一种新型石油浸染土壤降解药剂的施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复技术领域，更具体地说，它涉及一种新型石油浸染土壤降解药剂的施工装置。


背景技术：

2.石油进入土壤后可引起一系列不良反应，如影响土壤的通透性，改变土壤碳氮比和碳磷比，造成土壤肥力下降。石油中某些成分特别是多环芳烃类有机污染物能够在农产品中积累，进入食物链，可能产生“三致”(致畸、致癌、致突变)效应，进而危害人类健康和生态环境安全等。对于土壤中的石油污染，目前的土壤修复治理技术主要有热处理法、生物法、化学氧化法、气提法等技术，其中化学氧化技术见效快，可用于原位和异位修复，成本可控，已经普遍应用于现场工程土壤的修复。化学氧化技术是指向土壤中添加氧化剂把土壤中的污染土氧化为低浓度、易生物降解的物质或者直接把污染物降解。现有的施工方式一般是通过药剂喷洒系统将药剂喷洒至被污染土壤上，从而达到修复污染土壤的目的。但是，现有的药剂喷洒系统不仅喷洒不均匀，且十分消耗人力，不能有效的应用到场地修复。
3.为了解决上述问题，中国专利(授权公告号：cn 208758332 u)提供了一种石油浸染土壤降解药剂的自动施工装置，包括第一、第二底座；分别安装在第一、第二底座的底面上的第一、第二履带式行走机构；设置在第一、第二底座上的第一、第二电动升降杆；药剂箱；压力注入机构，压力注入机构与所述药剂箱连接；以及plc控制器。该技术方案通过设置压力注入机构、履带式行走机构、plc控制器等自动化设备，提高了该施工装置的自动化程度。
4.上述技术方案虽然通过设置压力注入机构、履带式行走机构、plc控制器等自动化设备提高了施工装置的自动化程度，但是，在施工装置上装备大量的自动化设备，必然会导致该装置的成本过高，并且需要充足的能源驱动，这也增加了施工的成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型石油浸染土壤降解药剂的施工装置，解决了背景技术中施工装置成本过高的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型石油浸染土壤降解药剂的施工装置，包括支撑板，所述支撑板的两侧设有车轮，所述支撑板上设有推车把；所述支撑板上设有储液箱，所述储液箱上开设有进液口，所述进液口螺纹连接有密封盖，所述储液箱内设有吸液筒，所述吸液筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板的上端固定连接有活塞杆，所述活塞杆滑动连接在储液箱上，所述活塞杆的上端固定连接有位于储液箱外的传动块，所述传动块远离活塞杆的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离传动块的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆固定连接在车轮上；所述吸液筒的下侧设有第一压力单向阀，所述第一压力单向阀上连通有延伸到储液箱底部的吸管，所述吸液筒的侧壁上设有第二压力单向阀，所述第二压力单向阀连通有位于储液箱外的出液管，所述出
液管远离第二压力单向阀的一端连接有喷药杆，所述喷药杆安装在支撑板上。
7.通过采用上述技术方案，当施工人员使用该装置撒药时，车轮的转动能够带动第二连杆转动，第二连杆能够通过第一连杆和传动块带动活塞杆在垂直方向上移动，从而带动活塞板在吸液筒内上下滑动，当活塞板向上滑动时，吸液筒内产生负压，负压能够将第一压力单向阀打开，然后通过吸管将储液箱内的药液吸到吸液筒内，当活塞板向下滑动时，吸液筒内产生正压，正压将第二压力单向阀打开，然后将吸液筒内的液体推送到出液管内，最后通过喷药杆喷到污染土壤上，只需推动该装置，使车轮转动，药液便能够喷出，并且不论车轮顺时针转动还是逆时针转动，药液都能够喷出，不需要装备任何自动化设备，不仅成本低廉，而且操作简便。
8.本实用新型进一步设置为：所述吸液筒的侧壁上设有第三压力单向阀，所述第三压力单向阀位于第二压力单向阀上侧，所述第三压力单向阀与出液管连通；所述吸液筒的上侧壁上设有第四压力单向阀，所述第四压力单向阀与大气连通。
9.通过采用上述技术方案，当活塞板向上滑动，将储液箱内的药液吸到吸液筒内时，吸液筒内活塞板以上的空间会产生正压，然后打开第三压力单向阀，从而将出液管内剩余的药液从喷药杆中喷出，避免新一轮的药液没有及时被推送至喷药杆而导致喷药暂停的问题；当活塞板向下滑动时，吸液筒内活塞板以上的空间会产生负压，从而打开第四压力单向阀，使得空气从第四压力单向阀内进入吸液筒，避免吸液筒内与外界的压力差过大而导致活塞板向下滑动困难的问题。
10.本实用新型进一步设置为：所述喷药杆上螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设有螺栓，所述伸缩杆的底端螺纹连接在支撑板上。
11.通过采用上述技术方案，喷药杆的高度能够随意调节，从而调节喷药的范围。
12.本实用新型进一步设置为：所述喷药杆的下侧对称设置有多个斜喷嘴，所述喷药杆的两端均设有直喷嘴。
13.通过采用上述技术方案，使得喷药杆喷出的药液能够覆盖更大的范围。
14.本实用新型进一步设置为：所述第一压力单向阀包括两侧开有通口的壳体，所述壳体内设有球珠，所述球珠与壳体之间设有弹簧，所述第二压力单向阀、第三压力单向阀、第四压力单向阀的结构与第一压力单向阀的结构均相同。
