一种低压电气导线端子冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，是一种低压电气导线端子冲压模具。


背景技术：

2.导线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，导线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，导线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子；而导线端子的生产则需要使用冲压模具。
3.现有的冲压模具在冲压成型时，容易出现成型件卡死在凹模内不易取出，导致后续的冲压工序受阻，影响加工周期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低压电气导线端子冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种低压电气导线端子冲压模具，包括上模座、下模座以及多个对称固定安装在上模座和下模座之间的气缸，所述上模座和下模座上分别卡接有凸模和凹模，所述凹模内设有空腔，所述空腔内设有顶料组件，所述顶料组件包括滑动安装在空腔内的顶料板、多个等距固定安装在顶料板上且与凹模相配合的顶料头以及多个相对顶料板对称布设在凸模上的限位机构。
7.更进一步地：所述限位机构包括限位杆以及滑动安装在凹模内的滑杆和驱动杆，所述滑杆和驱动杆均和凹模之间弹性连接，所述滑杆和驱动杆之间通过连接绳连接，所述滑杆的一端和限位杆铰接，且铰接处设有扭簧，所述驱动杆上滑动安装有第一卡杆，且卡杆的一端设有第一磁铁，所述第一卡杆和驱动杆之间弹性连接，所述凸模上固定安装有与第一卡杆相配合的第二卡杆，所述凹模的两侧固定安装有与第一磁铁相吸的第二磁铁。
8.更进一步地：所述滑杆上位于限位杆的上侧固定安装有限位条。
9.更进一步地：所述上模座和凸模之间以及下模座和凹模之间均设有锁止机构。
10.又进一步地：所述锁止机构包括卡槽、两个对称布设且与卡槽相适配的卡块以及固定安装在卡块一端的操作板，根据上侧部分的锁止机构，所述卡槽设置在凸模内，且操作板和卡块滑动安装在上模座内且两者之间弹性连接，下侧部分的锁止机构和上侧部分的锁止机构相同。
11.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置顶料板、弹簧、顶料头、限位杆、限位条、滑杆、驱动杆、第一卡杆、第一磁铁、第二磁铁和第二卡杆，通过气缸带动上模座和凸模下移，进行冲压的工作，
并且在此过程中，第二卡杆下移和第一卡杆之间相配合，使得两者之间扣合，并且在冲压工作完成后，气缸带动第二卡杆上移，带动第一卡杆以及驱动杆上移，在连接绳的作用下，带动限位杆跟随滑杆移动，并脱离对顶料板的限制作用，在弹簧的弹性恢复力的作用下，使得顶料板带动顶料头上移，将冲压成型的料件从凹模顶出，在第一卡杆跟随第二卡杆上移一定的距离时，在第一磁铁和第二磁铁之间的吸引力作用下，使得第一卡杆和第二卡杆脱离，使得限位机构复位，通过采用联动的结构，有效的实现了对成型工件的顶出工作，避免出现工件卡死在凹模内的现象。
13.2、本实用新型通过设置卡槽、卡块和操作板，通过手动向外侧拉动操作板，带动卡块脱离卡槽，使得上模座和凸模之间或者下模座和凹模之间脱离，完成拆卸的工作，摆脱了传统的螺栓固定的方式，方便了模具各个部件之间的拆装工作。
附图说明
14.图1为低压电气导线端子冲压模具的结构示意图；
15.图2为低压电气导线端子冲压模具中a处放大的局部结构示意图；
16.图3为低压电气导线端子冲压模具中限位机构的结构示意图。
17.示意图中的标号说明：
[0018]1‑
上模座、2
‑
下模座、3
‑
气缸、4
‑
凸模、5
‑
凹模、6
‑
顶料板、7
‑
弹簧、8
‑
顶料头、9
‑ꢀ
限位杆、10
‑
限位条、11
‑
滑杆、12
‑
驱动杆、13
‑
第一卡杆、14
‑
第一磁铁、15
‑
第二磁铁、 16
‑
第二卡杆、17
‑
卡槽、18
‑
卡块、19
‑
