和由滤料制作的管状的滤柱，所述过滤室内设有用于安装滤筒的支撑杆和安装板，所述支撑杆的一端固定安装于花板朝向过滤室的一侧，所述安装板安装于支撑杆远离花板的一端并与支撑杆垂直设置，所述滤筒通过底板放置于安装板上，所述滤筒远离底板的一端与花板抵接。
8.通过采用上述技术方案，滤筒通过外部的支撑杆与安装板实现与花板的相对固定，拆装时只需从滤筒外部改变安装板与支撑杆的安装关系即可直接将滤筒装配或拆除，提高了滤筒拆装时移动的空间自由度，从而提高了操作时的便捷性。
9.可选的，所述支撑杆远离花板的一端设有螺纹部，所述支撑杆的螺纹部穿过安装板并螺纹连接有转动螺母，所述转动螺母与安装板远离花板的一侧抵接。
10.通过采用上述技术方案，通过旋转转动螺母调节安装板的高度以实现对滤筒的夹持固定。
11.可选的，所述安装板上穿设有一端旋入底板的定位螺栓。
12.通过采用上述技术方案，提高了滤筒在安装时的定位精度以及滤筒于安装板上的位置稳定性。
13.可选的，所述滤筒的滤柱沿竖直方向阵列设置有多个。
14.通过采用上述技术方案，提高了滤筒的工作面积，从而提高了设备的工作效率。
15.可选的，每个相邻的所述滤柱相抵接的端面处、顶部滤柱与花板相抵接处均设有密封圈。
16.通过采用上述技术方案，提高了滤柱与滤柱之间、滤柱与花板之间的气密性。
17.可选的，所述花板朝向滤筒的一侧垂直设有定位板，所述定位板为筒形且与出风口同轴，此定位板的内径与滤筒的外径之差应小于滤筒顶部的内径与出风口的孔径之差。
18.通过采用上述技术方案，方便了滤筒的安装并方便了滤筒顶部的定位。
19.可选的，所述花板处于气箱脉冲室的一侧与出风口同轴设置有反吹管。
20.通过采用上述技术方案，使本设备具备了脉冲清洁滤筒的功能。
21.可选的，所述反吹管的管口安装有文丘里喷嘴。
22.通过采用上述技术方案，提高了滤筒在脉冲清灰时的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过位于滤筒外部的支撑杆与安装板的设置，拆装时只需从滤筒外部改变安装板与支撑杆的安装关系即可直接将滤筒装配或拆除，提高了滤筒拆装时移动的空间自由度，从而提高了操作时的便捷性；
25.2.通过定位螺栓与定位孔的设置，使滤筒在安装时具有精准的定位，同时也提高了滤筒相对于安装板的稳定性；
26.3.通过反吹管的设置，使本设备具备了脉冲清洁滤筒的功能。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现滤筒除尘器的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现滤筒安装的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现滤筒结构与安装的剖视图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、集灰斗；12、进风管；13、排风管；14、气箱脉冲室；15、过滤室；2、花板；21、出风口；22、定位板；3、安装组件；31、支撑杆；311、螺纹部；32、安装板；33、转动螺母；34、定位螺栓；4、滤筒；41、底板；42、滤柱；43、密封圈；5、反吹管；51、文丘里喷嘴。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种吊装式滤筒除尘器，如图1和2所示，包括箱体1、位于箱体1下部的进风管12和位于箱体1顶部的排风管13，箱体1内部水平设有花板2，花板2将箱体1内腔分为上部的气箱脉冲室14与下部的过滤室15，气箱脉冲室14与排风管13连通，过滤室15与进风管12连通，过滤室15底部为与箱体1一体成型的集灰斗11。花板2上阵列开设有出风口21，花板2上位于每个出风口21处均通过安装组件3同轴安装有滤筒4，滤筒4位于过滤室15内。
33.如图2所示，滤筒4为外形呈筒状的过滤元件，由管型的滤柱42和底板41组装而成，其中，起到过滤作用的滤柱42材质为聚酯纤维无纺布。为提高过滤效率，每个滤筒4同轴设置有两个滤柱42；为了减小杂质进入滤筒4内腔，两个滤柱42相抵接的端面设有密封圈43，
顶部滤柱42与花板2抵接之处同样设有密封圈43。
34.如图2所示，安装组件3包括两根垂直花板2的支撑杆31和与花板2平行的安装板32，支撑杆31的一端与花板2焊接固定，其另一端设有一段螺纹部311，两根支撑杆31的螺纹部311均穿过安装板32并螺纹连接有转动螺母33，转动螺母33与安装板32相互抵接，以此实现安装板32与支撑杆31的相对固定。滤筒4位于安装板32与花板2之间，滤筒4的底板41置于安装板32上，继续旋转转动螺母33后，安装板32便会向上运动，使滤筒4与花板2抵接。
35.如图1和2所示，为了使滤筒4在安装时能够快速与出风口21同轴定位，故在花板2朝向过滤室15的一侧于出风口21处固定连接有与出风口21同轴的环形定位板22，定位板22的内径与滤筒4顶部的外径之差应小于滤筒4顶部的内径与出风口21的孔径之差，由此，在安装滤筒4时，只需将滤筒4顶部置于定位板22内即可保证出风口21的投影处于滤筒4内部，即可避免出风口21于滤筒4之外留有缝隙。相应的，安装板32中心自下而上旋有一根定位螺栓34，滤筒4在安装状态下，定位螺栓34旋入滤筒4的底板41中以对滤筒4进行固定与定位。
36.如图1和2所示，花板2位于气箱脉冲室14的一侧安装有反吹管5，反吹管5的管头采用文丘里喷嘴51以提高喷吹强度与效果，其与出风口21同轴设置，用于滤柱42的清灰。
37.本技术实施例一种吊装式滤筒除尘器的实施原理为：
38.安装滤筒4时，先将滤筒4的底板41与安装板32通过定位螺栓34相对固定，而后将滤筒4的顶部对准定位板22的范围之内，此时向上旋转安装板32底部的转动螺母33，安装板32通过转动螺母33获得了沿支撑杆31向上的运动趋势，并承载滤筒4一起向上移动，当滤筒4顶部与花板2抵接时，滤筒4便已安装到位，定位板22、滤筒4以及出风口21的尺寸关系保证了出风口21在竖直方向的投影完全落入滤筒4内部，抵接处设置的密封圈43也提高了此处的气密性。拆除滤筒4时，将转动螺母33向下旋转，安装板32承载滤筒4向下移动，当滤筒4顶部脱离定位板22之内后，旋松安装板32与底板41之间的定位螺栓34，使滤筒4与安装板32脱离，即可将滤筒4取出。需对滤筒4进行脉冲清灰时，通过反吹管5向滤筒4内部传输脉冲气流使附在滤柱42上的灰尘吹落，灰尘落入底部集灰斗11中。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。