1.本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其是一种叶轮及应用有该叶轮的离心风机和吸油烟机。
背景技术：
2.多翼式离心风机是吸油烟机及其它通风设备的主要动力系统，其具有结构紧凑、噪声低、压力系数高、流量系数大等特点。
3.如申请号为201821022163.x公开了一种用于吸油烟机的离心风轮，包括前围圈、后围圈、中盘和叶片，叶片依次安装于前围圈、中盘及后围圈上，叶片的出口角角度沿风轮的轴心旋转方向呈线性循环变化。
4.目前，多翼离心风机的进气量沿着叶轮轴向分布并不均匀，其中位于中盘位置进气量多，位于前围圈以及后围圈处的进气量少，无法达到均匀流场，离心风机运行噪声大。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种叶轮，使进气量沿叶轮的轴向分布均匀，达到均匀流场。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述叶轮的离心风机。
7.本实用新型所要解决的第三个技术问题是提供一种应用有该离心风机的吸油烟机。
8.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种叶轮，包括前盘、中盘、后盘以及叶片，所述叶片穿过中盘，并且叶片的两端分别与前盘以及后盘对应设置，所述叶片与前盘和后盘对应部分的型线均为第一型线，所述叶片与中盘对应部分的型线为第二型线，所述第一型线和第二型线均为圆弧形，所述第一型线的半径为r0，所述第二型线的半径为r1，其特征在于：r0＜r1。
9.为了保持第一型线a和第二型线b的进出口角不变，所述第一型线a的进口角与第二型线b的进口角的角度一致，所述第一型线a的出口角与第二型线b的出口角的角度一致。
10.优选的，所述第一型线的展开角度为α，所述第二型线的展开角度为β，并且满足：α>90
°
，β>90
°
，
11.为便于安装，所述第一型线和第二型线在叶轮径向上的投影相切。
12.优选的，所述第一型线包括第一进口端、第一中端以及第一出口端，所述第二型线包括第二进口端、第二中端以及第二出口端，所述第一型线和第二型线在第一进口端与第二进口端处相切、在第一中端与第二中端处相切、或者在第一出口端与第二出口端处相切。
13.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，其特征在于：应用有如上所述的叶轮。
14.本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，应用有如上所述的离心风机。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过改变第一型线的半径，形成变r结构的叶片，从而增大了位于中盘与前盘之间的叶片部分的过流面积以及位于中盘与后盘之间的叶片部分的过流面积，不改变叶片的进出口角，保证了叶片在叶轮轴向的流动一致性，达到均匀流场，降低运行噪音；第一型线与第二型线能够保持相切，保证了加工与安装的便捷性；并且由于叶片的质量变小，从而减轻了叶轮的重量，节省材料。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；
17.图2为本实用新型实施例的吸油烟机的叶轮的示意图；
18.图3为本实用新型实施例的吸油烟机的叶轮的分解图；
19.图4为本实用新型实施例的吸油烟机的叶片的第一型线a与第二型线b的示意图；
20.图5为本实用新型实施例的吸油烟机的叶片的第一型线a的第一进口端与第二型线b的第二进口端相切的示意图；
21.图6为本实用新型实施例的吸油烟机的叶片的第一型线a的第一中端与第二型线b的第二中端相切的示意图；
22.图7为本实用新型实施例的吸油烟机的叶片的第一型线a的第一出口端与第二型线b的第二出口端相切的示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.参见图1，一种吸油烟机，包括风机架5以及设置在风机架5内的离心风机6，离心风机6包括叶轮。
25.参见图2～图3，叶轮包括前盘1、中盘2、后盘3以及叶片4。叶片4穿过中盘2，并且叶片4的两端分别与前盘1以及后盘3对应设置。
26.参见图3～图4，叶片4与前盘1对应部分的型线，以及叶片4与后盘3对应部分的型线均为第一型线a，叶片4与中盘2对应部分的型线为第二型线b，第一型线a的半径为r0，第二型线b的半径为r1，第一型线a的半径r0小于第二型线b的半径r1。第二型线b第一型线a整个叶片4平滑过渡。此处的“型线”为叶片4在叶轮径向的剖面上的轮廓线。
