空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空调器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们对生活环境的质量要求也越来越高，在空调器上设置空气处理装置已经成为发展趋势。相关技术中，对空调器内的空气处理装置的维护和更换不便，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种空调器，用户可转动第一面板组件以打开安装口，并通过安装口对空气处理装置进行维护，操作方便，有利于提高用户的使用体验。
4.根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳设有安装口；换热装置和空气处理装置，所述换热装置和所述空气处理装置间隔开设在所述机壳内，所述空气处理装置与所述安装口相对设置；第一面板组件，所述第一面板组件可转动地设在所述安装口处以打开或关闭所述安装口。
5.根据本实用新型实施例的空调器，通过将第一面板组件可转动地设在安装口处以打开或关闭安装口，用户可转动第一面板组件以打开安装口，并通过安装口对空气处理装置进行维护，操作方便，有利于提高用户的使用体验。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述第一面板组件通过铰链与所述机壳相连。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述铰链为多个，多个所述铰链在上下方向上间隔开设置。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第一面板组件和所述机壳中的至少一个上设有检测元件，所述检测元件用于检测所述第一面板组件是否关闭打开安装口。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一面板组件设有第一磁吸件，所述机壳设有第二磁吸件，所述第一磁吸件适于与所述第二磁吸件磁吸配合。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第一面板组件上设有卡槽，所述第一磁吸件与所述卡槽卡接相连。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一面板组件的内壁设有安装座，所述安装座与所述第一面板组件之间限定出所述卡槽，所述安装座的一侧设有与所述卡槽连通的卡入口，所述卡入口处设有固定卡扣，所述固定卡扣与所述第一磁吸件配合以防止所述第一磁吸件从所述卡入口脱出。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述第一面板组件上设有防撞条，所述防撞条在所述第一面板组件的长度方向延伸，所述防撞条适于与所述机壳抵接配合。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述第一面板组件的宽度方向上的一端设有限位筋和限位槽中的一个，所述限位筋在所述第一面板组件的长度方向延伸，所述防撞条设有
限位筋和所述限位槽中的另一个，所述限位筋和所述限位槽卡接配合。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述限位槽的一端具有装配口，所述防撞条上设有止位筋条，所述止位筋条位于所述装配口处，所述止位筋条在所述第一面板组件的长度方向延伸，所述止位筋条与所述限位筋配合以防止所述限位筋从所述限位槽内脱出。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述第一面板组件包括：玻璃面板；支撑板，所述支撑板与所述玻璃面板相连且层叠设置，所述玻璃面板位于所述支撑板的外侧，所述支撑板与所述机壳可转动地相连。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述机壳的侧壁设有第一空气出口，所述空调器还包括：出风部件，所述出风部件位于所述机壳内，所述出风部件包括出风箱体和导风机构，所述出风箱体与所述空气处理装置连通，所述出风箱体内设有出风腔，所述出风箱体的上部形成有与所述出风腔连通的第一出风口，所述导风机构可上下移动地设于所述出风腔以打开或关闭所述第一出风口，在所述导风机构打开所述第一出风口时，所述第一出风口与所述第一空气出口连通。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型一些实施例的空调器的爆炸示意图；
