一种纸管切割装置的制作方法

1.本技术涉及纸管切割的技术领域，尤其是涉及一种纸管切割装置。


背景技术：

2.纸管是由纱纸卷绕而成的管状物体。
3.如图1所示，在纸管的成型过程中，工作台8上的转动电机81将驱动转动辊82旋转，多张沿倾斜方向依次排布的纱纸将卷绕在光滑的转动辊82上；除了最下方的纱纸，其余纱纸的底面均涂有胶体，故在纱纸的卷绕过程中，每两张相邻的纱纸均粘接在一起并共同卷绕成纸管。工作台8上的输送装置9将对成型的纸管进行输送，使得成型的纸管沿转动辊82的轴向运动，故纱纸将能够持续在转动辊82上卷绕成纸管。然后工人将使用夹具将纸管夹持，并使用切割装置把纸管切割成指定的长度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在纸管切割时，需要先关闭转动电机81和输送装置9，使得纸管静止；然后通过夹具将纸管夹持，再通过切割装置将纸管切割；当纸管切割完成后，启动转动电机81和输送装置9，继续进行纸管的卷绕和输送。因工人需要不断地开关转动电机81和输送装置9，故降低了纸管的切割效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高纸管的切割效率，本技术提供一种纸管切割装置。
6.本技术提供的一种纸管切割装置，采用如下的技术方案：一种纸管切割装置，包括底座和驱动底座沿纸管轴向运动的第一驱动机构，底座上设有移动架和驱动移动架沿水平方向运动的第二驱动机构，移动架的运动方向与纸管的轴向相互垂直；移动架上设有安装架，安装架上设有刀盘和驱动刀盘旋转的第三驱动机构，刀盘的径向垂直于纸管的运动方向。
7.通过采用上述技术方案，在纸管卷绕成型后，纸管将边自转边直线运动；当纸管的待切割处运动至刀盘处时，第二驱动机构将驱动移动架向纸管靠近，第三驱动机构将驱动刀盘旋转切割纸管；同时，第一驱动机构将驱动底座与纸管同速同向运动，刀盘将仅相对纸管进行旋转运动，旋转的刀盘将对旋转的纸管进行周向切割。当纸管切割完成后，第二驱动机构将驱动移动架远离于纸管，第一驱动机构将驱动底座运动复位，使得刀盘继续对纸管进行切割。因此，本技术在纸管的输送过程中即可完成纸管的切割，无需工人不断地开关转动电机和输送装置，从而提高了纸管的加工效率。
8.可选的，还包括用于支撑运动的纸管的支撑机构，刀盘的轴线位于放置在支撑机构上的纸管的斜上方。
9.通过采用上述技术方案，在纸管的切割过程中，刀盘将把纸管压紧在支撑机构上，使得纸管不易晃动，从而提高了纸管的切割质量。
10.可选的，所述移动架上设有用于驱动安装架升降的第四驱动机构，第四驱动机构包括沿竖直方向延伸的第一丝杆，第一丝杆转动连接于移动架并螺纹配合于安装架；安装
架沿竖直方向滑移连接于移动架。
11.通过采用上述技术方案，当旋转第一丝杆时，第一丝杆将带动安装架沿竖直方向滑动，此时刀盘所处的高度将发生改变，使得刀盘在切割不同大小的纸管时，刀盘的轴线始终处于纸管的斜上方，保证了不同大小的纸管在切割过程中的稳定性。
12.可选的，所述移动架和第二驱动机构在底座上设有两组。
13.通过采用上述技术方案，当纸管的待切割处运动至刀盘处时，两组第二驱动机构将驱动对应的移动架向纸管靠近，使得两个相对的刀盘共同对纸管进行切割，提高了纸管的切割效率，且使得纸管不易发生晃动，从而提高了纸管的切割质量。
14.可选的，所述第二驱动机构包括延伸方向相同的第一滑轨和第二丝杆，第一滑轨沿水平方向延伸并垂直于纸管的运动方向，第一滑轨固定在底座上，移动架上固定有滑动配合于第一滑轨的第一滑块；第二丝杆转动连接于底座并螺纹配合于移动架，两根第二丝杆固定连接，且两根第二丝杆的螺纹旋向相反；底座上固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与第二丝杆呈同轴设置并固定连接于其中一根第二丝杆。
15.通过采用上述技术方案，当启动第一伺服电机后，第一伺服电机将带动两根第二丝杆旋转，两根第二丝杆将带动对应的移动架运动，使得两个移动架相互靠近或相互远离，以便两个刀盘共同对纸管进行切割。
16.可选的，还包括支撑台，第一驱动机构包括沿纸管运动方向延伸的第二滑轨和第三丝杆、固定在支撑台上的第二伺服电机，第二滑轨固定在支撑台上，底座上设有滑动配合于第二滑轨的第二滑块；第三丝杆转动连接于支撑台并螺纹配合于底座；第一伺服电机的输出轴与第三丝杆呈同轴设置并固定连接于第三丝杆。
