一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，具体为一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。
3.现有的推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备在对铝型材进行冲压时，冲压设备对铝型材固定的难度较大，降低了冲压的效果，同时较大的铝型材在冲压时由于没有与冲压设备保持水平，导致了冲压位置不够准确，不利于长期进行使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备，有效的解决了目前的冲压设备对铝型材固定的难度较大，降低了冲压的效果，以及较大的铝型材在冲压时由于没有与冲压设备保持水平，导致了冲压位置不够准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备，包括支撑架与底座，所述支撑架的上端连接有底板，底板的上端连接有液压冲压组件，液压冲压组件的上端连接有冲压台，冲压台上端的一侧连接有支撑柱，支撑柱外壁的上端连接有顶板，顶板的上端连接有冲压结构，支撑架下端的一侧固定连接有装配杆，底座的上端固定连接有竖杆，竖杆的一侧连接有安装块，竖杆的上端固定连接有支撑台，支撑台的内部开设有滑槽，支撑台的上端且位于滑槽的一侧固定连接有稳定座，稳定座的内部连接有丝杆，丝杆的一端连接有卡紧块，装配杆下端的一侧连接有螺母，螺母的内部连接有螺纹杆。
6.优选的，所述卡紧块的下端与支撑台的上端之间通过滑槽滑动连接，丝杆的一端与卡紧块的一侧之间为转动连接。
7.优选的，所述丝杆与稳定座之间为螺纹连接，丝杆的另一端固定连接有第一旋钮。
8.优选的，所述稳定座、丝杆与卡紧块的数量均为两组，安装块与装配杆的一端之间相适配。
9.优选的，所述螺纹杆与螺母之间为螺纹连接，螺纹杆的上端固定连接有第二旋钮。
10.优选的，所述装配杆的一端开设有第一圆形安装孔，安装块的内部开设有第二圆形安装孔，且第一圆形安装孔与第二圆形安装孔直径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过支撑台与卡紧块的设置，能够增加铝型材冲压的效果，同时能够对于不同宽度的铝型材进行夹紧，有效防止铝型材在冲压时松动，在进行使用时，通过安装块与装配杆进行连接，可以对支撑台进行安装，便于后续的冲压工作，将需要进行冲压的铝
型材放置在支撑台上，通过两组卡紧块对于铝型材进行卡紧，再启动冲压设备进行冲压，使其的冲压效果更好。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型中冲压设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型中支撑台与卡紧块的结构示意图；
16.图3为本实用新型中装配杆与安装块的安装结构示意图。
17.图中：1、支撑架；2、底板；3、液压冲压组件；4、冲压台；5、支撑柱；6、顶板；7、冲压结构；8、装配杆；9、底座；10、竖杆；11、安装块；12、支撑台；13、滑槽；14、稳定座；15、丝杆；16、卡紧块；17、螺母；18、螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括支撑架1与底座9，支撑架1的上端连接有底板2，底板2的上端连接有液压冲压组件3，液压冲压组件3的上端连接有冲压台4，冲压台4上端的一侧连接有支撑柱5，支撑柱5外壁的上端连接有顶板6，顶板6的上端连接有冲压结构7，支撑架1下端的一侧固定连接有装配杆8，底座9的上端固定连接有竖杆10，竖杆10的一侧连接有安装块11，竖杆10的上端固定连接有支撑台12，支撑台12的高度与冲压位置的高度相同，支撑台12的内部开设有滑槽13，支撑台12的上端且位于滑槽13的一侧固定连接有稳定座14，稳定座14的内部连接有丝杆15，丝杆15的一端连接有卡紧块16，装配杆8下端的一侧连接有螺母17，螺母17的内部连接有螺纹杆18。
20.实施例二，在实施例一的基础上，卡紧块16的下端与支撑台12的上端之间通过滑槽13滑动连接，丝杆15的一端与卡紧块16的一侧之间为转动连接，使得卡紧块16在移动时更加稳定，同时能够对于不同宽度的铝型材进行夹紧。
21.实施例三，在实施例一的基础上，丝杆15与稳定座14之间为螺纹连接，丝杆15的另一端固定连接有第一旋钮，便于对卡紧块16的位置进行调节。
