一种Z型钢辅助下料装置的制作方法

一种z型钢辅助下料装置
技术领域
1.本实用新型涉及型钢生产设备技术领域，尤其涉及一种z型钢辅助下料装置。


背景技术：

2.冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。z型钢是冷弯型钢中的一种，主要由钢带经过开卷、成型、冲孔、切割等工序生产而成，在经过切割后需要对z型钢进行下料。
3.现有授权公告号为cn203972979u的中国实用新型专利公布了一种型钢下料装置，包括在型钢移动方向依次连接的送料框体、切割框体和测量框体，送料框体内设置有多个传送轴，传送轴上设有用于传送型钢的传送轮；切割框体内安装有第一固定挡板、第一可移动挡板和切割机，第一固定挡板和第一移动挡板之间的间歇用于夹持型钢；测量框体内设有刻度线，测量框体内安装有第二固定挡板和第二移动挡板，第二固定挡板的挡面与型钢移动方向平行且与第一固定挡板的挡面在同一直线上，第二移动挡板的挡面与型钢移动方向垂直。
4.采用上述技术方案，工作时，将型钢放置到送料框体上，之后再利用第一固定挡板和第一移动挡板与第二固定挡板和第二移动挡板配合夹持型钢，切割机切割型钢，之后工作人员将型钢从测量框体上取下，但是由于型钢大多较长，尤其是z型钢切割后为倾斜状态，导致工作人员进行下料时极为不便，从而影响企业的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种z型钢辅助下料装置，利用顶杆和呈夹角设置的夹板配合夹紧呈倾斜状态的z型钢，利用链轮和链条配合带动转座进行辅助转运，从而方便工作人员进行下料，提高企业生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种z型钢辅助下料装置，包括下料架以及设置在下料架一侧的储料架，所述下料架出料一端设置有机架，所述机架上设置有支架，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板上成型有椭圆槽，所述椭圆槽内转动设置有两链轮，两所述链轮间传动连接有链条，所述链条上固定设置两支撑块，所述支撑块上转动设置有转座，所述转座上设置有配重块，所述转座端面上滑移设置有两夹板，两所述夹板之间的连接线与下料架上表面之间呈夹角设置，所述转座中部弹性设置有顶杆，所述转座上设置有驱动两夹板与顶杆同步运动的同步机构。
8.通过采用上述技术方案，工作时，切割完成的z型钢掉落至下料架上，且z型钢靠近支架的一端中部恰好伸入呈倾斜设置的两夹板之间，此时工作人员抬起z型钢另一端，并进一步推动z型钢使z型钢端部与顶杆抵接并缩入转座内部，同步机构带动两夹板相向滑移并夹紧z型钢中部，此时工作人员拖动z型钢，在转座和链条的辅助下从下料架移动至储料架上方，此时工作人员将z型钢从两夹板中抽出并放置到储料架上，从而完成下料；当该转座抵达下料位置时，另至转座恰好处于初始接料位置，从而实现往复下料操作，通过这种方
式，方便工作人员进行下料，提高企业生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括固定设置在顶杆与转座内部之间的弹性件，所述顶杆上铰接设置有两分别与两夹板铰接的连杆。
10.通过采用上述技术方案，工作时，z型钢与顶杆抵接并带动顶杆缩入转座内部，此时弹性件压缩，顶杆通过两连杆带动夹板相向滑移并夹紧z型钢，当下料完成后，顶杆在弹性件的作用下复位，进一步带动两夹板分离。
11.本实用新型进一步设置为：所述顶杆伸入转座内部的一端成型有若干伸出转座外的撑杆，所述撑杆端部均成型有导柱，所述椭圆槽的侧壁上对应各撑杆的位置处成型有供撑杆伸入的凹槽，所述凹槽内部侧壁上对应转座初始位置成型有与导柱插接配合的插孔。