17.通过采用上述技术方案，当启动第二伺服电机后，第二伺服电机将带动第三丝杆旋转，第三丝杆将带动底座与纸管同速同向运动，使得刀盘能够对运动的纸管进行周向切割，从而提高了纸管的切割效率。
18.可选的，所述第三驱动机构包括设于安装架上的驱动电机和连接于刀盘并转动连接于安装架的转轴，驱动电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径；第二锥齿轮通过转动杆转动连接于安装架，转动杆上固定套设有第一链轮；转轴上固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一条链条，第一链轮的直径大于第二链轮的直径。
19.通过采用上述技术方案，当启动驱动电机时，驱动电机将带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮将带动第二锥齿轮、转动杆和第一链轮旋转，第一链轮将通过链条带动第二链轮、转轴和刀盘旋转，使得刀盘旋转切割纸管。因第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径，第一链轮的直径大于第二链轮的直径，故使得刀盘能够获得更高的转速，从而提高了纸管的切割质量。
20.可选的，还包括用于收纳驱动电机上的电缆的拖链，拖链连接于移动架和底座。
21.通过采用上述技术方案，拖链能够将驱动电机上的电缆收纳，且拖链能够与移动架同步运动，使得驱动电机上的电缆不易影响移动架的运动。
附图说明
22.图1是背景技术中纱纸卷绕成型时的结构示意图；
23.图2是本技术实施例中整体结构示意图；
24.图3是本技术实施例中用于表示支撑台、移动架和安装架的结构示意图；
25.图4是本技术实施例中表示移动架和安装架的结构示意图；
26.图5是本技术实施例中表示安装架和第三驱动机构的结构示意图。
27.附图标记：1、支撑台；2、支撑机构；21、转动架；22、支撑辊；3、底座；31、第一伺服电机；32、拖链；33、移动架；331、滑动腔；34、安装架；341、刀盘；4、第二驱动机构；41、第一滑轨；42、第二丝杆；43、第一滑块；5、第三驱动机构；51、驱动电机；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、转动杆；55、第一链轮；56、转轴；57、第二链轮；58、链条；6、第一驱动机构；61、第二滑轨；62、第三丝杆；63、第二伺服电机；64、第二滑块；7、第四驱动机构；71、第一丝杆；72、把手；8、工作台；81、转动电机；82、转动辊；9、输送装置。
具体实施方式
28.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种纸管切割装置。如图2所示，一种纸管切割装置，包括支撑台1和支撑机构2，在纸管卷绕成型后，纸管将边自转边直线运动至支撑机构2上。支撑台1上设有底座3，底座3上设有两个移动架33和两个第二驱动机构4，支撑机构2位于两个移动架33之间；移动架33上设有安装架34，安装架34上设有刀盘341和第三驱动机构5；刀盘341的径向垂直于纸管的运动方向。
30.如图3和图4所示，第二驱动机构4包括延伸方向相同的第一滑轨41和第二丝杆42，第一滑轨41沿水平方向延伸并垂直于纸管的运动方向，第一滑轨41固定在底座3上；移动架33上固定有两个滑动配合于对应第一滑轨41的第一滑块43，使得移动架33仅可沿第一滑轨41的延伸方向滑动。
31.第二丝杆42转动连接于底座3并螺纹配合于移动架33，两根第二丝杆42呈同轴线设置并固定连接，两根第二丝杆42的螺纹旋向相反；底座3上固定有第一伺服电机31，第一伺服电机31的输出轴与第二丝杆42呈同轴设置并固定连接于其中一根第二丝杆42。
32.当启动第一伺服电机31后，第一伺服电机31将带动两根第二丝杆42旋转，两根第二丝杆42将带动对应的移动架33运动；因两根第二丝杆42的螺纹旋向相反，故两个移动架33的运动方向也相反，使得两个移动架33相互靠近或相互远离。当纸管的待切割处运动至两个刀盘341之间时，第一伺服电机31将带动两根第二丝杆42旋转，使得两个移动架33向纸管靠近，第三驱动机构5将驱动刀盘341旋转切割纸管。
33.如图2所示，支撑机构2包括转动架21，转动架21上转动连接有两个沿纸管的运动方向延伸的支撑辊22，纸管在运动过程中将搁置在两个支撑辊22上，保证了纸管的稳定性；在纸管的旋转过程中，两个支撑辊22将被纸管带动旋转，从而减小了支撑辊22对纸管的磨损。
