一种内瓶可替换化妆瓶的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品包装技术领域，尤其是涉及一种内瓶可替换化妆瓶。


背景技术：

2.目前的化妆品包装瓶中，其内瓶安装于外瓶内，很难拆卸下来，使用完后整体丢弃，造成了资源浪费，污染环境，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种内瓶可替换化妆瓶，只需旋转就可取下内瓶进行更换，降低了成本，对环境友好。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种内瓶可替换化妆瓶，包括外瓶和内瓶，所述外瓶为上下贯通结构，所述内瓶从下往上装入外瓶，所述外瓶的上部内壁设有上下间隔分布的外瓶凸条和外瓶凸点，所述外瓶凸点的数量至少为两个且周向均布，所述内瓶的上部外壁设有连接部件，所述连接部件的数量与外瓶凸点的数量相等且相配合，所述连接部件包括凸起一、凸起二和凸起三，所述凸起一、凸起二和凸起三围成限位空间，所述外瓶和内瓶产生相对旋转以使外瓶凸点限位于限位空间或脱离限位空间。
6.所述凸起二和凸起三从凸起一的下端往下延伸。
7.所述凸起二和凸起三的下端抵接内瓶上部的台阶。
8.所述凸起三的厚度小于凸起二的厚度，所述外瓶凸点可旋转挤压越过凸起三进入限位空间且外瓶凸点旋转受限于凸起二。
9.所述凸起一包括位于其下端面的斜部，所述斜部高于凸起三，所述外瓶凸点旋转进入限位空间前先后经过斜部和凸起三。
10.所述凸起三的外轮廓为弧形。
11.所述凸起一位于外瓶凸条和外瓶凸点之间的空间。
12.所述凸起一外轮廓的圆周方向的弧长小于相邻两个外瓶凸点之间的弧长。
13.所述外瓶凸条为间断分布的多个，多个外瓶凸条周向均布，外瓶凸条的数量和外瓶凸点的数量相等，外瓶凸点位于对应的相邻两个外瓶凸条之间的缺口下方。
14.还包括底座、活塞、肩套、泵和按头，所述底座连接于内瓶的下端，所述活塞位于底座和内瓶围成的空间内并可上下移动，所述肩套安装于外瓶的上端，所述泵安装于肩套的中心且泵的上端安装有按头，泵的下端伸入内瓶，内瓶的上端与肩套密封配合，外瓶和内瓶产生相对旋转可使得内瓶、底座和活塞一起从外瓶的底端脱离或装入。
15.本实用新型的有益效果是：通过旋转使得外瓶凸点进入或脱离限位空间就能完成内瓶的安装或拆卸，操作非常方便；内瓶可替换的结构可以大大节约成本，同时对环境友好。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的外瓶的上部立体图；
19.图4为本实用新型的内瓶的局部立体图；
20.图5为本实用新型的底座的立体图。
21.图中：外瓶1、外瓶卡点11、外瓶凸条12、外瓶凸点13、内瓶2、凹槽21、卡槽22、凸起一23、凸起二24、凸起三25、限位空间26、斜部27、底座3、底座凸块31、底座扣条32、握部33、活塞4、肩套5、泵6、内衬7、按头8、瓶盖9。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
23.如图1～图5所示，一种内瓶可替换化妆瓶，包括外瓶1和内瓶2，所述外瓶1为上下贯通结构，所述内瓶2从下往上装入外瓶1，内瓶可替换化妆瓶还包括底座3、活塞4、肩套5、泵6和按头8，所述底座3连接于内瓶2的下端，内瓶2的下端内壁设有卡槽22，卡槽22通过周向均布的多个凹槽21隔断，凹槽21为上下贯通结构，底座3的上端外壁设有底座扣条32，底座扣条32通过周向均布的多个底座凸块31隔断，底座凸块31和凹槽21一一相对，安装时底座3从下往上装入内瓶2，底座凸块31对齐凹槽21并从下往上插入，直到底座扣条32扣入卡槽22即完成底座3和内瓶2的装配，装配后底座3封堵住内瓶2的下端且底座3不超出外瓶1的下端。