20.图2是图1中a处的放大示意图；
21.图3是根据本实用新型一些实施例的空调器的示意图；
22.图4是根据本实用新型一些实施例的空调器的另一个角度的示意图；
23.图5是根据本实用新型一些实施例的空调器的又一个角度的示意图；
24.图6是根据本实用新型一些实施例的空调器的第一面板组件、第二面板组件和出风框部件的装配示意图；
25.图7是根据本实用新型一些实施例的空调器的第一面板组件和出风框部件的剖视示意图；
26.图8是根据本实用新型一些实施例的空调器的第一面板组件的立体示意图；
27.图9是图8中b处的放大示意图；
28.图10是图8的另一个角度的示意图；
29.图11是根据本实用新型一些实施例的第一面板组件的截面示意图；
30.图12是图11中c处的放大示意图；
31.图13是根据本实用新型一些实施例的出风部件的爆炸示意图。
32.附图标记：
33.空调器100；
34.机壳10；安装口11；第二磁吸件12；第一空气出口13；第二空气出口14；顶盖15；底盘16；出风框部件17；气流出口171；后箱体部件18；气流进口181；安装板19；
35.换热装置20；风道部件21；蒸发器部件22；
36.空气处理装置30；加湿部件31；净化部件32；新风部件33；
37.第一面板组件40；
38.玻璃面板41；双面胶条411；
39.支撑板42；卡槽421；安装座422；卡入口423；固定卡扣424；限位筋425；卡钩426；铰链安装位427；
40.检测元件43；第一磁吸件44；
41.防撞条45；限位槽451；装配口452；止位筋条453；
42.铰链50；
43.第二面板组件60；
44.出风部件70；
45.出风箱体71；出风腔711；第一出风口712；第二出风口713；散风板714；避让口715；箱体主体71a；出风件71b；
46.导风机构72；
47.引风罩73。
具体实施方式
48.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
49.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
50.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器100。例如，空调器100可以为落地式空调器柜机。
51.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的空调器100，可以包括机壳10、换热装置20、空气处理装置30、第一面板组件40、铰链50、第二面板组件60和出风部件70。
52.具体而言，参照图3
‑
图5所示，空调器100可以利用换热装置20实现换热功能以实现调节室内环境的温度，空调器100还可以利用空气处理装置30实现对空气的处理功能。其中，空气处理装置30可以用于对空气进行加湿、杀菌和/或净化处理，还可以用于将室外新风引入室内等，从而可以使得空调器100的功能多样化，能够在一定程度上提高室内空气质量，提升用户的使用体验。
53.参照图1所示，机壳10设有安装口11，换热装置20和空气处理装置30间隔开设在机壳10内，空气处理装置30与安装口11相对设置，第一面板组件40可转动地设在安装口11处以打开或关闭安装口11。可以理解的是，通过将第一面板组件40可转动地设在安装口11处以打开或关闭安装口11，用户可转动第一面板组件40以打开安装口11，并通过安装口11对
空气处理装置30进行维护例如更换滤网、加水等，操作方便，有利于提高用户的使用体验。
