一种壳体自动加工作业模具设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动加工生产技术领域，具体涉及一种壳体自动加工作业模具设备。


背景技术：

2.由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径r和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，薄壳是指t/r小于0.05的壳体，壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载，壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力，壳体在生活生产中应用广泛需求量大，因此批量化快速生产尤为重要，传统的在生产过程中存在以下弊端：
3.传统的壳体在车间生产时，多道工艺难以自动进行，很多时候需要人工帮助下完成，在完成一道工艺后，需要人为帮助开始下一道工序，该方法降低了生产效率，同时也增加了生产成本，此外一些工艺需要人在旁边看护进行时，一些噪音、灰尘或废气会影响人体身心健康。
4.由此可见，需要提供一种壳体自动加工作业模具设备。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种壳体自动加工作业模具设备，以解决传统的壳体在车间生产时，多道工艺难以自动进行，很多时候需要人工帮助下完成，在完成一道工艺后，需要人为帮助开始下一道工序，该方法降低了生产效率，同时也增加了生产成本，此外一些工艺需要人在旁边看护进行时，一些噪音、灰尘或废气会影响人体身心健康的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种壳体自动加工作业模具设备，包括底座和滑动板，所述底座为方形板结构，所述底座顶端面前后方向开设有滑槽一，滑动板底端面设置有凸块，滑动板通过凸块嵌入于滑槽一内与底座滑动连接，所述底座顶端面设置有夹紧设备，所述夹紧设备上夹紧有壳体，所述底座顶端面固定有固定块，固定块设置有两个呈前后对称分布，两个所述固定块内通过轴承转动安装有丝杠，丝杠后端面穿过固定块向外伸出，伸出于固定块外的所述丝杠顶端连接有槽轮机构，位于两固定块间的所述丝杠上安装有联动块，所述联动块右侧与滑动板固定连接；
8.所述底座顶端面设置有底块，底座顶端面左右方向开设有滑槽二，底块底端设置有凸块，底块通过凸块嵌入于滑槽二内与底座滑动连接，所述底座顶端面固定有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端安装有转动盘一，所述转动盘一前端面固定有圆柱销，所述圆柱销上转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有底块，所述底块顶端面固定有伺服电机一，伺服电机一的转子向左伸出，所述伺服电机一的输出端安装有钻头，所述底座
的顶端面设置有吹扫设备和喷漆设备，钻头、吹扫设备和喷漆设备均位于壳体的右侧且呈前后分布。
9.进一步，所述夹紧设备包括双向螺杆和侧定位块，滑动板顶端面固定有侧定位块，壳体贴附于侧定位块左侧面，滑动板顶端面固定有固定板，固定板右侧固定有双向螺杆，双向螺杆另一端贴附于壳体左侧面。
10.进一步，所述槽轮机构包括伺服电机三，伺服电机三固定于底座顶端面，所述伺服电机三输出端固定有转动盘二，转动盘二前端面安装有拨杆，所述丝杠后端固定有槽轮，拨杆与槽轮啮合转动。
11.进一步，所述钻头通过螺栓安装于伺服电机一的输出端。
12.进一步，所述底座顶端面设置有升降座，升降座设置有四个且呈矩形分布。
13.进一步，所述喷漆设备包括喷漆管和喷漆管，喷漆管设置于底座顶端面，喷漆管侧面设置有喷气嘴，喷气嘴朝向于左侧。
14.本实用新型的有益效果在于:
15.1.本实用新型通过槽轮机构带动丝杆做间歇性转动，使得滑动板间歇性向后移动，进而带动壳体间歇性向后移动，使得壳体在经钻头打完孔后，向后移动临近吹扫设备停下，吹扫设备对壳体进行吹扫，将其表面碎屑吹落后，壳体再向后移动停下，喷漆设备对壳体侧面进行喷漆处理，整个过程自动有序进行着，提高了生产效率。
