一种自动模组化轮转模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种自动模组化轮转模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，为了应对不同的模切产品，有时需要多个工位才能满足模切需求，因此需要对模切机进行组合。
3.现有技术中，模切机组合方式繁琐，费时费力，因此我们提出了一种自动模组化轮转模切机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决模切机组合方式繁琐，费时费力的缺点，而提出的一种自动模组化轮转模切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动模组化轮转模切机，包括从左至右依次设置的第一机体、第二机体、第三机体和第四机体，所述第一机体、第二机体、第三机体和第四机体的底部接触有同一个l形板，l形板的内侧与第一机体的一侧相接触，所述l形板的内侧固定安装有两个固定杆，第一机体、第二机体、第三机体和第四机体位于两个固定杆之间，第一机体、第二机体、第三机体和第四机体的两侧均固定安装有固定环，固定杆的外侧与固定环的内壁相接触，所述l形板的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的一侧固定安装有竖板，竖板的顶部滑动安装有升降板，升降板的顶部固定安装有限位板。
7.优选的，所述竖板的顶部开设有凹槽，升降板的四侧与凹槽的四壁滑动连接。
8.优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内设有同一个螺杆，竖板的一侧固定安装有轴承，螺杆的外侧与轴承的内圈固定连接，矩形板上开设有横孔，螺杆的一端贯穿横孔，螺杆的另一端固定安装有旋钮。
9.优选的，所述矩形槽的一侧内壁上开设有螺纹槽，螺杆与螺纹槽螺纹连接。
10.优选的，所述升降板上开设有横向孔，螺杆的一端贯穿横向孔，横向孔的一侧内壁上固定安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮固定套设于螺杆的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案使用时，将第一机体放置在l形板的顶部内侧，然后向左推动第一机体，使固定杆穿过第一机体上的两个固定环，采用同样的方式依次对第二机体、第三机体和第四机体进行安装，然后通过旋钮转动螺杆，螺杆与螺纹槽螺纹连接，所以螺杆转动会带动竖板向左移动，竖板带动矩形板向左移动，竖板同时带动升降板向左移动，升降板带动限位板向左移动，与此同时，螺杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向上移动，齿条带动升降板向上移
动，升降板带动限位板向上移动，使限位板对第四机体的右侧进行限制，进而完成对第一机体、第二机体、第三机体和第四机体的组合，省时省力；
13.（2）本实用新型便于对第一机体、第二机体、第三机体和第四机体进行组合，省时省力，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动模组化轮转模切机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种自动模组化轮转模切机的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种自动模组化轮转模切机的竖板、螺杆、限位板、齿轮、齿条和升降板连接的侧视结构示意图。
17.图中：1第一机体、2第二机体、3第三机体、4第四机体、5固定环、6 l形板、7固定杆、8矩形槽、9矩形板、10竖板、11螺杆、12螺纹槽、13限位板、14齿轮、15齿条、16旋钮、17升降板。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种自动模组化轮转模切机，包括从左至右依次设置的第一机体1、第二机体2、第三机体3和第四机体4，第一机体1、第二机体2、第三机体3和第四机体4的底部接触有同一个l形板6，l形板6的内侧与第一机体1的一侧相接触，l形板6的内侧固定安装有两个固定杆7，第一机体1、第二机体2、第三机体3和第四机体4位于两个固定杆7之间，第一机体1、第二机体2、第三机体3和第四机体4的两侧均固定安装有固定环5，固定杆7的外侧与固定环5的内壁相接触，l形板6的一侧开设有矩形槽8，矩形槽8内滑动安装有矩形板9，矩形板9的一侧固定安装有竖板10，竖板10的顶部滑动安装有升降板17，升降板17的顶部固定安装有限位板13。
20.本实施例中，竖板10的顶部开设有凹槽，升降板17的四侧与凹槽的四壁滑动连接，升降板17只能在凹槽内竖直滑动。
