一种调节送料速率的振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种调节送料速率的振动盘。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
3.现有的振动盘基本能够满足对物料的筛选排序输送，但还存在一定的不足之处，现有的振动盘通常是通过调节输出的脉冲电流大小来改变料盘的振动频率，这种方式对只能改变振动的频率，不能改变振动的幅度，对物料的输送速度影响较小，调节作用不大，而且频率调节的范围不合适容易引起设备故障，缩短使用寿命。为此，提出一种调节送料速率的振动盘。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种调节送料速率的振动盘，减少了企业的购置成本，实用性能强，结构设计新颖，对输料速率调节幅度大，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节送料速率的振动盘，包括振动壳体、料箱和振动组件；
6.振动壳体：其底板下表面设有对称分布的支柱，振动壳体的底板下表面中部固定连接有丝杆电机，丝杆电机的输出轴外弧面下端与振动壳体底板下表面设置的圆孔内壁转动连接，丝杆电机的输出轴上端螺纹连接有支撑板；
7.振动组件：分别设置于支撑板的上表面和振动壳体的底板上表面，振动组件的顶端均与料箱的下表面固定连接，料箱的内表面和外表面均设有螺旋输送板；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于振动壳体的外弧面中部，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端电连接丝杆电机的输入端。
9.进一步的，所述支撑板的外弧面设有对称分布的第一连接板，第一连接板的外侧端头分别与振动壳体内壁设置的纵向滑槽滑动连接，对支撑板进行限位，避免支撑板转动。
10.进一步的，所述振动组件包括电磁铁和连接盘，电磁铁为环形电磁铁，电磁铁固定连接于支撑板的上表面，连接盘的下表面设有阵列分布的伸缩柱，伸缩柱的底端均与支撑板的上表面固定连接，连接盘的下表面中设有金属块，金属块与电磁铁在竖直方向位置对应，连接盘的外弧面设有环形阵列分布的第二连接板，第二连接板的外侧端头均设有传动
组件，传动组件的顶端均与料箱的下表面固定连接，电磁铁的输入端电连接plc控制器的输出端，驱动料箱和螺旋输送板振动，从而实现对物料的输送和筛选。
11.进一步的，所述传动组件包括弹性板和传动块，弹性板呈环形阵列设置于振动壳体的底板上表面，弹性板的顶端均设有连接筒，连接筒的内壁滑动连接有滑板，滑板的上表面均固定连接有支撑柱，支撑柱的外表面分别与连接筒顶端开口内壁滑动连接，支撑柱的顶端均与料箱的下表面固定连接，滑板的下表面设有弹簧，弹簧的底端与同侧的连接筒底面固定连接，支撑柱的底端设有楔形块，楔形块的外侧面与连接筒侧壁设置的切口内壁滑动连接，传动块分别设置于第二连接板的外侧端头，传动块为直角三角形传动块，传动块的斜面与支撑柱底端设置的楔形块斜面位置对应，实现料箱在竖直振动和旋转振动，便于对物料进行输送。
12.进一步的，所述料箱内表面的螺旋输送板中部设有筛选切槽，对不符合摆放标准的工件过滤。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过plc控制器向电磁铁发送脉冲电流，使电磁铁不断的通电和断电，电磁铁通电时具有磁性，将金属块向下吸附，金属块带动连接盘向下移动，使连接盘通过第二连接板带动传动块向下移动，传动块与支撑柱底端的楔形块斜面分离，电磁铁断电时不吸附金属块，连接盘在伸缩柱内部弹簧的弹力作用下向上复位，连接盘通过第二连接板带动传动块向上移动，传动块的斜面向上击打支撑柱底端的楔形块斜面，使支撑柱底端的楔形块受到竖直方向和水平方向的作用力，支撑柱带动料箱向上振动，楔形块受到的水平作用力带动弹性板的顶端移动，呈环形阵列的弹性板共同作用使料箱在水平方向沿环形轨迹振动，从而使料箱在竖直方向振动的同时在水平方向旋转振动，进而使物料沿着内侧的螺旋输送板不断向上输送，物料在经过筛选切槽时，摆放方向不符合要求的物料由于重力自动掉落，从而实现对物料的分拣输送，结构简单，减少了企业的购置成本，实用性能强；