12.通过采用上述技术方案，工作时，顶杆缩入转座内部的同时，进一步通过撑杆带动导柱从插孔内部移出，此时工作人员带动转座移动，进一步链条移动，当前转座转动至下料点时，另一转座恰好抵达初始位置，导柱在弹性件的作用下插入插孔中，从而实现转座的固定，方便工作人员进行定点下料，提高装置使用的便捷性。
13.本实用新型进一步设置为：各所述导柱端部均嵌设有钢珠。
14.通过采用上述技术方案，利用导柱端部的钢珠与凹槽侧壁抵接配合，尽可能降低转座移动过程中导柱与支撑板之间的摩擦力。
15.本实用新型进一步设置为：所述支架两端成型有弧形滑槽，所述支撑板两端固定设置有与弧形滑槽滑动配合的阶梯柱，所述阶梯柱穿过滑槽的一端螺纹连接有锁母。
16.通过采用上述技术方案，利用两阶梯柱和弧形滑槽配合，调整支撑板的倾斜角度，从而进一步方便工作人员进行下料，提高装置使用的便捷性；同时能够适应不同尺寸的z型钢下料操作，提高装置使用的适用性。
17.本实用新型进一步设置为：所述转座外壁上螺纹连接有螺纹套，所述配重块固定设置在螺纹套外壁上。
18.通过采用上述技术方案，利用螺纹套调整配重块的位置，进一步调整两夹板与下料架表面之间的夹角，从而适应不同尺寸的z型钢下料操作。
19.本实用新型进一步设置为：所述支架滑移设置在机架上，所述机架上转动设置有与支架螺纹连接的螺杆，所述机架上部固定设置有旋转端与螺杆固连的电机。
20.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的支架调整转座与下料架表面之间的间距，进一步适应不同尺寸的z型钢下料操作。
21.本实用新型进一步设置为：所述机架下方地面上固定设置有导轨，所述机架滑移设置在导轨上，所述机架上螺纹连接有与导轨抵接的锁紧扳手。
22.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的机架和锁紧扳手配合，使装置能够适应不同长度的z型钢下料操作，提高装置使用的适用性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)利用顶杆和呈夹角设置的夹板配合夹紧呈倾斜状态的z型钢，利用链轮和链条配合带动转座进行辅助转运，从而方便工作人员进行下料，提高企业生产效率；
25.(2)利用导柱与插孔配合、导柱端部的钢珠与凹槽侧壁配合，确保转座移动位置的准确性，同时降低导柱与支撑板的摩擦力，有效提高装置使用的可靠性；
26.(3)利用阶梯柱和弧形滑槽配合，滑移设置的机架和可升降的支架以及螺纹套和
配重块等设置，能够适应多种规格的z型钢夹持和辅助下料操作，从而提高装置使用的适用性。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
29.图3是本实用新型一个实施例支撑板部分的轴测示意图，体现支撑板上各组件的连接关系；
30.图4是本实用新型一个实施例转座部分的轴测示意图，体现转座上各组件的连接关系；
31.图5是本实用新型一个实施例转座部分的剖面示意图，体现转座内部各组件的连接关系。
32.附图标记：1、下料架；2、储料架；3、导轨；4、机架；5、锁紧扳手；6、支架；7、螺杆；8、电机；9、支撑板；10、弧形滑槽；11、阶梯柱；12、锁母；13、椭圆槽；14、链轮；15、链条；16、支撑块；17、转座；18、螺纹套；19、配重块；20、夹板；21、胶层；22、顶杆；23、弹性件；24、连杆；25、撑杆；26、导柱；27、钢珠；28、凹槽；29、插孔。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
