一种便于维护的铸铁机的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造设备，具体涉及一种便于维护的铸铁机。


背景技术：

2.铸铁机是炼铁车间内的一种用于浇铸生铁块的设备，其主要通过循环链带结构的铸铁链带动铸铁模依次经过铁水罐、冷却区、卸料区等完成生铁（如馒头铁）的浇铸。铸铁链主要由主动和/或从动的驱动星轮（即星型结构的大齿轮）驱动地循环运转。
3.现有的滚轮固定式铸铁机常出现铸铁链跑偏甚至脱出铸铁滚子上方的故障。而如授权公告号为cn210635218u的中国实用新型专利公开的一种防止铸铁机链带跑偏的装置、如授权公告号为cn202046668u的中国实用新型专利公开的一种铸铁机链带防跑偏装置等，虽然能够解决该铸铁链跑偏甚至脱出铸铁滚子上方的故障，但是上述方案均通过设置在铸铁链两侧的挡轮实现对铸铁链的限制，该种结构存在以下不足：其一，挡轮结构在铸铁机应用中的高温、高湿且还兼有铁水飞溅形成铁颗粒、铁块的复杂环境中，使用寿命并不长，容易损毁；其二，挡轮的结构相对复杂，甚至成本高且而维护也耗时耗力，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于维护的铸铁机，以解决现有的铸铁机带有的防跑偏机构结构复杂、使用寿命低且不便于使用维护等问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种便于维护的铸铁机，包括底座、铸铁滚子、铸铁链、铸铁模、驱动星轮以及数个防跑偏机构，铸铁滚子可转动地装配于底座上，铸铁链由驱动星轮驱动而循环运转设置。上述铸铁链包括一一对应的数个左链板与数个右链板，数个左链板与数个右链板分别依次首尾相连地呈两条平行排布的链状结构设置。上述铸铁滚子分为两组设置，运转到上述底座上方的上述左链板与上述右链板的底面分别由两组铸铁滚子的周向外沿承载设置。上述铸铁模两端分别锁固于左链板与右链板设置。数个上述防跑偏机构沿上述铸铁链延伸方向布设。每一上述防跑偏机构包括两个阻挡部以及一个连接部，阻挡部底部固设于该底座，阻挡部顶部延伸至上述左链板与上述右链板之间设置，两个阻挡部顶部分别邻近左链板与右链板设置，连接部两端分别固定连接于两个阻挡部设置。
7.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
8.第一，本实用新型通过在滚轮固定式的铸铁机增设由连接部连接的两个阻挡部，在铸铁链跑偏时通过两组阻挡部顶部区域限制左链板朝向右链板所在位置的方向移动或者限制右链板朝向左链板所在位置的方向移动，从而实现避免铸铁链跑偏的效果。具体实现上，该阻挡部、连接部可以采用如槽钢、角铁、方管、圆管、方柱、圆柱等形状的铁质或者其他材质材料，材料易得；且该结构直接焊接、拼装等等即可安装，设置成本更低。
9.第二，由上述的本实用新型的阻挡部结构可知，该阻挡部维护可以直接简单更换，
也可以通过焊接铁皮等打补丁的方式维护，操作方便快捷，提升了铸铁机的使用维护的便利性。
10.第三，本实用新型通过连接部连接两个阻挡部，在一侧阻挡部限制铸铁链跑偏的过程中，可以通过连接部传递分担该冲击力，结构更加稳定科学；且在铸铁链工作过程中，受铸铁模及其承载的生铁的重量影响，铸铁链重心位于左链板与右链板之间的中部，即铸铁链自身内部及铸铁链与铸铁模之间装配的装配间隙受该重心位置影响地在左链板、右链板外翻方向上保持紧绷，即该阻挡部限制跑偏时的顶持方向没有该装配间隙的缓冲而直接作用于铸铁链，相比背景技术中的挡轮设置位置，减少了不必要的铸铁链抖动等问题，进而有利于该对铸铁链跑偏的纠正以及有利于提升铸铁机运行的稳定性。
11.进一步地：