34.值得说明的是，两个刀盘341的轴线均位于纸管的斜上方，故两个刀盘341将共同把纸管压紧在两个支撑辊22上，从而提高了纸管在切割过程中的稳定性。
35.如图2和图3所示，支撑台1上设有第一驱动机构6，第一驱动机构6包括沿纸管运动方向延伸的两个第二滑轨61和第三丝杆62、固定在支撑台1上的第二伺服电机63，两个第二滑轨61均固定在支撑台1上，底座3上固定有两个滑动配合于对应第二滑轨61的第二滑块
64，使得底座3仅可沿第二滑轨61的延伸方向运动。第三丝杆62转动连接于支撑台1并螺纹配合于底座3；第二伺服电机63的输出轴与第三丝杆62呈同轴设置并固定连接于第三丝杆62。
36.在刀盘341切割纸管时，第二伺服电机63将带动第三丝杆62旋转，底座3将沿第二滑轨61的延伸方向运动，使得刀盘341与纸管同速同向运动；此时两个刀盘341仅相对纸管进行旋转运动，旋转的刀盘341将对旋转的纸管进行周向切割。工人无需停止纸管的输送，使得纸管在输送过程中即可完成切割，从而提高了纸管的加工效率。
37.当纸管切割完成后，第一伺服电机31将反转，两个移动架33将相互远离；第二伺服电机63将反转，底座3将运动复位，使得刀盘341继续对纸管进行定长切割；被切下的纸管将被后续的纸管推动下料。
38.如图4和图5所示，第三驱动机构5包括固定在安装架34上的驱动电机51，驱动电机51的输出轴上固定套设有第一锥齿轮52，第一锥齿轮52上啮合有第二锥齿轮53；第二锥齿轮53内固定嵌设有转动杆54，转动杆54转动连接于安装架34，转动杆54上固定套设有第一链轮55；刀盘341通过转轴56转动连接于安装架34，转轴56上固定套设有第二链轮57，第一链轮55和第二链轮57上啮合有同一条链条58。
39.当启动驱动电机51时，驱动电机51将带动第一锥齿轮52旋转，第一锥齿轮52将带动第二锥齿轮53、转动杆54和第一链轮55旋转，第一链轮55将通过链条58带动第二链轮57、转轴56和刀盘341旋转，使得刀盘341旋转切割纸管。
40.值得说明的是，第一锥齿轮52的直径大于第二锥齿轮53的直径，第一链轮55的直径大于第二链轮57的直径，从而使得刀盘341能够获得更高的转速。
41.移动架33的内部围成了一个滑动腔331，安装架34沿竖直方向滑动嵌设在滑动腔331内；移动架33上设有第四驱动机构7，第四驱动机构7包括沿竖直方向延伸的第一丝杆71，第一丝杆71转动连接于移动架33并螺纹配合于安装架34，第一丝杆71的上端穿出到移动架33外并固定有把手72。当通过把手72旋转第一丝杆71时，第一丝杆71将带动安装架34在滑动腔331内运动，使得两个刀盘341所处的高度发生改变，刀盘341的轴线将始终处于不同大小的纸管的斜上方，从而保证了不同大小的纸管在切割过程中的稳定性。
42.如图3所示，底座3上安装有两个拖链32，两个拖链32的两端均分别固定连接于移动架33和。底座3两个驱动电机51上的电缆均能够被收纳在拖链32内部，保证了电缆的整齐放置；且拖链32能够与移动架33同步运动，使得驱动电机51上的电缆不易影响移动架33的运动。
43.本技术实施例一种纸管切割装置的实施原理为：在纸管卷绕成型后，纸管将边自转边沿直线运动至两个支撑辊22上；当纸管的待切割处运动至两个刀盘341之间时，通过第一伺服电机31带动两个第二丝杆42旋转，此时两个移动架33将相互靠近；驱动电机51将带动第一锥齿轮52旋转，第一锥齿轮52将带动第二锥齿轮53、转动杆54和第一链轮55旋转，第一链轮55将通过链条58带动第二链轮57、转轴56和刀盘341旋转，使得刀盘341旋转切割纸管。
44.在刀盘341切割纸管时，第二伺服电机63将带动第三丝杆62旋转，底座3将沿第二滑轨61的延伸方向运动，使得刀盘341与纸管同速同向运动；此时两个刀盘341仅相对纸管进行旋转运动，旋转的刀盘341将对旋转的纸管进行周向切割。当纸管切割完成后，第一伺
服电机31将反转，两个移动架33将相互远离；第二伺服电机63将反转，底座3将运动复位，使得刀盘341继续对纸管进行定长切割；被切下的纸管将被后续的纸管推动下料。
45.综上所述，本技术在纸管的输送过程中即可完成纸管的切割和下料，从而提高了纸管的切割效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。