16.2.本实用新型通过吹扫设备自动对壳体进行吹扫，避免了碎屑对人体造成伤害，同时自动喷漆也避免了油漆对人体造成伤害。
17.简而言之，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的壳体在车间生产时，多道工艺难以自动进行，很多时候需要人工帮助下完成，在完成一道工艺后，需要人为帮助开始下一道工序，该方法降低了生产效率，同时也增加了生产成本，此外一些工艺需要人在旁边看护进行时，一些噪音、灰尘或废气会影响人体身心健康的问题。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图中：1、升降座；2、底座；3、丝杠；4、固定块；5、滑动板；6、夹紧设备；7、双向螺杆；8、壳体；9、侧定位块；10、钻头；11、螺栓；12、伺服电机一；13、圆柱销；14、伺服电机二；15、转动盘一；16、底块；17、转动杆；18、联动块；19、槽轮机构；20、槽轮；21、伺服电机三；22、转动盘二；23、滑槽一；24、喷漆设备；25、喷漆管；26、吹扫设备。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
27.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种壳体自动加工作业模具设备，包括底座2和滑动板5，底座2为方形板结构，底座2顶端面前后方向开设有滑槽一23，滑动板5底端面设置有凸块，滑动板5通过凸块嵌入于滑槽一 23内与底座2滑动连接，底座2顶端面设置有夹紧设备6，夹紧设备6上夹紧有壳体8，底座2顶端面固定有固定块4，固定块4设置有两个呈前后对称分布，两个固定块4内通过轴承转动安装有丝杠3，丝杠3后端面穿过固定块4向外伸出，伸出于固定块4外的丝杠3顶端连接有槽轮机构19，位于两固定块4间的丝杠3上安装有联动块18，联动块18右侧与滑动板5固定连接；
28.底座2顶端面设置有底块16，底座2顶端面左右方向开设有滑槽二，底块 16底端设置有凸块，底块16通过凸块嵌入于滑槽二内与底座2滑动连接，底座 2顶端面固定有伺服电机二14，伺服电机二14的输出端安装有转动盘一15，转动盘一15前端面固定有圆柱销13，圆柱销13上转动连接有转动杆17，转动杆 17的另一端转动连接有底块16，底块16顶端面固定有伺服电机一12，伺服电机一12的转子向左伸出，伺服电机一12的输出端安装有钻头10，底座2的顶端面设置有吹扫设备26和喷漆设备24，钻头10、吹扫设备26和喷漆设备24 均位于壳体8的右侧且呈前后分布。
29.本实用新型中，夹紧设备6包括双向螺杆7和侧定位块9，滑动板5顶端面固定有侧定位块9，壳体8贴附于侧定位块9左侧面，滑动板5顶端面固定有固定板，固定板右侧固定有双向螺杆7，双向螺杆7另一端贴附于壳体8左侧面，通过调节双向螺杆7可以对不同宽度的壳体8进行固定，提高了装置的实用性。
30.本实用新型中，槽轮机构19包括伺服电机三21，伺服电机三21固定于底座2顶端面，伺服电机三21输出端固定有转动盘二22，转动盘二22前端面安装有拨杆，丝杠3后端固定有槽轮20，拨杆与槽轮20啮合转动，槽轮机构19 使得丝杠3稳定地做间歇性转动，进而使得壳体8间歇性稳定地做前进运动，使工艺稳定有序进行着。
31.本实用新型中，钻头10通过螺栓11安装于伺服电机一12的输出端，便于安装和拆卸钻头10。
32.本实用新型中，底座2顶端面设置有升降座1，升降座1设置有四个且呈矩形分布，便于根据需要调节底座2的高度。
33.本实用新型中，喷漆设备24包括喷漆管和喷漆管25，喷漆管25设置于底座2顶端面，喷漆管25侧面设置有喷气嘴，喷气嘴朝向于左侧，使得喷漆嘴能精准地对壳体8表面进行喷漆。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。