一种唇语口罩的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种唇语口罩的生产设备。


背景技术：

2.随着人们健康卫生意识不断提高，人们在医院等一些公共场所都会自觉佩戴口罩。目前市面上的口罩在佩戴的时候完全把人的口鼻遮挡住，对于一些需要通过唇语交流的聋哑人带来了巨大的沟通障碍。由此市面上逐渐出现一些唇部位置开口并贴附透明膜的唇语口罩，随着唇语口罩的供求量越来越大，行业内亟需一种能生产出解决上述问题的唇语口罩生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种唇语口罩的生产设备。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
4.一种唇语口罩的生产设备，包括依次连接设置的上料机构、放鼻线机构、打片机构、附膜机构、折布机构、熔接成型机构及出料机构，所述打片机构包括均呈圆柱状且转动的预切封边件和唇口切刀件，所述预切封边件和所述唇口切刀件之间设有微调机构，所述微调机构调整口罩上的唇口预切位后供所述唇口切刀件进行剪切。
5.作为优选地，所述打片机构还包括打片基座、打片驱动件、第一超声波器件及若干个拉料辊，所述预切封边件和所述唇口切刀件均呈圆柱状并转动连接在所述打片基座上，所述打片驱动件固定在所述打片机构的侧面并与所述预切封边件及所述唇口切刀件传动连接，所述第一超声波器件固定在所述打片基座的底端并与所述预切封边件对应设置，所述拉料辊与所述打片基座转动连接。
6.作为优选地，所述预切封边件的表面设有椭圆形的唇口预切刀，所述预切封边件的端部设有齿模封边，所述第一超声波器件对准所述齿模封边设置，所述唇口切刀件的表面设有椭圆形的唇口切刀。
7.作为优选地，所述微调机构包括微调座、调节螺杆、螺杆压块及压辊，所述微调座固定在所述打片基座上，所述压辊的两端分别固定在所述微调座的两侧面上，所述调节螺杆螺接在所述微调座的顶面，所述螺杆压块固定在所述调节螺杆的底端。
8.作为优选地，所述放鼻线机构包括放鼻线基座、过布整形板、鼻线运输板、送鼻线动力轮及鼻线切刀，所述过布整形板设置在所述放鼻线基座的底板上，所述鼻线运输板固定在所述过布整形板的边缘处，所述送鼻线动力轮及所述鼻线切刀分别与所述放鼻线基座的侧板转动设置并位于所述鼻线运输板的上方，所述鼻线切刀的位置低于所述送鼻线动力轮的位置。
9.作为优选地，还包括排废料机构，所述排废料机构与所述唇口切刀件的输出侧相接，所述排废料机构包括排废料基座、排废料驱动件、排废料安装座、排废料移动件及废料排出头，所述排废料基座的顶面开设有废料入口，所述排废料安装座固定在所述排废料基
座的顶面边侧，所述排废料移动件滑动连接在所述排废料安装座上，所述废料排出头设置在所述排废料移动件上并位于所述废料入口的上方，所述排废料驱动件固定在所述排废料安装座上并驱动所述排废料移动件上下移动。
10.作为优选地，所述附膜机构包括附膜组件、透明膜上料组件及收废料膜组件，所述收废料膜组件固定设置在所述附膜组件的侧边，所述透明膜上料组件横跨所述附膜组件设置。
11.作为优选地，所述附膜组件包括附膜基座、切膜滚件、附膜熔接滚件、附膜驱动组件及第二超声波器件，所述切膜滚件和所述附膜熔接滚件前后依次转动连接在所述附膜基座，所述附膜驱动组件固定在所述附膜组件的侧面上，且所述附膜驱动组件与所述切膜滚件及所述附膜熔接滚件传动连接，所述第二超声波器件固定在所述附膜基座的底部并与所述附膜熔接滚件对应设置，所述附膜基座上设有将废料从所述附膜基座的侧面转向传送至所述收废料膜组件处的传绕辊组件，所述附膜基座的输入处和所述附膜基座的输出处均设有拉料动力辊。
12.作为优选地，所述传绕辊组件包括传绕架、传绕辊及转向辊，所述传绕架固定在所述附膜基座的顶部，所述传绕架的两个侧角上均设有所述传绕辊，所述传绕架靠近所述收废料膜组件的侧面设有延伸杆，所述转向辊设置在所述延伸杆靠外一端上。
