一种铝门窗加工用节能数控铣床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种铝门窗加工用节能数控铣床。


背景技术：

2.门窗零件主要是构成门窗框架的一个部件，其为不可分拆的单体，而在这些门窗零件的加工中需要运用到数控铣床，来对门窗零件进行平面的加工，也可通过铣刀对门窗零件加工沟槽，形成凹陷与门窗零件内侧的槽口，但是现有技术存在以下不足；
3.由于现有的数控铣床体积庞大操作复杂，虽然保证了加工的精度，但是对操作人员的熟练度有着严格的要求，不易上手操作加工，对小批的门窗零件需要加工其成本太高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝门窗加工用节能数控铣床，旨在解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝门窗加工用节能数控铣床，包括底座，所述底座的上方后端固定焊接有支撑柱，所述底座的上方中间部位设置有移动平台，所述移动平台的上方固定连接有加工台，所述支撑柱的前端表面上固定设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的前端表面上固定连接有连接块，所述连接块的右侧内壁固定连接有电机，所述电机的上端设置有主轴，所述电机的左侧固定连接有铣刀，所述铣刀包括转头、转轴和刀头，所述主轴和转头相对应之间固定连接有皮带，该装置结构简单紧凑，通过手动调节实现节能加工的同时保证了加工精度。
7.作为本实用新型一种优选的，所述加工台包括固定夹块、第一丝杆、移动夹块、蝶形螺帽和第二导轨，所述加工台的上方左侧固定连接有固定夹块，所述移动夹块设置在固定夹块的右侧，所述固定夹块和移动夹块之间设置有两组第一丝杆，两组所述第一丝杆的左侧固定连接在固定夹块的右侧，所述第一丝杆的右侧贯穿移动夹块设置，所述蝶形螺帽设置在移动夹块的右侧，所述第二导轨设置在加工台的下方表面。
8.作为本实用新型一种优选的，所述底座的上方设置有第三导轨，所述移动平台活动连接在第三导轨上，所述移动平台的上方固定连接有导轨连接块，所述导轨连接块与第二导轨滑动连接。
9.作为本实用新型一种优选的，所述支撑柱的上端和底座的前端和左侧均设置有调节器，三组所述调节器的另一端设置有第二丝杆。
10.作为本实用新型一种优选的，所述第二丝杆上固定连接有固定结构，所述固定结构包括上固定块、下固定块和螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在第二丝杆上，所述螺纹套固定连接在上固定块和下固定块之间。
11.作为本实用新型一种优选的，所述固定结构设置有三组，所述滑块的右侧固定连接有一组，所述导轨连接块的前端固定连接一组，所述移动平台的右侧固定连接一组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本案中将加工零件放置在加工台上，通过转动蝶形螺帽带动第一丝杆转动，将移动夹块进行调节，移动夹块与固定夹块夹紧零件进行加工，设置的底座起到了支撑上方结构的作用，底座的上方后方固定连接有支撑柱，支撑柱的表面上设置有第一导轨，第一导轨上滑动连接有滑块，滑块的另一端面上固定连接有连接块，连接块上开设有两个槽口(图中未示出)，右侧槽口内固定安装有电机，电机的左侧固定安装有铣刀，主轴和转头平行设置，主轴转动通过皮带传动转头，转头、转轴和刀头设置为一体，转头转动通过转轴带动刀头对门窗零件进行加工，仅通过数控控制电机的转速调节铣刀的转速。
14.2、本案中滑块的右侧连接固定结构，第二丝杆贯穿固定结构，第二丝杆的另一端上固定连接调节器，转动调节器带动第二丝杆转动，固定结构带动滑块沿z轴方向运动调节进刀量，底座的上方设置有第三导轨，第三导轨上活动连接有移动平台，移动平台的右侧连接固定结构，第二丝杆贯穿固定结构，第二丝杆的另一端上固定连接调节器，转动调节器带动第二丝杆转动，固定结构带动移动平台沿y轴方向运动，移动平台的上方固定连接有导轨连接块，导轨连接块的上方设置有加工台，加工台通过下方的第二导轨与导轨连接块活动连接，导轨连接块的前端连接固定结构，第二丝杆贯穿固定结构，第二丝杆的另一端上固定连接调节器，转动调节器带动第二丝杆转动，固定结构带动加工台沿x轴运动，通过手动调节需要加工零件的面进行铣削，实现节能数控铣床。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的左侧结构示意图；