27.第一型线a的进口角与第二型线b的进口角的角度一致，第一型线a的出口角与第二型线b的出口角的角度一致，第一型线a的展开角度为α，第二型线b的展开角度为β，则α，β>90
°
，叶片4的各型线呈圆弧形，上述的展开角度即为圆心角。
28.参见图5，第一型线a包括第一进口端a1、第一中端a2以及第一出口端a3。第二型线b包括第二进口端b1、第二中端b2以及第二出口端b3。第一型线a和第二型线b在叶轮径向上的投影相切，图5示出了第一种相切的方式，第一型线a和第二型线b在第一进口端a1与第二进口端b1处相切；参见图6，示出了第二种相切的方式，第一型线a和第二型线b在第一中端a2与第二中端b2处相切；参见图7，示出了第三种相切的方式，第一型线a和第二型线b在第一出口端a3与第二出口端b3处相切。
29.本实施例中的叶片4保持进出口角的角度不变，叶片4的第一型线a的半径r0与第
二型线b的半径r1，以及第一型线a的展开角度α与第二型线b的展开角度β保持一定的数量关系。由于仅改变叶片在前后盘处的半径，增大了位于中盘与前盘之间的叶片部分的过流面积以及位于中盘与后盘之间的叶片部分的过流面积，不改变叶片的进出口角，保证了叶片在叶轮轴向的流动一致性；并且第一型线a与第二型线b在进口、中端或者出口位置能够保持相切，可以保证叶片上有一条竖直安装的中线，可以用于机器定位，便于进行机械化生产，如果叶片的上下端面不相切，会造成叶片具有一定的折角，一方面不利于加工，另一方面对于全自动机械化安装不利。并且由于叶片4的质量变小，从而减轻了叶轮的重量，节省材料。
技术特征：
1.一种叶轮，包括前盘(1)、中盘(2)、后盘(3)以及叶片(4)，所述叶片(4)穿过中盘(2)，并且叶片(4)的两端分别与前盘(1)以及后盘(3)对应设置，所述叶片(4)与前盘(1)和后盘(3)对应部分的型线均为第一型线(a)，所述叶片(4)与中盘(2)对应部分的型线为第二型线(b)，所述第一型线(a)和第二型线(b)均为圆弧形，所述第一型线(a)的半径为r0，所述第二型线(b)的半径为r1，其特征在于：r0＜r1。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述第一型线(a)的进口角与第二型线(b)的进口角的角度一致，所述第一型线(a)的出口角与第二型线(b)的出口角的角度一致。3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于：所述第一型线(a)的展开角度为α，所述第二型线(b)的展开角度为β，并且满足：α>90
°
，β>90
°
，，4.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于：所述第一型线(a)和第二型线(b)在叶轮径向上的投影相切。5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于：所述第一型线(a)包括第一进口端(a1)、第一中端(a2)以及第一出口端(a3)，所述第二型线(b)包括第二进口端(b1)、第二中端(b2)以及第二出口端(b3)，所述第一型线(a)和第二型线(b)在第一进口端(a1)与第二进口端(b1)处相切、在第一中端(a2)与第二中端(b2)处相切、或者在第一出口端(a3)与第二出口端(b3)处相切。6.一种离心风机，其特征在于：应用有如权利要求1～5中任一项所述的叶轮。7.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求6所述的离心风机。
技术总结
本实用新型公开了一种叶轮，包括前盘、中盘、后盘以及叶片，所述叶片穿过中盘，并且叶片的两端分别与前盘以及后盘对应设置，所述叶片与前盘和后盘对应部分的型线均为第一型线，所述叶片与中盘对应部分的型线为第二型线，所述第一型线和第二型线均为圆弧形，所述第一型线的半径为R0，所述第二型线的半径为R1，其特征在于：R0＜R1。还公开了一种应用有该叶轮的离心风机，以及应用有该离心风机的吸油烟机。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使进气量沿叶轮的轴向分布均匀，达到均匀流场，降低运行噪声。运行噪声。运行噪声。
技术研发人员：程阳林 吴灵辉 赵民旺
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/29
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