22.实施例四，在实施例一的基础上，稳定座14、丝杆15与卡紧块16的数量均为两组，安装块11与装配杆8的一端之间相适配，增加卡紧的效果。
23.实施例五，在实施例一的基础上，螺纹杆18与螺母17之间为螺纹连接，螺纹杆18的上端固定连接有第二旋钮，使得可以将装配杆8与安装块11进行安装与拆卸。
24.实施例六，在实施例一的基础上，装配杆8的一端开设有第一圆形安装孔，安装块11的内部开设有第二圆形安装孔，且第一圆形安装孔与第二圆形安装孔直径相同，便于增加安装的稳定性。
25.工作原理：工作时，首先将安装块11与装配杆8进行连接，使得第一圆形安装孔与
第二圆形安装孔对齐，同时装配杆8的一端与竖杆10的一侧垂直，然后插入螺纹杆18，通过与螺母17之间的螺纹连接，将其进行固定安装，然后将需要进行冲压的铝型材放置在支撑台12上，且位于两组卡紧块16之间，将需要进行冲压的部位移动到冲压设备的内部，再转动第一旋钮，使得丝杆15转动，通过丝杆15与稳定座14之间的螺纹连接，从而通过两组卡紧块16对于铝型材进行卡紧，再启动冲压设备进行冲压，使其的冲压效果更好。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备，包括支撑架(1)与底座(9)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端连接有底板(2)，底板(2)的上端连接有液压冲压组件(3)，液压冲压组件(3)的上端连接有冲压台(4)，冲压台(4)上端的一侧连接有支撑柱(5)，支撑柱(5)外壁的上端连接有顶板(6)，顶板(6)的上端连接有冲压结构(7)，支撑架(1)下端的一侧固定连接有装配杆(8)，底座(9)的上端固定连接有竖杆(10)，竖杆(10)的一侧连接有安装块(11)，竖杆(10)的上端固定连接有支撑台(12)，支撑台(12)的内部开设有滑槽(13)，支撑台(12)的上端且位于滑槽(13)的一侧固定连接有稳定座(14)，稳定座(14)的内部连接有丝杆(15)，丝杆(15)的一端连接有卡紧块(16)，装配杆(8)下端的一侧连接有螺母(17)，螺母(17)的内部连接有螺纹杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备，其特征在于：所述卡紧块(16)的下端与支撑台(12)的上端之间通过滑槽(13)滑动连接，丝杆(15)的一端与卡紧块(16)的一侧之间为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备，其特征在于：所述丝杆(15)与稳定座(14)之间为螺纹连接，丝杆(15)的另一端固定连接有第一旋钮。4.根据权利要求1所述的一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备，其特征在于：所述稳定座(14)、丝杆(15)与卡紧块(16)的数量均为两组，安装块(11)与装配杆(8)的一端之间相适配。5.根据权利要求1所述的一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)与螺母(17)之间为螺纹连接，螺纹杆(18)的上端固定连接有第二旋钮。6.根据权利要求1所述的一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备，其特征在于：所述装配杆(8)的一端开设有第一圆形安装孔，安装块(11)的内部开设有第二圆形安装孔，且第一圆形安装孔与第二圆形安装孔直径相同。

技术总结
本实用新型涉及铝型材技术领域，且公开了一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备，解决了目前的冲压设备对铝型材固定的难度较大，降低了冲压的效果，以及较大的铝型材在冲压时由于没有与冲压设备保持水平，导致了冲压位置不够准确的问题，其包括支撑架与底座，所述支撑架的上端连接有底板，底板的上端连接有液压冲压组件，液压冲压组件的上端连接有冲压台，冲压台上端的一侧连接有支撑柱，支撑柱外壁的上端连接有顶板，顶板的上端连接有冲压结构，支撑架下端的一侧固定连接有装配杆；本实用新型，通过支撑台与卡紧块的设置，能够增加铝型材冲压的效果，同时能够对于不同宽度的铝型材进行夹紧，有效防止铝型材在冲压时松动。有效防止铝型材在冲压时松动。有效防止铝型材在冲压时松动。


技术研发人员：袁晓云 李映华 许建辉 娄春武
受保护的技术使用者：江西云爱铝门窗模具有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/29