1.本实用新型涉及包芯线技术领域，具体为一种镁硅钙合金包芯线。
背景技术：
2.在现代冶金过程中，通常需要向钢水中加入各种溶剂、微量合金等，直接将这些溶剂、微量合金抛入钢水会造成很大浪费，为了提高微量合金、溶剂的利用效率，人们发明了用包芯线的加入方法，这种方法是用窄钢带将溶剂和微量合金的粉剂包入，制成一种夹芯的细钢管，称之为包芯线，用一种称为喂丝机的设备将包芯线射入钢水中，完成对钢水的处理。目前市场上大部分的包芯线在通过喂丝机将包芯线射入钢水时，都会有以下问题，因为包芯线外围的包皮厚度一致，在投入钢水过程中会出现以下问题，一是包皮过厚，导致包芯线在钢水底部混合，上层钢水则无法有效混合，当包皮过薄，导致直接在钢水上层混合，下层钢水则无法有效实现混合，这样就会使金属粉添加不均匀，造成其性能不稳定的问题。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁硅钙合金包芯线，以克服上述背景技术中提出的现有的包芯线在通过喂丝机将包芯线射入钢水时，导致上下层钢水无法有效实现混合，造成其性能不稳定的缺点。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种镁硅钙合金包芯线，包括保护外壳，所述保护外壳的内部设置有第一包芯线和第二包芯线，所述保护外壳与第一包芯线和第二包芯线之间的空隙填充有萤石层；
8.所述第一包芯线包括第一外皮层，所述第一外皮层内固定有第一铝层，所述第一铝层内固定有第一包芯层，所述第二包芯线包括第二外皮层，所述第二外皮层内固定有第二铝层，所述第二铝层内固定有第二包芯层，所述第一外皮层的厚度大于第二外皮层的厚度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述保护外壳由薄铁皮制成，所述萤石层由粒径小于等于5mm的萤石颗粒组成，萤石颗粒能够与钢渣快速反应，改善钢渣的流动性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一外皮层的材料为钢材，所述第二外皮层的材料为钢材，钢材不会对钢液引入不需要的元素，保证钢液中的合金元素符合要求。
11.进一步的，所述第一外皮层的厚度为1
‑
2mm之间，所述第二外皮层的厚度为0.2.
‑
1mm之间。
12.进一步的，所述第一铝层和第二铝层的厚度相等，所述第一包芯层和第二包芯层的直径相等。
13.进一步的，所述第一包芯层由镁硅钙合金构成，所述第二包芯层由镁硅钙合金构
成。
14.工作原理，该镁硅钙合金包芯线，保护外壳首先与钢水上的钢渣接触，由于保护外壳由薄铁皮制成会迅速融化，然后萤石层与钢渣反应可降低钢渣的熔点，改善钢渣的流动性，此时钢渣流动性较好可便于将第一包芯线和第二包芯线喂入钢液内，此时厚度较薄的第二外皮层会先融化，然后第二铝层和第二包芯层与钢水混合，然后第一外皮层较厚会深入至钢水底部融化，同时第一铝层和第一包芯层与钢水混合，从而保证上下层钢水均与镁硅钙合金接触，并实现有效混合，提高钢材的稳定性。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种镁硅钙合金包芯线，具备以下有益效果：
17.(1)、该镁硅钙合金包芯线，在保护外壳的内部设置第一包芯线和第二包芯线，由于第一外皮层的厚度大于第二外皮层的厚度，厚度较薄的第二外皮层会先融化，较厚的第一外皮层会深入至钢水底部融化，从而保证上下层钢水均与镁硅钙合金接触，并实现有效混合，提高钢材的稳定性。
18.(2)、该镁硅钙合金包芯线，进入钢渣后通过萤石层与钢渣的反应可降低钢渣的熔点，改善钢渣的流动性，此时钢渣流动性较好可便于将第一包芯线和第二包芯线喂入钢液内，减少包芯线在钢渣层的损耗。
附图说明
19.图1为本实用新型镁硅钙合金包芯线的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型镁硅钙合金包芯线的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型镁硅钙合金包芯线的正视结构示意图；
22.图4为本实用新型镁硅钙合金包芯线的第一包芯线的结构示意图；
23.图5为本实用新型镁硅钙合金包芯线的第二包芯线的结构示意图。
24.图中：1、保护外壳；2、第一包芯线；3、第二包芯线；4、萤石层；5、第一外皮层；6、第一铝层；7、第一包芯层；8、第二外皮层；9、第二铝层；10、第二包芯层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型提供一种镁硅钙合金包芯线；