54.例如，如图1所示，机壳10包括顶盖15、底盘16、出风框部件17和后箱体部件18，出风框部件17设有与空气处理装置30相对设置的安装口11，第一面板组件40位于机壳10的前侧，第一面板组件40与出风框部件17通过铰链可转动地相连，第一面板组件40的旋转中心线在上下方向延伸，第二面板组件60设在出风框部件17上且与换热装置20相对设置，空气处理装置30包括加湿部件31、净化部件32和新风部件33，加湿部件31、净化部件32和新风部件33在上下方向设置，用户可转动第一面板组件40以打开安装口11，接着通过安装口11更换加湿部件31的水箱，更换净化部件32的滤网以及对新风部件33进行维修，操作方便，有利于提高用户的使用体验。
55.有鉴于此，根据本实用新型实施例的空调器100，通过将第一面板组件40可转动地设在安装口11处以打开或关闭安装口11，用户可转动第一面板组件40以打开安装口11，并通过安装口11对空气处理装置30进行维护，例如更换滤网、加水等，操作方便，有利于提高用户的使用体验。
56.在本实用新型的一些实施例中，参照图6所示，第一面板组件40通过铰链50与机壳10相连。由此，安装方便，可靠性高。其中，例如，铰链50可以为阻尼铰链，阻尼铰链又称液压铰链，它依靠一种全新的技术来适应门体的关闭速度。即使用力来关闭第一面板组件40也会轻柔关闭、保证运动的完美、柔静，可以理解的是，第一面板组件40通过阻尼铰链与机壳10相连，可使空调器100更加高档，且降低关闭时的冲击力可提高用户的舒适效果，阻尼铰链还具有即使在长时间的使用下，也无需进行保养，可靠性强等优点。
57.例如，如图6
‑
图8所示，第一面板组件40设有铰链安装位427，铰链50的一端与铰链安装位427通过螺纹紧固件相连，铰链50的另一端与机壳10的出风框部件17通过螺纹紧固件相连，当第一面板组件40与出风框部件17之间的夹角小于预设角度(例如，预设角度可以为60度)时，第一面板组件40可自行缓慢关闭到关闭安装口11的位置，当第一面板组件40与出风框部件17之间的夹角大于预设角度时，第一面板组件40保持在打开位置，从而方便用户对空气处理装置30进行维护，且当第一面板组件40与出风框部件17之间的夹角小于预设角度时，第一面板组件40还可自行缓慢关闭，有利于避免出现用户在未完全关闭安装口11的情形下空调器100运行，人性化程度高，且有利于降低安全隐患。
58.在本实用新型的一些实施例中，参照图6所示，铰链50为多个，多个铰链50在上下方向上间隔开设置。例如，铰链50为两个，两个铰链50分别设置在第一面板组件40的上下两端。由此，可提高第一面板组件40与机壳10之间连接的可靠性。
59.在本实用新型的一些实施例中，参照图6所示，第一面板组件40和机壳10中的至少一个上设有检测元件43，换言之，可以是第一面板组件40上设有检测元件43，也可以是机壳10上设置检测元件43，或者，第一面板组件40和机壳10上均设有检测元件43，检测元件43用于检测第一面板组件40是否关闭打开安装口11。可以理解的是，检测元件43与空调器100的控制装置之间有信号的传递，当第一面板组件40打开安装口11时，检测元件43可将信号传递给空调器100的控制装置，控制装置控制空调器100断电，确保日常维护及维修安全。
60.在一些示例中，参照图6所示，安装口11处还设有安装板19，检测元件43为霍尔传感器且设置设在安装板19上，第一面板组件40的内侧上设有霍尔磁铁，检测元件43可以检测霍尔磁铁的磁感应强度，通过霍尔传感器检测到的值可以判断第一面板组件40与安装口
11之间的相对位置，从而检测出第一面板组件40是否关闭到位，进而保证空调器100的可靠工作，减少安全隐患。当然，本实用新型不限于此，检测元件43还可以是红外感应开关、微波感应开关或超声波感应开关等其他类型的感应元件。
61.可选地，在一些示例中，安装板19设在出风框部件17上，安装板19设有避让孔，铰链50的一端穿过安装板19上的避让孔与出风框部件17相连，铰链50的另一端与第一面板组件40相连。