13.作为优选地，所述上料机构包括上料架及纠偏上料组件，所述纠偏上料组件固定在所述上料架上，所述上料架上设有顶层无纺布进料件、熔喷布进料件、鼻线进料件及底层无纺布进料件，所述纠偏上料组件包括纠偏架和若干个纠偏器，所述纠偏架固定在所述上料架上，所述纠偏架上设有上料导向件，所述纠偏器包括纠偏驱动装置及纠偏旋转件，所述纠偏驱动装置安装在所述纠偏架上并驱动所述纠偏旋转件转动。
14.与现有技术比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型研发了一种唇语口罩的生产设备，通过在口罩上预切出一个唇口位置，根据该预切唇口位置进行调整使唇口位置合适后进行剪切，再进行贴附透明膜，从而可以精准地剪切出适当的唇口，便于生产出适用唇语交流的口罩，而且生产过程全自动化进行，大大提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
17.图1为本实用新型实施例中生产设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例中打片机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例中微调机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例中放鼻线机构的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例中排废料机构的结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例中附膜机构的结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例中附膜机构的部分结构示意图。
24.图8为本实用新型实施例中上料机构的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.针对现有的口罩完全把人的口鼻遮挡住给一些需要通过唇语交流的聋哑人带来了巨大的沟通障碍的问题，从而需要生产一种在唇口位置附着透明膜的唇语口罩，为此提供了一种唇语口罩的生产设备。
27.一种唇语口罩的生产设备，如图1所示，包括依次连接设置的上料机构1、放鼻线机构2、打片机构3、附膜机构5、折布机构6、熔接成型机构7及出料机构9，上料机构1用于将生产口罩所需的无纺布、熔喷布及鼻线等物料上料，放鼻线机构2用于鼻线装入口罩中，打片机构3将口罩的上下对边封边并且在口罩剪切出一个合适的唇口位置，附膜机构5用于在唇口位置上贴附透明膜，折布机构6用于将口罩折叠形成折叠层，熔接成型机构7将口罩左右对边进行封边成型，出料机构9将前面各个工序处理完的口罩传送出。如图2所示，所述打片机构3包括呈圆柱状转动的预切封边件31和呈圆柱状转动的唇口切刀件32，预切封边件31设置在唇口切刀件32的前侧，所述预切封边件31和所述唇口切刀件32之间设有微调机构8，所述微调机构8调整口罩上的唇口预切位后供所述唇口切刀件32进行剪切。
28.具体地，上料机构1将口罩顶层无纺布、熔喷布及底层无纺布组合一起并传送至放鼻线机构2处，放鼻线机构2将鼻线装入口罩中，随后打片机构3的预切封边件31滚动对口罩上下两边进行封边，并且在预切封边件31在口罩中预切出一个唇口位置，微调机构8根据该预切唇口位置进行调整，再送进唇口切刀件32进行剪切，从而保障了在口罩上剪切出来的唇口位置与佩戴口罩时人口位置对应，随后附膜机构5在口罩唇口位置上进行附透明膜，可以通过该透明膜进行唇语交流。待完成附膜后，将口罩依次送至折布机构6、熔接成型机构7及出料机构9，折布机构6对口罩进行折叠形成折叠层，熔接成型机构7将口罩左右对边进行封边成型，出料机构9将前面各个工序处理完的口罩传送出。以此通过在口罩上预切出一个唇口位置，根据该预切唇口位置进行调整使唇口位置合适后进行剪切，再进行贴附透明膜，从而可以精准地剪切出适当的唇口，便于生产出适用唇语交流的口罩，而且生产过程全自动化进行，大大提高生产效率。
