一种釉料原料高效压滤回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及釉料原料回收技术领域，尤其涉及一种釉料原料高效压滤回收装置。


背景技术：

2.建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。
3.在釉料原料的回收使用中需要对其进行过滤脱水操作，目前大多采用板框压滤机进行相关操作，目前板框压滤机采用恒压布料、压料技术，通过在重力脱水区设置有衡压布料装置，在物料进入时能够恒压推动物料，使物料分布均匀，同时在恒压施力的压料板压制作用下，物料脱液充分，保证杂质物料不会在压榨区内溢出，避免滤液夹杂质，有效提高其回收利用的质量；采用两侧进料高效压滤设计，通过在压滤板的两侧设置有两个长方形条状进料口，使得物料能够同时从两端进料口进入到压滤脱水区，有效提高进料速度，同时避免单口进料存在的物料分布均匀性较低的问题；采用自动卸泥清洗设计，能够实现对滤网进行快速清洗，确保后续的压滤效果，但落下的污泥和污水还是下落在同一位置不能很好的进行分离，不便于后续的清理操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中落下的污泥和污水还是下落在同一位置不能很好的进行分离，不便于后续的清理操作的问题，而提出的一种釉料原料高效压滤回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种釉料原料高效压滤回收装置，包括板式压滤机和分离箱，所述板式压滤机固定连接在分离箱的上端，所述分离箱的上端开设有进料口，所述分离箱的上端固定连接有与进料口位置对应的进料斗，所述分离箱的内部固定连接有倒v形结构的导料板，所述导料板的下端贯穿伸出分离箱的外侧，所述分离箱的左右相背两侧均开设有位于导料板上侧的出料口，所述导料板的表面均匀开设有多个漏水孔，所述分离箱的下端固定连通有排水管，所述分离箱的左右两侧均设置有皮带传输机，所述皮带传输机位于导料板的下侧。
7.优选的，所述板式压滤机的下端对称固定连接有两个安装板，所述安装板和分离箱的上端对称开设有多个安装螺孔且通过安装螺栓固定连接。
8.优选的，所述分离箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部低于排水管的下端。
9.优选的，所述分离箱的底部内侧设为锥面。
10.优选的，所述排水管的下端固定连接有连接法兰。
11.优选的，所述分离箱的上端对称固定连接有四根立柱，四根所述立柱的上端固定连接有同一个喷水管，所述喷水管的下侧均匀固定连通有多个位于板式压滤机上侧的高压
喷头，所述喷水管的上端固定连通有供水管。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种釉料原料高效压滤回收装置，具备以下有益效果：
13.1、该釉料原料高效压滤回收装置，通过设有的板式压滤机进行压滤可实现原料的回收、降低生产成本、提高原料利用率，压滤后滤出污泥和污水，污泥污水通过进料斗落入分离箱内，污泥经导料板的导向作用通过出料口落出分离箱外，并通过皮带传输机送出，污水经导料板表面开设的多个漏水孔漏至分离箱的底部，并经排水管排出，能够实现污泥和污水的有效分离，便于清理使用，且皮带传输机能够将污泥快速传送走，便于对污泥的清理。
14.2、该釉料原料高效压滤回收装置，通过设有的喷水管和多个高压喷头，在板式压滤机压滤完成后通过供水管向喷水管内通水，再经高压喷头喷出，能够对板式压滤机上的滤网进行快速清理，便于使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现污泥和污水的有效分离，便于清理使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种釉料原料高效压滤回收装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种釉料原料高效压滤回收装置的分离箱剖视结构示意图。
18.图中：1板式压滤机、2分离箱、3进料口、4进料斗、5导料板、6出料口、7漏水孔、8排水管、9皮带传输机、10安装板、11支撑腿、12立柱、13喷水管、14高压喷头、15供水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