操作板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0020]
请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种低压电气导线端子冲压模具，包括上模座 1、下模座2以及多个对称固定安装在上模座1和下模座2之间的气缸3，所述上模座1和下模座2上分别卡接有凸模4和凹模5，所述凹模5内设有空腔，且空腔内设有顶料组件，所述顶料组件包括滑动安装在空腔内的顶料板6、多个等距固定安装在顶料板6上且与凹模5相配合的顶料头8以及多个相对顶料板6对称布设在凸模4上的限位机构，所述限位机构包括限位杆9以及滑动安装在凹模5内的滑杆11和驱动杆12，所述滑杆11和驱动杆 12均和凹模5之间弹性连接，所述滑杆11和驱动杆12之间通过连接绳连接，所述滑杆 11的一端和限位杆9铰接，且铰接处设有扭簧，所述滑杆11上位于限位杆9的上侧固定安装有限位条10，所述驱动杆12上滑动安装有第一卡杆13，且第一卡杆13的一端设有第一磁铁14，所述第一卡杆13和驱动杆12之间弹性连接，所述凸模4上固定安装有与第一卡杆13相配合的第二卡杆16，所述凹模5的两侧固定安装有与第一磁铁14相吸的第二磁铁15。
[0021]
在实际应用时，通过气缸3带动上模座1和凸模4下移，进行冲压的工作，并且在此过程中，第二卡杆16下移和第一卡杆13之间相配合，使得两者之间扣合，并且在冲压工作完
成后，气缸3带动第二卡杆16上移，带动第一卡杆13以及驱动杆12上移，在连接绳的作用下，带动限位杆9跟随滑杆11移动，并脱离对顶料板6的限制作用，在弹簧7 的弹性恢复力的作用下，使得顶料板6带动顶料头8上移，将冲压成型的料件从凹模5顶出，在第一卡杆13跟随第二卡杆16上移一定的距离时，在第一磁铁14和第二磁铁15之间的吸引力作用下，使得第一卡杆13和第二卡杆16脱离，使得限位机构复位，通过采用联动的结构，有效的实现了对成型工件的顶出工作，避免出现工件卡死在凹模5内的现象。
[0022]
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述上模座1和凸模4 之间以及下模座2和凹模5之间均设有锁止机构，所述锁止机构包括卡槽17、两个对称布设且与卡槽17相适配的卡块18以及固定安装在卡块18一端的操作板19，根据上侧部分的锁止机构，所述卡槽17设置在凸模4内，且操作板19和卡块18滑动安装在上模座1 内且两者之间弹性连接，下侧部分的锁止机构和上侧部分的锁止机构相同，且根据实际情况做适应性改变，例如下侧部分的卡槽17设置在凹模5上。
[0023]
在实际应用时，通过手动向外侧拉动操作板19，带动卡块18脱离卡槽19，使得上模座1和凸模4之间或者下模座2和凹模5之间脱离，完成拆卸的工作，摆脱了传统的螺栓固定的方式，方便了模具各个部件之间的拆装工作。
[0024]
结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：
[0025]
在使用本实用新型时，通过气缸3带动上模座1和凸模4下移，进行冲压的工作，并且在此过程中，第二卡杆16下移和第一卡杆13之间相配合，使得两者之间扣合，并且在冲压工作完成后，气缸3带动第二卡杆16上移，带动第一卡杆13以及驱动杆12上移，在连接绳的作用下，带动限位杆9跟随滑杆11移动，并脱离对顶料板6的限制作用，在弹簧7的弹性恢复力的作用下，使得顶料板6带动顶料头8上移，将冲压成型的料件从凹模5顶出，在第一卡杆13跟随第二卡杆16上移一定的距离时，在第一磁铁14和第二磁铁15之间的吸引力作用下，使得第一卡杆13和第二卡杆16脱离，使得限位机构复位，通过采用联动的结构，有效的实现了对成型工件的顶出工作，避免出现工件卡死在凹模5 内的现象。
[0026]
通过手动向外侧拉动操作板19，带动卡块18脱离卡槽19，使得上模座1和凸模4之间或者下模座2和凹模5之间脱离，完成拆卸的工作，摆脱了传统的螺栓固定的方式，方便了模具各个部件之间的拆装工作。
[0027]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。