29.本实施例中提供的一种唇语口罩的生产设备，如图2所示，所述打片机构3还包括打片基座33、打片驱动件34、第一超声波器件35及若干个拉料辊36，打片驱动件34驱动预切封边件31及唇口切刀件32进行工作，第一超声波器件35用于熔接口罩边以便进行口罩封边。所述预切封边件31和所述唇口切刀件32均呈圆柱状并转动连接在所述打片基座33上，打片驱动件34带动预切封边件31和所述唇口切刀件32转动工作。所述打片驱动件34固定在所述打片机构3的侧面并与所述预切封边件31及所述唇口切刀件32传动连接，确保预切封边件31和唇口切刀件32同步转动，从而确保唇口切刀件32进行剪切的位置与预切封边件31预切的唇口位置相吻合。所述第一超声波器件35固定在所述打片基座33的底端并与所述预切封边件31对应设置，第一超声波器件35对口罩边进行熔融以便预切封边件31顺利封边。
所述拉料辊36与所述打片基座33转动连接，为口罩提供传送力。
30.本实施例中提供的一种唇语口罩的生产设备，如图2所示，所述预切封边件31的表面设有椭圆形的唇口预切刀311，所述预切封边件31的端部设有齿模封边312，所述第一超声波器件35对准所述齿模封边312设置，第一超声波器件35对口罩熔接，预切封边件31转动时，预切封边件31上的齿模封边312对口罩进行滚压封边，与此同时唇口预切刀311在口罩上预切出一个椭圆形的唇口印，用于观察唇口在口罩上的位置是否合适。所述唇口切刀件32的表面设有椭圆形的唇口切刀321，唇口切刀件32转动时带动唇口切刀321对口罩预切位置进行剪切出一个唇口，便于后续在唇口上进行附透明膜，方便快捷。
31.本实施例中提供的一种唇语口罩的生产设备，如图3所示，所述微调机构8包括微调座81、调节螺杆82、螺杆压块84及压辊83，所述微调座81固定在所述打片基座33上，所述压辊83的两端分别固定在所述微调座81的两侧面上，所述调节螺杆82螺接在所述微调座81的顶面，所述螺杆压块84固定在所述调节螺杆82的底端，从而可以通过拧动调节螺杆82在微调座81上的位置来带动螺杆压块84上下移动来将口罩布料压在压辊83上，并配合压辊83来调节口罩布料的前后位置。
32.本实施例中提供的一种唇语口罩的生产设备，如图4所示，所述放鼻线机构2包括放鼻线基座21、过布整形板22、鼻线运输板23、送鼻线动力轮24及鼻线切刀25。所述过布整形板22设置在所述放鼻线基座21的底板上，便于将口罩整形并送到预定位置装鼻线。所述鼻线运输板23固定在所述过布整形板22的边缘处，从而便于将鼻线插接在口罩边缘。所述送鼻线动力轮24及所述鼻线切刀25分别与所述放鼻线基座21的侧板转动设置并位于所述鼻线运输板23的上方，送鼻线动力轮24为鼻线传送提供传送至鼻线切刀25处的动力，可以通过更改送鼻线动力轮24的大小来调节鼻线的长度。所述鼻线切刀25的位置低于所述送鼻线动力轮24的位置，便于鼻线切刀25剪切鼻线，避免送鼻线动力轮24对鼻线切刀25造成干涉。
33.本实施例中提供的一种唇语口罩的生产设备，如图1所示，还包括排废料机构4，排废料机构4用于将口罩上剪切出来的废料排出。所述排废料机构4与所述唇口切刀件32的输出侧相接。如图5所示，所述排废料机构4包括排废料基座41、排废料驱动件43、排废料安装座42、排废料移动件44及废料排出头45，所述排废料基座41的顶面开设有废料入口46，所述排废料安装座42固定在所述排废料基座41的顶面边侧，所述排废料移动件44滑动连接在所述排废料安装座42上，所述废料排出头45设置在所述排废料移动件44上并位于所述废料入口46的上方，所述排废料驱动件43固定在所述排废料安装座42上并驱动所述排废料移动件44上下移动，从而可快速将废料按压，使得废料掉落排出。