2，一种釉料原料高效压滤回收装置，包括板式压滤机1和分离箱2，板式压滤机1固定连接在分离箱2的上端，分离箱2的上端开设有进料口3，分离箱2的上端固定连接有与进料口3位置对应的进料斗4，分离箱2的内部固定连接有倒v形结构的导料板5，导料板5的下端贯穿伸出分离箱2的外侧，分离箱2的左右相背两侧均开设有位于导料板5上侧的出料口6，导料板5的表面均匀开设有多个漏水孔7，分离箱2的下端固定连通有排水管8，分离箱2的左右两侧均设置有皮带传输机9，皮带传输机9位于导料板5的下侧。
22.板式压滤机1的下端对称固定连接有两个安装板10，安装板10和分离箱2的上端对称开设有多个安装螺孔且通过安装螺栓固定连接。
23.分离箱2的底部四角处均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部低于排水管8的下
端。
24.分离箱2的底部内侧设为锥面。
25.排水管8的下端固定连接有连接法兰。
26.分离箱2的上端对称固定连接有四根立柱12，四根立柱12的上端固定连接有同一个喷水管13，喷水管13的下侧均匀固定连通有多个位于板式压滤机1上侧的高压喷头14，喷水管13的上端固定连通有供水管15。
27.本实用新型中，使用时，通过设有的板式压滤机1进行压滤可实现原料的回收、降低生产成本、提高原料利用率，压滤后滤出污泥和污水，污泥污水通过进料斗4落入分离箱2内，污泥经导料板5的导向作用通过出料口6落出分离箱2外，并通过皮带传输机9送出，污水经导料板5表面开设的多个漏水孔7漏至分离箱2的底部，并经排水管8排出，能够实现污泥和污水的有效分离，便于清理使用，且皮带传输机9能够将污泥快速传送走，便于对污泥的清理，通过设有的喷水管13和多个高压喷头14，在板式压滤机1压滤完成后通过供水管15向喷水管内通水，再经高压喷头14喷出，能够对板式压滤机1上的滤网进行快速清理，便于使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种釉料原料高效压滤回收装置，包括板式压滤机(1)和分离箱(2)，其特征在于，所述板式压滤机(1)固定连接在分离箱(2)的上端，所述分离箱(2)的上端开设有进料口(3)，所述分离箱(2)的上端固定连接有与进料口(3)位置对应的进料斗(4)，所述分离箱(2)的内部固定连接有倒v形结构的导料板(5)，所述导料板(5)的下端贯穿伸出分离箱(2)的外侧，所述分离箱(2)的左右相背两侧均开设有位于导料板(5)上侧的出料口(6)，所述导料板(5)的表面均匀开设有多个漏水孔(7)，所述分离箱(2)的下端固定连通有排水管(8)，所述分离箱(2)的左右两侧均设置有皮带传输机(9)，所述皮带传输机(9)位于导料板(5)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种釉料原料高效压滤回收装置，其特征在于，所述板式压滤机(1)的下端对称固定连接有两个安装板(10)，所述安装板(10)和分离箱(2)的上端对称开设有多个安装螺孔且通过安装螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种釉料原料高效压滤回收装置，其特征在于，所述分离箱(2)的底部四角处均固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底部低于排水管(8)的下端。4.根据权利要求1所述的一种釉料原料高效压滤回收装置，其特征在于，所述分离箱(2)的底部内侧设为锥面。5.根据权利要求1所述的一种釉料原料高效压滤回收装置，其特征在于，所述排水管(8)的下端固定连接有连接法兰。6.根据权利要求1所述的一种釉料原料高效压滤回收装置，其特征在于，所述分离箱(2)的上端对称固定连接有四根立柱(12)，四根所述立柱(12)的上端固定连接有同一个喷水管(13)，所述喷水管(13)的下侧均匀固定连通有多个位于板式压滤机(1)上侧的高压喷头(14)，所述喷水管(13)的上端固定连通有供水管(15)。

技术总结
本实用新型涉及釉料原料回收技术领域，且公开了一种釉料原料高效压滤回收装置，包括板式压滤机和分离箱，所述板式压滤机固定连接在分离箱的上端，所述分离箱的上端开设有进料口，所述分离箱的上端固定连接有与进料口位置对应的进料斗，所述分离箱的内部固定连接有倒V形结构的导料板，所述导料板的下端贯穿伸出分离箱的外侧，所述分离箱的左右相背两侧均开设有位于导料板上侧的出料口，所述导料板的表面均匀开设有多个漏水孔，所述分离箱的下端固定连通有排水管，所述分离箱的左右两侧均设置有皮带传输机，所述皮带传输机位于导料板的下侧。本实用新型能够实现污泥和污水的有效分离，便于清理使用。便于清理使用。便于清理使用。


技术研发人员：张军 聂建军 古俊申 岑鹏 欧阳官林
受保护的技术使用者：肇庆创峰高新材料有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/10/29