一种保温材料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种保温材料切割机。


背景技术：

2.保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。保温材料在实际使用时需要根据需求进行裁切。例如，保温板在使用时就需要切割成小块，以利于保温板的铺设施工。
3.保温板切割时，放置于切割器的切割平台上，由操作人员手工固定保温板，然后推动保温板实现保温板的切割。保温板固定不牢固，保温板切割准确度较低，会影响铺设的施工质量，且切割劳动强度较大，效率低。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种固定稳固，切割尺寸准确度高，切割效率高的保温材料切割机。
5.本实用新型提供的一种保温材料切割机，包括操作台、推送机构、辅助夹持机构、裁切机构、限制机构和控制器；其中，
6.所述推送机构，设置于所述操作台的顶面的一侧，用于推动保温板控制其裁切尺寸；
7.所述辅助夹持机构，设置于所述操作台的顶面的另一侧，用于辅助所述推送机构夹持固定所述保温板；
8.所述裁切机构，设置于所述操作台的顶面，位于所述推送机构和辅助夹持机构之间的上方，用于切割所述保温板；
9.所述限制机构，设置于所述操作台的顶面，位于所述裁切机构的正下方，用于限制所述保温板的切缝处，防止其因受夹持力而错位；
10.所述控制器，设置于所述操作台的一侧，与所述推送机构和裁切机构电连接。
11.优选的，所述推送机构包括固定设置于所述操作台顶面的第一安装板，所述操作台的顶面位于所述第一安装板靠近所述辅助夹持机构的一侧可滑动的设置有推送板，所述第一安装板远离所述推送板的一侧设置有两组推送气缸，所述推送气缸的伸缩端贯通所述第一安装板并与所述推送板固定连接。
12.优选的，所述辅助夹持机构包括固定设置于所述操作台顶面的第二安装板，所述操作台的顶面位于所述第二安装板靠近所述推送机构的一侧可滑动的设置有夹持板，所述第二安装板上可滑动的贯通有轨道杆，所述轨道杆的一端与所述夹持板固定连接，所述轨道杆上位于所述第二安装板和夹持板之间套接有第一支撑弹簧。
13.优选的，所述裁切机构包括固定设置于所述操作台顶面的两根立柱，两根所述立柱的顶端固定设置一块顶板，所述顶板的下方设置有一根丝杠，所述顶板的底面位于所述
丝杠的一端固定设置有连接板，所述丝杠通过轴承与所述连接板转动连接，所述顶板的底面位于所述丝杠的另一端固定设置有驱动电机，所述丝杠与驱动电机的输出端传动连接，所述顶板的底面滑动设置有滑块，所述滑块与丝杠螺纹套接，所述滑块的底端固定设置有裁切气缸，所述裁切气缸的底端固定连接有锯盘架，所述锯盘架上设置有裁切锯盘，所述锯盘架的一侧设置有驱动所述裁切锯盘转动的裁切电机，所述操作台的顶面位于所述裁切锯盘的正下方设置有裁切凹槽。
14.优选的，所述限制机构包括设置于所述裁切凹槽上方的压板，所述压板沿所述裁切凹槽的长度方向设置有通槽，所述压板的两端的下方均设置有固定于所述操作台上的台座，所述台座的顶面设置有滑动贯通所述压板的螺杆，所述螺杆上位于所述压板的上方螺纹套接有调节螺母，所述螺杆上位于所述压板的下方套接有第二支撑弹簧。
15.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的保温材料切割机设置有推送机构、辅助夹持机构、切割机构、限制机构和控制器。进行保温板裁切时，将保温板放置于操作台上，一边紧贴推送机构，通过控制器控制推送机构推动保温板，实现了裁切尺寸的精确控制。保温板推送一段距离后，辅助夹持机构配合推送机构将保温板夹持固定。限制机构可根据保温板的厚度进行调节，允许保温板刚好通过，限制机构压在保温板的裁切线上，保温板裁切后，切缝处受到推送机构和辅助夹持机构的夹持力容易发成上下错位，限制机构压在保温板的切缝处，可有效防止错位的发生，确保保温板的顺利裁切。裁切机构可自行完成保温板的切割，切割效率高。
17.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
18.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为保温材料切割机的结构示意图；
21.图2为保温材料切割机的侧视结构示意图；
22.图3为操作台的俯视结构示意图。
23.图中标号：11、操作台；12、推送机构；13、辅助夹持机构；14、裁切机构；15、限制机构；16、控制器；
24.21、第一安装板；22、推送板；23、推送气缸；
25.31、第二安装板；32、夹持板；33、轨道杆；34、第一支撑弹簧；
26.41、立柱；42、顶板；43、丝杠；44、连接板；45、驱动电机；46、滑块；47、裁切气缸；48、锯盘架；49、裁切锯盘；410、裁切电机；411、裁切凹槽；
27.51、压板；52、通槽；53、台座；54、螺杆；55、调节螺母；56、第二支撑弹簧。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要