18.图3为本实用新型的电机和铣刀结构示意图；
19.图4为本实用新型的加工台结构示意图；
20.图5为本实用新型的右侧结构示意图；
21.图6为本实用新型的固定结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一导轨；4、滑块；5、连接块；6、电机；61、主轴；7、铣刀；71、转头；72、转轴；73、刀头；8、调节器；9、加工台；91、固定夹块；92、第一丝杆；93、移动夹块；94、蝶形螺帽；95、第二导轨；10、移动平台；11、第二丝杆；12、皮带；13、固定结构；131、上固定块；132、下固定块；133、螺纹套；14、第三导轨；15、导轨连接块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种铝门窗加工用节能数控铣床，
包括底座1，底座1的上方后端固定焊接有支撑柱2，底座1的上方中间部位设置有移动平台10，移动平台10的上方固定连接有加工台9，支撑柱2的前端表面上固定设置有第一导轨3，第一导轨3上滑动连接有滑块4，滑块4的前端表面上固定连接有连接块5，连接块5的右侧内壁固定连接有电机6，电机6的上端设置有主轴61，电机6的左侧固定连接有铣刀7，铣刀7包括转头71、转轴72和刀头73，主轴61和转头71相对应之间固定连接有皮带12。
26.本实施例中，设置的底座1起到了支撑上方结构的作用，底座1的上方后方固定连接有支撑柱2，支撑柱2的表面上设置有第一导轨3，第一导轨3上滑动连接有滑块4，滑块4的另一端面上固定连接有连接块5，连接块5上开设有两个槽口(图中未示出)，右侧槽口内固定安装有电机6，电机6的左侧固定安装有铣刀7，主轴61和转头71平行设置，主轴61转动通过皮带12传动转头71，转头71、转轴72和刀头73设置为一体，转头71转动通过转轴72带动刀头73对门窗零件进行加工，滑块4的右侧连接固定结构13，第二丝杆11贯穿固定结构13，第二丝杆11的另一端上固定连接调节器8，转动调节器8带动第二丝杆11转动，固定结构13带动滑块4沿z轴方向运动调节进刀量，底座1的上方设置有第三导轨14，第三导轨14上活动连接有移动平台10，移动平台10的右侧连接固定结构13，第二丝杆11贯穿固定结构13，第二丝杆11的另一端上固定连接调节器8，转动调节器8带动第二丝杆11转动，固定结构13带动移动平台10沿y轴方向运动，移动平台10的上方固定连接有导轨连接块15，导轨连接块15的上方设置有加工台9，加工台9通过下方的第二导轨95与导轨连接块15活动连接，导轨连接块15的前端连接固定结构13，第二丝杆11贯穿固定结构13，第二丝杆11的另一端上固定连接调节器8，转动调节器8带动第二丝杆11转动，固定结构13带动加工台9沿x轴运动，调节下方两组调节器8来设置零件的待加工位置，加工零件通过转动蝶形螺帽94将移动夹块93进行调节，移动夹块93与固定夹块91夹紧零件进行加工，该装置结构简单紧凑，通过手动调节实现节能加工的同时保证了加工精度。
27.具体的，请参阅图4，加工台9包括固定夹块91、第一丝杆92、移动夹块93、蝶形螺帽94和第二导轨95，加工台9的上方左侧固定连接有固定夹块91，移动夹块93设置在固定夹块91的右侧，固定夹块91和移动夹块93之间设置有两组第一丝杆92，两组第一丝杆92的左侧固定连接在固定夹块91的右侧，第一丝杆92的右侧贯穿移动夹块93设置，蝶形螺帽94设置在移动夹块93的右侧，第二导轨95设置在加工台9的下方表面。
28.本实施例中：加工零件放置在加工台9上，通过转动蝶形螺帽94带动第一丝杆92转动，将移动夹块93进行调节，移动夹块93与固定夹块91夹紧零件进行加工，下方的第二导轨95设置在导轨连接块15中带动加工台9运动。