21.本实施例中，凹槽的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内设有同一个螺杆11，竖板10的一侧固定安装有轴承，螺杆11的外侧与轴承的内圈固定连接，矩形板9上开设有横孔，螺杆11的一端贯穿横孔，螺杆11的另一端固定安装有旋钮16。
22.本实施例中，矩形槽8的一侧内壁上开设有螺纹槽12，螺杆11与螺纹槽12螺纹连接，螺杆11转动时会旋进螺纹槽12内。
23.本实施例中，升降板17上开设有横向孔，螺杆11的一端贯穿横向孔，横向孔的一侧内壁上固定安装有齿条15，齿条15上啮合有齿轮14，齿轮14固定套设于螺杆11的外侧，齿轮14转动带动齿条15移动。
24.本实施例中，使用时，将第一机体1放置在l形板6的顶部内侧，然后向左推动第一机体1，使固定杆7穿过第一机体1上的两个固定环5，采用同样的方式依次对第二机体2、第三机体3和第四机体4进行安装，然后通过旋钮16转动螺杆11，螺杆11与螺纹槽12螺纹连接，所以螺杆11转动会带动竖板10向左移动，竖板10带动矩形板9向左移动，竖板10同时带动升
降板17向左移动，升降板17带动限位板13向左移动，与此同时，螺杆11带动齿轮14转动，齿轮14带动齿条15向上移动，齿条15带动升降板17向上移动，升降板17带动限位板13向上移动，使限位板13对第四机体4的右侧进行限制，进而完成对第一机体1、第二机体2、第三机体3和第四机体4的组合，省时省力。
25.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动模组化轮转模切机，包括从左至右依次设置的第一机体（1）、第二机体（2）、第三机体（3）和第四机体（4），其特征在于，所述第一机体（1）、第二机体（2）、第三机体（3）和第四机体（4）的底部接触有同一个l形板（6），l形板（6）的内侧与第一机体（1）的一侧相接触，所述l形板（6）的内侧固定安装有两个固定杆（7），第一机体（1）、第二机体（2）、第三机体（3）和第四机体（4）位于两个固定杆（7）之间，第一机体（1）、第二机体（2）、第三机体（3）和第四机体（4）的两侧均固定安装有固定环（5），固定杆（7）的外侧与固定环（5）的内壁相接触，所述l形板（6）的一侧开设有矩形槽（8），矩形槽（8）内滑动安装有矩形板（9），矩形板（9）的一侧固定安装有竖板（10），竖板（10）的顶部滑动安装有升降板（17），升降板（17）的顶部固定安装有限位板（13）。2.根据权利要求1所述的一种自动模组化轮转模切机，其特征在于，所述竖板（10）的顶部开设有凹槽，升降板（17）的四侧与凹槽的四壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动模组化轮转模切机，其特征在于，所述凹槽的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内设有同一个螺杆（11），竖板（10）的一侧固定安装有轴承，螺杆（11）的外侧与轴承的内圈固定连接，矩形板（9）上开设有横孔，螺杆（11）的一端贯穿横孔，螺杆（11）的另一端固定安装有旋钮（16）。4.根据权利要求1所述的一种自动模组化轮转模切机，其特征在于，所述矩形槽（8）的一侧内壁上开设有螺纹槽（12），螺杆（11）与螺纹槽（12）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种自动模组化轮转模切机，其特征在于，所述升降板（17）上开设有横向孔，螺杆（11）的一端贯穿横向孔，横向孔的一侧内壁上固定安装有齿条（15），齿条（15）上啮合有齿轮（14），齿轮（14）固定套设于螺杆（11）的外侧。

技术总结
本实用新型属于模切机技术领域，尤其是一种自动模组化轮转模切机，针对现有的模切机组合方式繁琐，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括从左至右依次设置的第一机体、第二机体、第三机体和第四机体，所述第一机体、第二机体、第三机体和第四机体的底部接触有同一个L形板，L形板的内侧与第一机体的一侧相接触，所述L形板的内侧固定安装有两个固定杆，第一机体、第二机体、第三机体和第四机体位于两个固定杆之间，第一机体、第二机体、第三机体和第四机体的两侧均固定安装有固定环，固定杆的外侧与固定环的内壁相接触，本实用新型便于对第一机体、第二机体、第三机体和第四机体进行组合，省时省力，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：王娟
受保护的技术使用者：苏州腾之杰自动化设备有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/29