说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种保温材料切割机，包括操作台11、推送机构12、辅助夹持机构13、裁切机构14、限制机构15和控制器16；其中，
31.推送机构12，设置于操作台11的顶面的一侧，用于推动保温板控制其裁切尺寸；
32.辅助夹持机构13，设置于操作台11的顶面的另一侧，用于辅助推送机构12夹持固定保温板；
33.裁切机构14，设置于操作台11的顶面，位于推送机构12和辅助夹持机构13之间的上方，用于切割保温板；
34.限制机构15，设置于操作台11的顶面，位于裁切机构14的正下方，用于限制保温板的切缝处，防止其因受夹持力而错位；
35.控制器16，设置于操作台11的一侧，与推送机构12和裁切机构14电连接。
36.在本实施例中，进行保温板裁切时，首先将保温板放置于操作台11的顶面，使其一边紧贴推送机构12，通过控制器16控制推送机构12推动保温板。推送机构12的初始位置与裁切工位之间的间距为m，推送距离为n，保温板裁切后的尺寸l＝m
‑
n。实现了裁切尺寸的精确控制。
37.保温板推送一段距离后，抵住辅助夹持机构13，辅助夹持机构13随保温板的移动后退，配合推送机构12将保温板夹持固定。确保了裁切位置的准确性。
38.保温板裁切后，切缝处受到推送机构12和辅助夹持机构13的夹持力容易发成上下错位，限制机构15压在保温板的裁切线上，可有效防止错位的发生，确保保温板的顺利裁切。
39.保温板在，推送机构12推移到位后，控制器16控制裁切机构14进行保温板的自动切割，提高了保温板的切割加工效率。
40.在一优选实施例中，如图1～图3所示，推送机构12包括固定设置于操作台11顶面的第一安装板21，操作台11的顶面位于第一安装板21靠近辅助夹持机构13的一侧可滑动的设置有推送板22，第一安装板21远离推送板22的一侧设置有两组推送气缸23，推送气缸23的伸缩端贯通第一安装板21并与推送板22固定连接。
41.在本实施例中，保温板放置时紧贴在推送板22上，通过控制器16控制两组推送气缸23同步伸长实现保温板的推移，通过推送气缸23的伸长长度，可精确控制保温板的裁切尺寸。
42.在操作台11的顶面，位于推送板22的一侧增加尺寸刻度，使得操作人员可直观的查看裁切的至尺寸，帮助复合裁切尺寸的准确性。
43.在一优选实施例中，如图2和图3所示，辅助夹持机构13包括固定设置于操作台11顶面的第二安装板31，操作台11的顶面位于第二安装板31靠近推送机构12的一侧可滑动的设置有夹持板32，第二安装板31上可滑动的贯通有轨道杆33，轨道杆33的一端与夹持板32固定连接，轨道杆33上位于第二安装板31和夹持板32之间套接有第一支撑弹簧34。
44.在本实施例中，保温板在推送机构12的推动下，穿过限制机构15后抵在夹持板32上，夹持板32随着保温板的移动沿着轨道杆33后退。夹持板32在第一支撑弹簧34的弹力作
用下，配合推送板22将保温板夹紧固定，固定效果好，确保保温板裁切过程中不会位移。
45.在一优选实施例中，如图1和图2所示，裁切机构14包括固定设置于操作台11顶面的两根立柱41，两根立柱41的顶端固定设置一块顶板42，顶板42的下方设置有一根丝杠43，顶板42的底面位于丝杠43的一端固定设置有连接板44，丝杠43通过轴承与连接板44转动连接，顶板42的底面位于丝杠43的另一端固定设置有驱动电机45，丝杠43与驱动电机45的输出端传动连接，顶板42的底面滑动设置有滑块46，滑块46与丝杠43螺纹套接，滑块46的底端固定设置有裁切气缸47，裁切气缸47的底端固定连接有锯盘架48，锯盘架48上设置有裁切锯盘49，锯盘架48的一侧设置有驱动裁切锯盘49转动的裁切电机410，操作台11的顶面位于裁切锯盘49的正下方设置有裁切凹槽411。
46.在本实施例中，保温板推移到位并固定住后，控制器16控制裁切气缸47伸长，使裁切锯盘49伸入裁切凹槽411内，并通过裁切电机410驱动裁切锯盘49转动。然后，控制器16通过驱动电机45驱动丝杠43转动，从而带动裁切锯盘49沿裁切凹槽411移动，进行保温板的裁切。自动化程度高，切割效率高。裁切凹槽411的设置使得裁切锯盘49可切透保温板，且不会碰到操作台11，保护裁切锯盘49。
47.在一优选实施例中，如图1～图3所示，限制机构15包括设置于裁切凹槽411上方的压板51，压板51沿裁切凹槽411的长度方向设置有通槽52，压板51的两端的下方均设置有固定于操作台11上的台座53，台座53的顶面设置有滑动贯通压板51的螺杆54，螺杆54上位于压板51的上方螺纹套接有调节螺母55，螺杆54上位于压板51的下方套接有第二支撑弹簧56。
48.在本实施例中，保温板裁切前，通过转动调节螺母55，可调节压板51与操作台11的顶面之间的间距。使得该间距略大于保温板的厚度，允许保温板刚好通过。裁切锯盘49穿过压板51上的通槽52后进入裁切凹槽411，通槽52与裁切凹槽411在同一竖直面内，使得压板51不影响裁切锯盘49切割时的移动。结构设计合理，可将保温板的切缝的两侧压住，确保裁切的顺利进行。
49.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。