15.2、当需要调节送料速率时，通过plc控制器启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴与支撑板内部螺纹连接，丝杆电机的输出轴带动支撑板向上移动，支撑板通过伸缩柱带动连接盘向上移动，连接盘通过第二连接板缩小传动块的斜面与支撑柱底端楔形块支间的间距，在plc控制器输出电流不变的情况下，传动块对支撑柱底端的楔形块击打力度增大，从而使料箱和螺旋输送板的振动幅度增大，进而实现对物料的快速输送，结构设计新颖，对输料速率调节幅度大，效果显著，而且运行稳定，便于推广应用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视平面结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1.振动壳体、2.支柱、3.plc控制器、4.料箱、5.螺旋输送板、51.筛选切槽、6.振动组件、61.电磁铁、62.连接盘、63.金属块、64.伸缩柱、65.传动组件、651.弹性板、652.连接筒、6521.切口、653.支撑柱、654.滑板、655.弹簧、656.传动块、7.丝杆电机、8.支撑板、81.第一连接板、9.第二连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种调节送料速率的振动盘，包括振动壳体1、料箱4和振动组件6；还包括plc控制器3，plc控制器3固定连接于振动壳体1的外弧面中部，plc控制器3的输入端电连接外部电源，plc控制器3的输出端电连接丝杆电机7的输入端。
22.其中，振动壳体1的底板下表面设有对称分布的支柱2，振动壳体1的底板下表面中部固定连接有丝杆电机7，丝杆电机7的输出轴外弧面下端与振动壳体1底板下表面设置的圆孔内壁转动连接，丝杆电机7的输出轴上端螺纹连接有支撑板8，支撑板8的外弧面设有对称分布的第一连接板81，第一连接板81的外侧端头分别与振动壳体1内壁设置的纵向滑槽滑动连接，对支撑板8进行限位，避免支撑板8转动。
23.其中，振动组件6分别设置于支撑板8的上表面和振动壳体1的底板上表面，振动组件6的顶端均与料箱4的下表面固定连接，料箱4的内表面和外表面均设有螺旋输送板5，料箱4内表面的螺旋输送板5中部设有筛选切槽51，物料在经过筛选切槽51时，摆放方向不符合要求的物料由于重力自动掉落，从而实现对物料的分拣输送；振动组件6包括电磁铁61和连接盘62，电磁铁61为环形电磁铁，电磁铁61固定连接于支撑板8的上表面，连接盘62的下表面设有阵列分布的伸缩柱64，伸缩柱64的底端均与支撑板8的上表面固定连接，连接盘62的下表面中设有金属块63，金属块63与电磁铁61在竖直方向位置对应，连接盘62的外弧面设有环形阵列分布的第二连接板9，第二连接板9的外侧端头均设有传动组件65，传动组件65的顶端均与料箱4的下表面固定连接，电磁铁61的输入端电连接plc控制器3的输出端；传动组件65包括弹性板651和传动块656，弹性板651呈环形阵列设置于振动壳体1的底板上表面，弹性板651的顶端均设有连接筒652，连接筒652的内壁滑动连接有滑板654，滑板654的上表面均固定连接有支撑柱653，支撑柱653的外表面分别与连接筒652顶端开口内壁滑动连接，支撑柱653的顶端均与料箱4的下表面固定连接，滑板654的下表面设有弹簧655，弹簧655的底端与同侧的连接筒652底面固定连接，支撑柱653的底端设有楔形块，楔形块的外侧面与连接筒652侧壁设置的切口6521内壁滑动连接，传动块656分别设置于第二连接板9的外侧端头，传动块656为直角三角形传动块，传动块656的斜面与支撑柱653底端设置的楔形块斜面位置对应，实现料箱4在竖直振动和旋转振动，便于对物料进行输送。
24.本实用新型的工作原理：
25.通过plc控制器3向电磁铁61发送脉冲电流，使电磁铁61不断的通电和断电，电磁铁61通电时具有磁性，将金属块63向下吸附，金属块63带动连接盘62向下移动，使连接盘62通过第二连接板9带动传动块656向下移动，传动块656与支撑柱653底端的楔形块斜面分离；
26.电磁铁61断电时不吸附金属块63，连接盘62在伸缩柱64内部弹簧的弹力作用下向上复位，连接盘62通过第二连接板9带动传动块656向上移动，传动块656的斜面向上击打支撑柱653底端的楔形块斜面，使支撑柱653底端的楔形块受到竖直方向和水平方向的作用力，支撑柱653带动料箱4向上振动，楔形块受到的水平作用力带动弹性板651的顶端移动，
呈环形阵列的弹性板651共同作用使料箱4在水平方向沿环形轨迹振动，从而使料箱4在竖直方向振动的同时在水平方向旋转振动，进而使物料沿着内侧的螺旋输送板5不断向上输送，物料在经过筛选切槽51时，摆放方向不符合要求的物料由于重力自动掉落，从而实现对物料的分拣输送；
27.当需要调节送料速率时，通过plc控制器3启动丝杆电机7，丝杆电机7的输出轴与支撑板8内部螺纹连接，丝杆电机7的输出轴带动支撑板8向上移动，支撑板8通过伸缩柱64带动连接盘62向上移动，连接盘62通过第二连接板9缩小传动块656的斜面与支撑柱653底端楔形块支间的间距，在plc控制器3输出电流不变的情况下，传动块656对支撑柱653底端的楔形块击打力度增大，从而使料箱4和螺旋输送板5的振动幅度增大，进而实现对物料的快速输送。
28.本实施例中，plc控制器3控制电磁铁61和丝杆电机7工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。