27.根据图1所示，包括保护外壳1，保护外壳1的内部设置有第一包芯线2和第二包芯线3，保护外壳1与第一包芯线2和第二包芯线3之间的空隙填充有萤石层4，萤石层4与钢渣反应可降低钢渣的熔点，改善钢渣的流动性；
28.根据图2
‑
5所示，第一包芯线2包括第一外皮层5，第一外皮层5的厚度为1
‑
2mm之间，第一外皮层5对第一包芯层7进行保护，第一外皮层5内固定有第一铝层6，第一铝层6内固定有第一包芯层7，第一包芯层7由镁硅钙合金构成，第二包芯线3包括第二外皮层8，第二外皮层8的厚度为0.2
‑
1mm之间，第二外皮层8对第二包芯层10进行保护，第二外皮层8内固定有第二铝层9，第一铝层6和第二铝层9的厚度相等，第二铝层9内固定有第二包芯层10，第
一包芯层7和第二包芯层10的直径相等，第二包芯层10由镁硅钙合金构成，第一外皮层5的厚度大于第二外皮层8的厚度，厚度较薄的第二外皮层8会先融化，较厚的第一外皮层5会深入至钢水底部融化；
29.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：保护外壳1由薄铁皮制成，萤石层4由粒径小于等于5mm的萤石颗粒组成，萤石颗粒能够与钢渣快速反应，改善钢渣的流动性；
30.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一外皮层5的材料为钢材，第二外皮层8的材料为钢材，钢材不会对钢液引入不需要的元素，保证钢液中的合金元素符合要求。
31.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种镁硅钙合金包芯线，包括保护外壳(1)，其特征在于，所述保护外壳(1)的内部设置有第一包芯线(2)和第二包芯线(3)，所述保护外壳(1)与第一包芯线(2)和第二包芯线(3)之间的空隙填充有萤石层(4)；所述第一包芯线(2)包括第一外皮层(5)，所述第一外皮层(5)内固定有第一铝层(6)，所述第一铝层(6)内固定有第一包芯层(7)，所述第二包芯线(3)包括第二外皮层(8)，所述第二外皮层(8)内固定有第二铝层(9)，所述第二铝层(9)内固定有第二包芯层(10)，所述第一外皮层(5)的厚度大于第二外皮层(8)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述保护外壳(1)由薄铁皮制成，所述萤石层(4)由粒径小于等于5mm的萤石颗粒组成。3.根据权利要求1所述的一种镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第一外皮层(5)的材料为钢材，所述第二外皮层(8)的材料为钢材。4.根据权利要求1所述的一种镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第一外皮层(5)的厚度为1
‑
2mm之间，所述第二外皮层(8)的厚度为0.2
‑
1mm之间。5.根据权利要求1所述的一种镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第一铝层(6)和第二铝层(9)的厚度相等，所述第一包芯层(7)和第二包芯层(10)的直径相等。6.根据权利要求1所述的一种镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第一包芯层(7)由镁硅钙合金构成，所述第二包芯层(10)由镁硅钙合金构成。
技术总结
本实用新型涉及包芯线技术领域，且公开了一种镁硅钙合金包芯线，包括保护外壳，所述保护外壳的内部设置有第一包芯线和第二包芯线，所述保护外壳与第一包芯线和第二包芯线之间的空隙填充有萤石层，所述第一包芯线包括第一外皮层，所述第一外皮层内固定有第一铝层，所述第一铝层内固定有第一包芯层，所述第二包芯线包括第二外皮层，所述第二外皮层内固定有第二铝层。该镁硅钙合金包芯线，在保护外壳的内部设置第一包芯线和第二包芯线，由于第一外皮层的厚度大于第二外皮层的厚度，厚度较薄的第二外皮层会先融化，较厚的第一外皮层会深入至钢水底部融化，从而保证上下层钢水均与镁硅钙合金接触，并实现有效混合，提高钢材的稳定性。提高钢材的稳定性。提高钢材的稳定性。
技术研发人员：罗姗姗
受保护的技术使用者：江苏伟同如自动化设备有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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