62.在本实用新型的一些实施例中，参照图6所示，第一面板组件40设有第一磁吸件44，机壳10设有第二磁吸件12，第一磁吸件44和第二磁吸件12磁吸配合。其中，第一磁吸件44与第二磁吸件12均可以为磁铁。可以理解的是，当第一面板组件40关闭安装口11时，第一磁吸件44和第二磁吸件12磁吸配合，可使得在关闭状态第一面板组件40和机壳10之间具有一定的吸力，可减少第一面板组件40与机壳10之间的间隙，提高空调器100的外观美观度，且在第一面板组件40和安装口11之间的距离接近时，在第一磁吸件44和第二磁吸件12之间的磁吸力的作用下、第一面板组件40朝向关闭安装口11的方向运动，从而可以保证第一面板组件40关闭安装口11，有利于减少安全隐患。
63.在本实用新型的一些实施例中，参照图8和图9所示，第一面板组件40上设有卡槽421，第一磁吸件44与卡槽421卡接相连。可以理解的是，通过将第一磁吸件44设置在卡槽421内，有利于增大第一磁吸件44与第一面板组件40之间的接触面积，保证第一面板组件40与第一磁吸件44之间连接的可靠性。
64.在本实用新型的一些实施例中，参照图8和图9所示，第一面板组件40的内壁设有安装座422，安装座422与第一面板组件40之间限定出卡槽421，安装座422的一侧设有与卡槽421连通的卡入口423，可以理解的是，第一磁吸件44可通过卡入口423装入卡槽421以及从卡槽421内取出，有利于进一步降低第一磁吸件44的安装和拆卸难度。
65.进一步地，卡入口423处设有固定卡扣424，固定卡扣424与第一磁吸件44配合以防止第一磁吸件44从卡入口423脱出。如图2所示，在一个示例中，固定卡扣424可以为弹性扣，固定卡扣424邻近卡入口423设置，第一磁吸件44抵接在固定卡扣424和安装座422之间。由此，可进一步保证对第一磁吸件44的可靠定位，保证第一磁吸件44工作的可靠性。
66.可选地，在一些示例中，安装座422在第一面板组件40的宽度方向上的一侧设有卡入口423，由此，有利于防止第一磁吸件44在重力的作用下从卡槽421内脱落，实现对第一磁吸件44的可靠定位，保证第一磁吸件44工作的可靠性。
67.在本实用新型的一些实施例中，参照图8和图9所示，第一面板组件40设有防撞条45，其中，防撞条45可以由橡胶材料或者硅胶材料制得，例如防撞条45可以为防撞胶条，防撞条45在第一面板组件40的长度方向延伸，防撞条45适于与机壳10抵接配合。可以理解，通过在第一面板组件40设在防撞条45，当第一面板组件40关闭安装口11时，防撞条45可缓冲第一面板组件40与机壳10之间的刚性撞击，实现缓冲开合，有利于降低安全隐患。
68.在本实用新型的一些实施例中，参照图11和图12所示，第一面板组件40的宽度方向上的一端设有限位筋425和限位槽451中的一个，防撞条45设有限位筋425和限位槽451中的另一个，限位筋425和限位槽451卡接配合。换言之，可以是第一面板组件40的宽度方向上的一端设有限位筋425，防撞条45设有适于与限位筋425卡接配合的限位槽451(参照图12)，或者，第一面板组件40的宽度方向上的一端设有限位槽451，防撞条45设有适于与限位槽
451配合的限位筋425。可以理解的是，通过在限位槽451和限位筋425的卡接配合，可增大第一面板组件40和防撞条45之间的配合面积，有利于提高第一面板组件40和防撞条45之间连接的可靠性，且安装和拆卸方便，便于实现对防撞条45的更换。
69.可选地，参照图11和图12所示，第一面板组件40的宽度方向上的两端均设有限位筋425，防撞条45为两个，每个防撞条45朝向彼此的一侧均设有限位槽451，两个限位筋425和两个限位槽451一一对应配合。可以理解的是，在第一面板组件40关闭安装口11时，两个防撞条45均与机壳10抵接配合以进一步缓冲第一面板组件40与机壳10之间的刚性撞击，实现缓冲开合，有利于进一步提升用户的使用体验。
70.在本实用新型的一些实施例中，参照图7所示，限位槽451的一端具有装配口452，防撞条45上设有止位筋条453，止位筋条453位于装配口452处，止位筋条453在第一面板组件40的长度方向延伸，止位筋条453与限位筋425配合以防止限位筋425从限位槽451内脱出。可以理解的是，通过在限位槽451的装配口452处设置止位筋条453，限位筋425不易从限位槽451内脱出，使得防撞条45不易脱落。