34.参见附图1和附图2，一种z型钢辅助下料装置，包括下料架1，下料架1宽度方向一侧放置有储料架2，下料架1长度方向靠近出料一端的底面呈固定设置有导轨3，导轨3上沿其长度方向滑移设置有机架4，机架4为长方体框架结构，机架4下部远离下料架1的一侧螺纹连接有与导轨3抵接的锁紧扳手5；机架4内部沿其高度方向滑移设置有支架6，机架4内部远离下料架1的一侧转动设置有与支架6螺纹连接的螺杆7，机架4上表面固定设置有旋转端与螺杆7固连的电机8。利用滑移设置的机架4和支架6，调整机架4与下料架1之间的相对位置。
35.支架6靠近下料架1的一侧设置有支撑板9，下料架1长度方向两端对称成型有两弧形滑槽10，支撑板9长度两端固定设置有与弧形滑槽10滑动配合的阶梯柱11，阶梯柱11较小圆柱一端穿过弧形滑槽10的并螺纹连接有与支架6抵接的锁母12。利用两阶梯柱11和弧形滑槽10配合，调整支撑板9的倾斜角度，从而进一步方便工作人员进行下料，同时能够适应不同尺寸的z型钢下料操作。
36.参见附图3，支撑板9靠近下料架1一侧壁上成型有椭圆槽13，椭圆槽13内长度方向两侧均转动设置有链轮14，两链轮14间传动连接有链条15，链条15上固定设置两支撑块16，两支撑块16沿链条15的中线方向均匀间隔设置，两支撑块16中部转动设置有伸出支撑板9的转座17，转座17外壁中部螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18外壁上固定设置有配重块19。
37.参见附图4和附图5，转座17靠近下料架1一侧的端面上沿其轴线方向滑移设置有两夹板20，两夹板20之间的连接线与下料架1上表面之间呈夹角设置，两夹板20相向侧壁上均固定有胶层21，转座17中部弹性设置有顶杆22，两夹板20之间成型有转座17上设置有驱动两夹板20与顶杆22同步运动的同步机构，同步机构包括固定设置在顶杆22伸入转座17内
部的一端与转座17内部之间的弹性件23，弹性件23为弹簧制成，顶杆22上铰接设置有两分别与两夹板20铰接的连杆24。
38.工作时，z型钢与顶杆22抵接并带动顶杆22缩入转座17内部，此时弹性件23压缩，顶杆22通过两连杆24带动夹板20相向滑移并夹紧z型钢，当下料完成后，顶杆22在弹性件23的作用下复位，进一步带动两夹板20分离
39.顶杆22伸入转座17内部的一端成型有若干伸出转座17外的撑杆25，各撑杆25绕顶杆22端部均匀间隔设置，撑杆25伸出转座17外的端部均成型有导柱26，各导柱26远离撑杆25的端部均嵌设有钢珠27，椭圆槽13的侧壁上对应各撑杆25的位置处成型有供撑杆25伸入的凹槽28，凹槽28内部侧壁上对应转座17初始位置处若干成型有与转座17上方的其中几个导柱26插接配合的插孔29。工作时，顶杆22缩入转座17内部的同时，进一步通过撑杆25带动导柱26从插孔29内部移出，此时工作人员带动转座17移动，进一步链条15移动，当前转座17转动至下料点时，另一转座17恰好抵达初始位置，导柱26在弹性件23的作用下插入插孔29中，从而实现转座17的固定，方便工作人员进行定点下料。
40.本实施例的工作原理是：工作时，切割完成的z型钢掉落至下料架1上，且z型钢靠近支架6的一端中部恰好伸入呈倾斜设置的两夹板20之间，此时工作人员抬起z型钢另一端，并进一步推动z型钢使z型钢端部与顶杆22抵接并缩入转座17内部，两连杆24带动两夹板20相向滑移并夹紧z型钢中部，此时工作人员拖动z型钢，在转座17和链条15的辅助下从下料架1移动至储料架2上方，此时工作人员将z型钢从两夹板20中抽出并放置到储料架2上，从而完成下料；当该转座17抵达下料位置时，另至转座17恰好处于初始接料位置，从而实现往复下料操作，通过这种方式，方便工作人员进行下料，提高企业生产效率。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。