15.通过采用上述技术方案，球珠式单向阀能够让空气或者液体顺利流通，使得该装置能够正常运行。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、该施工装置通过设置车轮、传动块、第一连杆等结构，利用车轮转动的动力来驱动活塞板上下滑动，从而达到喷液的效果，并且不论车轮顺时针转动还是逆时针转动，都能够达到喷液的效果，不需要任何自动化设备，不仅节约了成本，而且操作也十分简便。
18.2、该施工装置通过多个单向阀的相互配合，保证了该装置能够顺利吸液和出液，同时也使得该装置能够连续不间断地喷出药液，提高了工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中吸液筒所在横截面的剖视图；
21.图3是图2中a处的放大示意图；
22.图中：1、支撑板；2、车轮；3、推车把；4、储液箱；5、密封盖；6、吸液筒；7、活塞板；8、活塞杆；9、传动块；10、第一连杆；11、第二连杆；12、第一压力单向阀；13、吸管；14、第二压力单向阀；15、出液管；16、喷药杆；17、第三压力单向阀；18、伸缩杆；19、螺栓；20、斜喷嘴；21、直喷嘴；22、壳体；23、球珠；24、弹簧；25、第四压力单向阀。
具体实施方式
23.以下结合附图1至图3对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例：一种新型石油浸染土壤降解药剂的施工装置，包括支撑板1，支撑板1的前后两侧均转动连接有两个齿轮，支撑板1的左端焊接有两个倒l形的推车把3。
25.支撑板1的上侧壁上通过螺栓19安装有储液箱4，储液箱4的上侧壁上开设有进液口，进液口螺纹连接有密封盖5，密封盖5的侧壁上设置有防滑纹路，储液箱4内设置有吸液筒6，吸液筒6的上侧为敞口结构，且吸液筒6的上侧壁粘接在储液箱4的顶部内壁上，吸液筒6内滑动连接有活塞板7，活塞板7的上端粘接有活塞杆8，活塞杆8的上端贯穿储液箱4的上侧壁，且活塞杆8滑动连接在储液箱4的上侧壁上，活塞杆8的上端粘接有位于储液箱4外的传动块9，传动块9的后端上一体成型有水平的第一转轴，第一转轴转动连接有第一连杆10，第一连杆10的下端一体成型有水平的第二转轴，第二转轴转动连接有第二连杆11，第二连杆11远离第一连杆10的一端焊接在后方右侧车轮2的轴心位置，第二连杆11能够跟随车轮2一起转动。
26.吸液筒6的下侧壁上安装有竖向设置的第一压力单向阀12，第一压力单向阀12连通吸液筒6和储液箱4，第一压力单向阀12包括上下两侧开有通口的壳体22，壳体22内下侧通口出放置有球珠23，球珠23与壳体22的上侧内壁之间抵接有弹簧24，液体或者空气只能从储液箱4流进吸液筒6内，第一压力单向阀12的下端连通有吸管13，吸管13延伸到储液箱4的底部。
27.吸液筒6的右侧壁底部安装有横向设置的第二压力单向阀14，第二压力单向阀14连通吸液筒6与储液箱4外部，第二压力单向阀14与第一压力单向阀12结构相同，且液体或者空气只能从吸液筒6流向外部，第二压力单向阀14的右端连接有位于储液箱4外的出液管15，出液管15的出水端连通有喷药杆16，喷药杆16的下侧对称设置有六个斜喷嘴20，前侧的三个斜喷嘴20与前侧的喷药杆16呈45
°
夹角，后侧的三个斜喷嘴20与后侧的喷药杆16呈45
°
夹角，六个斜喷嘴20均匀分布在喷药杆16的前后两侧，喷药杆16的前后两端均设置有直喷嘴21，喷药杆16的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有伸缩杆18，伸缩杆18的下端也螺纹连接在支撑板1上，伸缩杆18位于储液箱4的左侧，伸缩杆18的下侧螺纹连接有螺栓19，该螺栓19能够抵紧伸缩杆18，从而限制伸缩杆18伸缩。
28.吸液筒6的右侧壁顶部安装有横向设置的第三压力单向阀17，第三压力单向阀17连通吸液筒6与储液箱4外部，第三压力单向阀17与第一压力单向阀12结构相同，且空气只能从吸液筒6流向外部，第三压力单向阀17的左端与出液管15连通。
29.吸液筒6的上侧壁上安装有竖向设置的第四压力单向阀25，第四压力单向阀25连通吸液筒6与储液箱4外部，第四压力单向阀25与第一压力单向阀12结构相同，且空气只能从外部流向吸液筒6内。
30.该技术方案的工作原理：当人们使用该施工装置喷药时，首先打开密封盖5，往储液箱4内灌入药液，灌入适量药液后盖上密封盖5，然后推动推车把3，车轮2转动带动第二连杆11转动，第二连杆11通过第一连杆10和传动块9带动活塞杆8在垂直方向上滑动，从而带动活塞板7在吸液筒6内上下滑动，当活塞板7向上滑动时，吸液筒6内活塞板7以下的空间会产生负压，从而打开第一压力单向阀12，将储液箱4内的药液吸入吸液筒6内，活塞板7以上的空间会产生正压，从而打开第三压力单向阀17，进而给出液管15压力，然后将出液管15和喷药杆16内留存的药液喷出去；当活塞板7向下滑动时，吸液筒6内活塞板7以下的空间会产生正压，从而打开第二压力单向阀14，将药液推送到出液管15内，然后通过喷药杆16喷出去，活塞板7以上的空间会产生负压，从而打开第四压力单向阀25，使得空气能够进而吸液筒6内，减小吸液筒6内与外界的压力差，使得活塞板7能够更轻松地滑到吸液筒6底部。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。