29.具体的，请参阅图5，底座1的上方设置有第三导轨14，移动平台10活动连接在第三导轨14上，移动平台10的上方固定连接有导轨连接块15，导轨连接块15与第二导轨95滑动连接。
30.本实施例中：移动平台10设置在第三导轨14上沿y轴移动，移动平台10的上方设置的导轨连接块15连接加工台9沿x轴移动。
31.具体的，请参阅图2，支撑柱2的上端和底座1的前端和左侧均设置有调节器8，三组调节器8的另一端设置有第二丝杆11。
32.本实施例中：支撑柱2上方设置的调节器8转动带动第二丝杆11使滑块4沿z轴移动，下方两组调节器8转动带动第二丝杆11使加工台9和移动平台10沿x轴和y轴移动。
33.具体的，请参阅图1和6，第二丝杆11上固定连接有固定结构13，固定结构13包括上固定块131、下固定块132和螺纹套133，螺纹套133螺纹连接在第二丝杆11上，螺纹套133固定连接在上固定块131和下固定块132之间。
34.本实施例中：固定结构13使调节器8调节时，第二丝杆11的转动能带动固定结构13另一端的结构进行运动。
35.具体的，请参阅图5，固定结构13设置有三组，滑块4的右侧固定连接有一组，导轨连接块15的前端固定连接一组，移动平台10的右侧固定连接一组。
36.本实施例中：滑块4的右侧连接固定结构13，第二丝杆11贯穿固定结构13，第二丝杆11的另一端上固定连接调节器8，转动调节器8带动第二丝杆11转动，固定结构13带动滑块4沿z轴方向运动调节进刀量，底座1的上方设置有第三导轨14，第三导轨14上活动连接有移动平台10，移动平台10的右侧连接固定结构13，第二丝杆11贯穿固定结构13，第二丝杆11的另一端上固定连接调节器8，转动调节器8带动第二丝杆11转动，固定结构13带动移动平台10沿y轴方向运动，移动平台10的上方固定连接有导轨连接块15，导轨连接块15的上方设置有加工台9，加工台9通过下方的第二导轨95与导轨连接块15活动连接，导轨连接块15的前端连接固定结构13，第二丝杆11贯穿固定结构13，第二丝杆11的另一端上固定连接调节器8，转动调节器8带动第二丝杆11转动，固定结构13带动加工台9沿x轴运动，调节下方两组调节器8来设置零件的待加工位置。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该铝门窗加工用节能数控铣床使，将加工零件放置在加工台9上，通过转动蝶形螺帽94带动第一丝杆92转动，将移动夹块93进行调节，移动夹块93与固定夹块91夹紧零件进行加工，设置的底座1起到了支撑上方结构的作用，底座1的上方后方固定连接有支撑柱2，支撑柱2的表面上设置有第一导轨3，第一导轨3上滑动连接有滑块4，滑块4的另一端面上固定连接有连接块5，连接块5上开设有两个槽口(图中未示出)，右侧槽口内固定安装有电机6，电机6的左侧固定安装有铣刀7，主轴61和转头71平行设置，主轴61转动通过皮带12传动转头71，转头71、转轴72和刀头73设置为一体，转头71转动通过转轴72带动刀头73对门窗零件进行加工，滑块4的右侧连接固定结构13，第二丝杆11贯穿固定结构13，第二丝杆11的另一端上固定连接调节器8，转动调节器8带动第二丝杆11转动，固定结构13带动滑块4沿z轴方向运动调节进刀量，底座1的上方设置有第三导轨14，第三导轨14上活动连接有移动平台10，移动平台10的右侧连接固定结构13，第二丝杆11贯穿固定结构13，第二丝杆11的另一端上固定连接调节器8，转动调节器8带动第二丝杆11转动，固定结构13带动移动平台10沿y轴方向运动，移动平台10的上方固定连接有导轨连接块15，导轨连接块15的上方设置有加工台9，加工台9通过下方的第二导轨95与导轨连接块15活动连接，导轨连接块15的前端连接固定结构13，第二丝杆11贯穿固定结构13，第二丝杆11的另一端上固定连接调节器8，转动调节器8带动第二丝杆11转动，固定结构13带动加工台9沿x轴运动，该装置结构简单紧凑，通过手动调节实现节能加工的同时保证了加工精度。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。