34.本实施例中提供的一种唇语口罩的生产设备，如图6所示，所述附膜机构5包括附膜组件62、透明膜上料组件61及收废料膜组件63，透明膜上料组件61将透明膜上料至附膜组件62处对口罩进行附膜，收废料膜组件63将废料从另一方向传送出。所述收废料膜组件63固定设置在所述附膜组件62的侧边。所述透明膜上料组件61横跨所述附膜组件62设置，使得透明膜的上料传送路线位于附膜组件62上方，不会干涉到口罩传送到附膜组件62上。
35.本实施例中提供的一种唇语口罩的生产设备，如图7所示，所述附膜组件62包括附膜基座621、切膜滚件622、附膜熔接滚件624、附膜驱动组件(图中未示)及第二超声波器件626，切膜滚件622上设有切膜滚刀623，所述附膜熔接滚件624上设有附膜熔接齿模625，切
膜滚刀623将透明膜从膜料中剪切出来，附膜熔接齿模625将剪切出来的透明膜贴附在口罩唇口位置上。切膜滚件622从透明膜料中切出唇口对应形状的透明膜，第二超声波器件626对口罩及透明膜的边缘熔融，附膜熔接滚件624滚动以将口罩及透明膜的边缘压合封装。所述切膜滚件622和所述附膜熔接滚件624前后依次转动连接在所述附膜基座621，确保切出匹配的透明膜后再进行贴附在口罩唇口位置上。所述附膜驱动组件固定在所述附膜组件62的侧面上，且所述附膜驱动组件与所述切膜滚件622及所述附膜熔接滚件624传动连接，确保切膜滚件622和附膜熔接滚件624同步转动，从而使得切膜滚件622剪切出透明膜恰好能传送到附膜熔接滚件624时恰好与附膜熔接滚件624的熔接封装位置对应上，保证附膜位置精准。所述第二超声波器件626固定在所述附膜基座621的底部并与所述附膜熔接滚件624对应设置，第二超声波器件626用于对口罩唇口边及透明膜进行熔融。所述附膜基座621上设有将废料从所述附膜基座621的侧面转向传送至所述收废料膜组件63处的传绕辊组件627，使得废料的传出方向不同于口罩到下一工位的传送方向，避免两者造成相互干涉。所述附膜基座621的输入处和所述附膜基座621的输出处均设有拉料动力辊628，提供口罩传送动力。
36.本实施例中提供的一种唇语口罩的生产设备，如图7所示，所述传绕辊组件627包括传绕架6271、传绕辊6272及转向辊6274，所述传绕架6271固定在所述附膜基座621的顶部，所述传绕架6271的两个侧角上均设有所述传绕辊6272，所述传绕架6271靠近所述收废料膜组件63的侧面设有延伸杆6273，所述转向辊6274设置在所述延伸杆6273靠外一端上。以图7为参考方向，完成切膜后的废料从传绕架6271右侧角的传绕辊6272绕至左侧角的传绕辊6272，再绕至延伸杆6273的转向辊6274处进行转向至收废料膜组件63上。
37.本实施例中提供的一种唇语口罩的生产设备，如图8所示，所述上料机构1包括上料架11及纠偏上料组件12，所述纠偏上料组件12固定在所述上料架11上，所述上料架11上设有顶层无纺布进料件13、熔喷布进料件14、鼻线进料件15及底层无纺布进料件16，所述纠偏上料组件12包括纠偏架121和若干个纠偏器，所述纠偏架121固定在所述上料架11上，所述纠偏架121上设有上料导向件122，所述纠偏器包括纠偏驱动装置123及纠偏旋转件124，所述纠偏驱动装置123安装在所述纠偏架121上并驱动所述纠偏旋转件124转动。顶层无纺布进料件13、熔喷布进料件14及底层无纺布进料件16分别将各自的物料传送至纠偏器处纠偏后组合在一起。在进行纠偏时，纠偏驱动装置123驱动纠偏旋转件124转动并带动物料进行转动调整，便于各层物料整合在一起。
38.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。