12.上述阻挡部为截面呈匚字型的槽钢结构，两个阻挡部的匚字型结构开口相向设置。上述连接部为截面呈匚字型的槽钢结构，连接部两端分别焊接于两个阻挡部侧面，该连接部所在的阻挡部侧面为阻挡部位于所述铸铁链长度方向上的两个侧面中的任意一个。
13.上述底座为沿上述铸铁链长度方向延伸的条形结构设置，底座设有两条。两组上述铸铁滚子分别与两条底座对应地设于两条底座上。
14.两个上述阻挡部底部分别焊接于两条上述底座顶面，两个阻挡部分别位于两条底座相互邻近一侧的侧沿设置。每一上述防跑偏机构还包括两个辅助部，两个辅助部与两个阻挡部一一对应设置，辅助部底面焊接于底座顶面，辅助部侧面焊接于阻挡部相互背离的一侧的侧面。上述辅助部为与阻挡部相同规格的槽钢结构。
15.每一上述防跑偏机构还包括两个磨损部，磨损部呈平板状结构设置，两个磨损部与两个上述阻挡部一一对应设置，两个磨损部分别设于两个阻挡部相互背离的一侧的顶部。
16.上述磨损部焊接于上述阻挡部侧面或者可拆卸地装配于阻挡部侧面。
17.两组上述铸铁滚子一一对应设置，对应的铸铁滚子沿上述铸铁链宽度方向对称设置。
18.每一上述铸铁滚子均附设有一个限位凸台，限位凸台呈环状设于铸铁滚子旋转方向上的周向外沿。用于承载上述左链板的铸铁滚子的限位凸台位于左链板背离上述右链板所在位置的一侧设置。用于承载该右链板的铸铁滚子的限位凸台位于右链板背离该左链板所在位置的一侧设置。
19.上述左链板与上述右链板的长度为500mm
‑
700mm设置。相邻的两个上述防跑偏机构间隔3000mm
‑
4000mm设置。
20.由上述对本实用新型进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
21.第一，本实用新型通过槽钢结构的连接部、阻挡部配合阻挡部底部焊接于底座、连接部焊接于阻挡部侧面的结构，实现了铸铁链仍旧处于工作位置的情况下也可以轻易安装、维护该防跑偏机构，充分提升了防跑偏机构的安装便利性以及维护便利性，降低了铸铁机的使用、维护成本，进而提升了铸铁机的市场竞争力。
22.第二，本实用新型通过辅助部的设置，进一步提升阻挡部的设置强度，提升该防跑偏机构使用寿命。而磨损部的设置，可以通过磨损部来接触左链板或者右链板，在防跑偏机
构工作时通过磨损部的磨损来避免阻挡部的磨损，而在磨损部磨损后可以通过更换磨损部或者再次焊接一块磨损部的方式实现维护，进一步提升了防跑偏机构的维护便利性。而且，通过如比左链板（或者右链板）硬度更低的磨损部的设置，在防跑偏机构工作时，通过引导磨损部消耗的方式来避免左链板（或者右链板）被过度磨损，从而起到保护铸铁链的效果。
23.第三，本实用新型的左链板（或者右链板）长度为常见的铸铁机尺寸，在该尺寸下仅需间隔该3000mm
‑
4000mm设置一个防跑偏机构即可实现防跑偏效果，提升防跑偏机构的利用效率。
附图说明
24.图1为实施例一中本实用新型的铸铁机的结构示意图。
25.图2为实施例一中本实用新型的铸铁机的侧视结构示意图。
26.图3为实施例一中本实用新型的防跑偏机构的结构示意图。
27.图4为实施例二中本实用新型的防跑偏机构的结构示意图。
28.图5为实施例三中本实用新型的防跑偏机构的结构示意图。
具体实施方式
29.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
30.实施例一：
31.参考图1、图2，一种便于维护的铸铁机，包括底座1、铸铁滚子2、铸铁链3、铸铁模4、驱动星轮以及数个防跑偏机构，铸铁滚子2可转动地装配于底座1上，铸铁链3由驱动星轮驱动而循环运转设置。该铸铁机主体结构本领域常见的滚轮固定式铸铁机，循环链带结构的铸铁链3通过一个主动、一个从动的驱动星轮驱动的循环往复运转，位于底座1上方的铸铁链3由铸铁滚子2承载，铸铁链3在底座1上方移动到驱动星轮位置后由底座1下方经由另一个驱动星轮绕回底座1上方设置。本实用新型主要在于上述防跑偏机构，因此该驱动星轮等结构图中未画出，且图2中省略铸铁模4结构。两组该铸铁滚子2也是本领域常见的一一对应排布方式，对应的铸铁滚子2沿上述铸铁链3宽度方向对称设置。该铸铁滚子2均为附设有一个限位凸台21的结构，限位凸台21呈环状设于铸铁滚子2旋转方向上的周向外沿。