24.底座3的下端中心设有向下凸出的握部33，通过握部33可以使人方便旋转底座3，进而带动内瓶2一起旋转，底座凸块31和凹槽21一一相对并插套在一起，形成了周向旋转的限位，底座3和内瓶2会一起旋转。内瓶2为塑料或玻璃材质。
25.所述活塞4位于底座3和内瓶2围成的空间内并可上下移动，活塞4的安装和移动均为现有技术，在此不作详细介绍。
26.所述肩套5安装于外瓶1的上端，外瓶1和肩套5为扣接连接在一起，关于外瓶1和肩套5的连接也为现有技术。
27.所述泵6安装于肩套5的中心且泵6的上端安装有按头8，泵6的下端伸入内瓶2。关于泵6、肩套5、按头8的装配和使用原理也为现有技术。
28.外瓶1的上部外壁扣接安装有瓶盖9，外瓶1的上部外壁周向均布外瓶卡点11，瓶盖9的下部内壁设有与外瓶卡点11相配的瓶盖凹槽，通过外瓶卡点11扣入瓶盖凹槽实现瓶盖9和外瓶1的装配，关于瓶盖9和外瓶1的装配也为现有技术。
29.所述外瓶1的上部内壁设有上下间隔分布的外瓶凸条12和外瓶凸点13，所述外瓶凸点13的数量至少为两个且周向均布，本实施例中外瓶凸点13的数量为4个。
30.所述内瓶2的上部外壁设有连接部件，所述连接部件的数量与外瓶凸点13的数量相等且相配合，所述连接部件包括凸起一23、凸起二24和凸起三25，所述凸起二24和凸起三25从凸起一23的下端往下延伸。所述凸起二24和凸起三25的下端抵接内瓶2上部的台阶。所述凸起一23、凸起二24和凸起三25围成限位空间26，实际为凸起一23、凸起二24、凸起三25和内瓶2上部的台阶围成一个接近方形的限位空间26。
31.所述凸起三25的厚度小于凸起二24的厚度，即凸起三25的外缘凸出程度小于凸起二24的外缘凸出程度，所述外瓶凸点13可旋转挤压越过凸起三25进入限位空间26且外瓶凸点13旋转受限于凸起二24。即外瓶凸点13在旋转过程中会与凸起三25过盈配合进而发生形变越过凸起三25，但是凸起二24的外缘凸出程度较大，外瓶凸点13无法进一步越过凸起二24，这样外瓶凸点13就被限制在限位空间26，外瓶凸点13只能反向旋转挤压越过凸起三25进而脱离限位空间26。
32.所述外瓶1和内瓶2产生相对旋转以使外瓶凸点13限位于限位空间26或脱离限位空间26。外瓶1和内瓶2产生相对旋转可使得内瓶2、底座3和活塞4一起从外瓶1的底端脱离或装入。
33.所述凸起一23包括位于其下端面的斜部27，所述斜部27高于凸起三25，所述外瓶凸点13旋转进入限位空间26前先后经过斜部27和凸起三25。斜部27起到外瓶凸点13进入限位空间26前的导向作用，使得内瓶2和外瓶1可以较快对准并装配。
34.所述凸起三25的外轮廓为弧形。从图4可看出，外瓶凸点13需要挤压越过凸起三25外轮廓的一条弧形最凸线才能进入限位空间26。
35.所述外瓶凸条12为间断分布的多个，多个外瓶凸条12周向均布，外瓶凸条12的数量和外瓶凸点13的数量相等，外瓶凸点13位于对应的相邻两个外瓶凸条12之间的缺口下方。外瓶凸条12为间断式，节省了材料且不影响使用。
36.所述凸起一23位于外瓶凸条12和外瓶凸点13之间的空间。所述凸起一23外轮廓的圆周方向的弧长小于相邻两个外瓶凸点13之间的弧长。安装时，内瓶2的上端一直上升到抵接外瓶凸条12的下端面，同时凸起一23位于相邻两个外瓶凸点13之间，这样就可旋转进行安装。拆卸时，只需反向旋转使得外瓶凸点13脱离限位空间26并当凸起一23位于相邻两个外瓶凸点13之间时向下取出内瓶2即可。
37.内瓶2的上端与肩套5密封配合，肩套5和内瓶2的上端之间压接有内衬7，通过内衬7实现内瓶2安装后的密封。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。