一种便于使用的石灰粉压球机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压球机，特别是涉及一种便于使用的石灰粉压球机，属于石灰加工技术领域。


背景技术：

2.石灰粉压球机是一种将粉状物料压制成球的设备，石灰粉压球机的应用极为广泛，把石灰粉材料进行压团，制粒或压球，其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等；
3.但现有的压球机在使用的过程中，无法对压辊外侧的粉末进行清理，影响石灰粉成型的效果，且成型之后的石灰粉以及粉末状态的石灰无法进行过滤分离，使用性较低，另外无法在使用的过程中对于排料口处进行除尘，功能性较低，因此，本实用新型提出一种便于使用的石灰粉压球机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种便于使用的石灰粉压球机，以解决现有技术中成型效果差以及无法将固态以及分装物料分离的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种便于使用的石灰粉压球机，包括底座，所述底座的顶部设置有筛分仓，所述筛分仓顶部的中间位置处设置有压球仓，所述压球仓与筛分仓连通，所述压球仓的顶部开设有进料口，所述压球仓的一端对称安装有电机，且电机的输出端皆安装有压辊，所述压球仓内部的两侧皆均匀安装有毛刷板，且毛刷板皆与压辊的外侧贴合，所述筛分仓的内顶部倾斜设置有筛网，所述筛网底部的一侧设置有传送带，且传送带延伸至筛分仓的外部，所述筛分仓靠近传送带一侧的底部设置有第一下料板，所述筛网的底部倾斜设置有第二下料板，所述筛分仓远离第一下料板的一侧滑动设置有粉料仓，所述第二下料板的底端延伸至粉料仓的顶部。
7.优选的：所述筛分仓内部靠近传送带的一侧设置有吸尘仓，且吸尘仓的内部设置有滤网，所述吸尘仓靠近第一下料板的一侧开设有进气口，所述筛分仓顶部靠近第一下料板的一侧设置有负压风机，所述负压风机的输入端与吸尘仓的内部导通。
8.优选的：所述筛分仓靠近第一下料板的一侧设置有集尘罩，所述集尘罩位于进气口的顶部。
9.优选的：所述筛网包括横杆和纵杆，所述横杆设置有两组，两组所述横杆之间均匀固定有纵杆。
10.优选的：所述筛分仓内部的两端皆开设有滑槽，且滑槽的内部皆设置有弹簧，所述横杆的端部皆延伸至滑槽的内部，所述弹簧的顶部与横杆的底部贴合。
11.优选的：所述压球仓内部两侧的毛刷板皆设置有三组，且相邻毛刷板之间的距离相同。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种便于使用的石灰粉压球机，压球仓内部两侧毛刷板的设置，通过毛刷板与压辊的外侧贴合，使得压辊在转动的过程中，毛刷板能够持续对压辊的表面以及凹槽内部进行清理，确保了石灰粉成型的效果，筛分仓顶部筛网的设置，通过筛网能够在石灰粉挤压成型之后将块状原料以及粉状原料进行筛分，方便对粉状原料进行收集以及再次利用，筛分仓内侧滑槽的设置，通过滑槽内部的弹簧，能够在块状原料掉落筛网之后进行缓冲，避免块状原料被击散，筛分仓内部吸尘仓的设置，通过吸尘仓内部的滤网配合负压风机进行使用，使得装置能够在对原料排放的过程中对粉尘进行吸收，降低粉尘的污染，同时方便对石灰粉再次利用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的滤网示意图。
17.图中：1、底座；2、筛分仓；3、压球仓；4、进料口；5、电机；6、压辊；7、毛刷板；8、筛网；9、传送带；10、第一下料板；11、第二下料板；12、粉料仓；13、吸尘仓；14、滤网；15、负压风机；16、进气口；17、集尘罩；18、横杆；19、纵杆；20、滑槽；21、弹簧。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种便于使用的石灰粉压球机，包括底座1，底座1的顶部设置有筛分仓2，筛分仓2顶部的中间位置处设置有压球仓3，压球仓3与筛分仓2连通，压球仓3的顶部开设有进料口4，压球仓3的一端对称安装有电机5，且电机5的输出端皆安装有压辊6，压球仓3内部的两侧皆均匀安装有毛刷板7，且毛刷板7皆与压辊6的外侧贴合，筛分仓2的内顶部倾斜设置有筛网8，筛网8底部的一侧设置有传送带9，且传送带9延伸至筛分仓2的外部，筛分仓2靠近传送带9一侧的底部设置有第一下料板10，筛网8的底部倾斜设置有第二下料板11，筛分仓2远离第一下料板10的一侧滑动设置有粉料仓12，第二下料板11的底端延伸至粉料仓12的顶部。
20.在本实施例中，如图1所示，筛分仓2内部靠近传送带9的一侧设置有吸尘仓13，且吸尘仓13的内部设置有滤网14，吸尘仓13靠近第一下料板10的一侧开设有进气口16，筛分仓2顶部靠近第一下料板10的一侧设置有负压风机15，负压风机15的输入端与吸尘仓13的内部导通，在对石灰粉块进行下料的过程中，启动负压风机15从进气口16处进行吸气，将排料时产生的灰尘吸入到进气口16的内部，然后通过滤网14进行过滤。
21.在本实施例中，如图1所示，筛分仓2靠近第一下料板10的一侧设置有集尘罩17，集尘罩17位于进气口16的顶部，通过集尘罩17能够防止石灰粉的扩散，确保了吸尘的效果。
22.在本实施例中，如图3所示，筛网8包括横杆18和纵杆19，横杆18设置有两组，两组横杆18之间均匀固定有纵杆19，方便在过滤之后块状的石灰粉块下落。
23.在本实施例中，如图1所示，筛分仓2内部的两端皆开设有滑槽20，且滑槽20的内部
皆设置有弹簧21，横杆18的端部皆延伸至滑槽20的内部，弹簧21的顶部与横杆18的底部贴合，能够在石灰粉块下料的过程中进行缓冲，避免石灰粉块在撞击时破碎，确保了成品的效果。
24.在本实施例中，如图1所示，压球仓3内部两侧的毛刷板7皆设置有三组，且相邻毛刷板7之间的距离相同，提高了对压辊6的清洁效果。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种便于使用的石灰粉压球机的工作过程如下：
26.步骤1：将石灰粉从进料口4注入，石灰粉进入到压球仓3的内部，并落入到两组压辊6之间，启动电机5带动两组压辊6相向运动，利用压辊6表面的凹槽将石灰粉挤压成型，挤压成型的原料随着压辊6的持续转动而掉落，同时在压辊6转动的过程中，利用毛刷板7对压辊6的外侧进行清洁；
27.步骤2：块状的石灰粉落入到筛网8顶部之后，通过弹簧21进行缓冲，并通过筛网8进行过滤，过滤之后的块状原料落入到传送带9的顶部，通过传送带9输送到筛分仓2的外侧，通过筛网8的过滤，粉状的石灰通过第一下料板10落入到粉料仓12的内部进行存储；
28.步骤3：块状的原料经过传送带9输送到筛分仓2外侧之后，启动负压风机15从进气口16处进行吸气，将排料时产生的灰尘吸入到进气口16的内部，然后通过滤网14进行过滤。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。