32.继续参考图1、图2，上述铸铁链3包括一一对应的数个左链板31与数个右链板32，数个左链板31与数个右链板32分别依次首尾相连地呈两条平行排布的链状结构设置。上述铸铁滚子2分为两组设置，运转到上述底座1上方的上述左链板31与上述右链板32的底面分别由两组铸铁滚子2的周向外沿承载设置。上述铸铁模4两端分别锁固于左链板31与右链板32设置。上述底座1为沿上述铸铁链3长度方向延伸的条形结构设置，底座1设有两条。两组上述铸铁滚子2分别与两条底座1对应地设于两条底座1上。用于承载上述左链板31的铸铁滚子2的限位凸台21位于左链板31背离上述右链板32所在位置的一侧设置。用于承载该右链板32的铸铁滚子2的限位凸台21位于右链板32背离该左链板31所在位置的一侧设置。该底座1为常见的工字型槽钢底座1。该左链板31、右链板32的尺寸、数量由铸铁链3设置需要而确定，该同一组相邻的铸铁滚子2的间距、铸铁滚子2尺寸也可以按需设置，具体的，该左链板31、右链板32长度以及同一组相邻的铸铁滚子2的间距均为600mm上下设置，而相对应的左链板31、右链板32之间可以锁固三个铸铁模4。
33.参考图1、图2、图3，数个上述防跑偏机构沿上述铸铁链3延伸方向布设。具体的，该防跑偏机构间隔3600mm左右布设一个，即相邻的两个上述防跑偏机构间隔3600mm设置。每一上述防跑偏机构包括两个阻挡部51、两个辅助部52以及一个连接部53，阻挡部51底部固设于该底座1，阻挡部51顶部延伸至上述左链板31与上述右链板32之间设置，两个阻挡部51顶部分别邻近左链板31与右链板32设置，连接部53两端分别固定连接于两个阻挡部51设置。具体的，上述阻挡部51为截面呈匚字型的槽钢结构，两个阻挡部51的匚字型结构开口相向设置。上述连接部53为截面呈匚字型的槽钢结构，连接部53两端分别焊接于两个阻挡部51侧面，该连接部53所在的阻挡部51侧面为阻挡部51位于所述铸铁链3长度方向上的两个侧面中的任意一个。而阻挡部51底部焊接底座1顶面，且两个阻挡部51分别位于两条底座1相互邻近一侧的侧沿。两个辅助部52与两个阻挡部51一一对应设置，辅助部52底面也焊接于底座1顶面，辅助部52侧面则焊接于阻挡部51相互背离的一侧的侧面。且辅助部52为与阻挡部51相同规格的槽钢结构，该规格相同的槽钢可以进一步简化防跑偏机构所需的材料，让防跑偏机构更加简便易得。
34.实施例二：
35.参考图4，本实施与实施例一的区别仅在于：
36.本实施的每一上述防跑偏机构还包括两个磨损部54，磨损部54呈平板状结构设置，两个磨损部54与两个上述阻挡部51一一对应设置，两个磨损部54分别设于两个阻挡部51相互背离的一侧的顶部。该磨损部54可以为如普通铁板，也可为如硬度相比上述左链板31或者右链板32硬度更低的金属板。磨损部54可以直接焊接于阻挡部51顶面，也可以采用如卡接、螺纹连接、嵌套等等方式装配。具体的，本实施例采用直接焊接于阻挡部51的铁板材质设置的磨损部54进行表示。该磨损部54可以如打补丁的方式进行维护，方便快捷。
37.实施例三：
38.参考图4，本实施与实施例一的区别仅在于：
39.本实施的阻挡部51与连接部53均为方形柱状结构的铸铁件，连接部53两端分别焊接于阻挡部51相向一侧的侧面。本实施的阻挡部51直接焊接于底座1且不依靠上述辅助部进行辅助加固。
40.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。