71.在本实用新型的一些实施例中，例如，限位槽451的截面形成为u形，止位筋条453为两个，两个止位筋条453分别设置在卡槽421的相对内侧壁上，限位筋425上具有两个卡钩426，两个止位筋条453分别与两个卡钩426一一对应卡接配合以防止限位筋425从限位槽451内脱出。可以理解的是，通过使得两个止位筋条453分别与两个卡钩426卡接配合，可增大限位筋425与防撞条45的配合面积，防止防撞条45从第一面板组件40脱落。
72.在本实用新型的一些实施例中，第一面板组件40包括：玻璃面板41和支撑板42，支撑板42与玻璃面板41层叠设置，玻璃面板41位于支撑板42的外侧，换言之，玻璃面板41的表面作为第一面板组件40的外观面，支撑板42与机壳10可转动地相连。可以理解的是，通过将玻璃面板41作为第一面板组件40外观面，由此可通过第一面板组件40的外观表现力，提高第一面板组件40的美观度。例如在一些示例中，参照图12所示，支撑板42的宽度方向上的两侧均设有限位筋425，防撞条45为两个，每个防撞条45朝向彼此的一侧设有限位槽451，两个限位筋425和两个限位槽451一一对应配合。
73.在一些具体的示例中，第一面板组件40包括玻璃面板41、支撑板42和防撞条45，支撑板42与玻璃面板41层叠设置且通过双面胶条411相连，玻璃面板41位于支撑板42的外侧面，支撑板42与机壳10通过铰链50可转动地相连，铰链50为两个，两个铰链50分别设置在支撑板42的上下两端。
74.防撞条45为两个，两个防撞条45设置在支撑板42的宽度方向上的两端，且在支撑板42的长度方向延伸，具体而言，支撑板42上设有限位筋425，每个防撞条45朝向彼此的一侧设有限位槽451，两个限位筋425和两个限位槽451一一对应配合，限位槽451的一端具有装配口452，装配口452处设有止位筋条453，止位筋条453在第一面板组件40的长度方向延伸，止位筋条453与限位筋425配合以防止限位筋425从限位槽451内脱出。具体而言，在装配第一面板组件40时，可先在支撑板42上安装防撞条45，接着再将玻璃面板41通过双面胶条411粘贴到支撑板42上，最后将第一磁吸件44安装到卡槽421。
75.参照图6所示，安装口11处还设有安装板19，安装板19与出风框部件17相连，检测元件43为霍尔传感器且设置设在安装板19上，支撑板42的内侧上设有霍尔磁铁，检测元件43可以检测霍尔磁铁的磁感应强度，通过霍尔传感器检测到的值可以判断第一面板组件40
与安装口11之间的相对位置，从而检测出第一面板组件40是否关闭到位。
76.具体而言，第一面板组件40关闭安装口11时，第一磁吸件44和第二磁吸件12磁吸配合，第一面板组件40上的防撞条45与机壳10抵接配合，同时检测元件43检测到第一面板组件40关闭安装口11，空调器100可处于通电状态；当用户打开第一面板组件40时，第一磁吸件44和第二磁吸件12脱离磁吸配合，同时，检测元件43检测到第一面板组件40打开安装口11，空调器100的控制装置控制空调器100断电，并且第一面板组件40通过铰链50与出风框部件17相连，便于实现第一面板组件40的快捷开合，为日常维护及售后维修提供方便。
77.在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2所示，机壳10的侧壁设有第一空气出口13(参照图3)，空调器100还包括出风部件70，出风部件70位于机壳10内，出风部件70包括出风箱体71和导风机构72，出风箱体71与空气处理装置30连通，出风箱体71内设有出风腔711，出风箱体71的上部形成有与出风腔711连通的第一出风口712，导风机构72可上下移动地设于出风腔711以打开或关闭第一出风口712，在导风机构72打开第一出风口712时(参照图3
‑
图5)，第一出风口712与第一空气出口13连通。可以理解的是，当导风机构72关闭第一出风口712时，空气处理装置30无法从第一出风口712出风；当导风机构72打开第一出风口712时，经空气处理装置30处理后的气流，可分别通过第一出风口712流向第一空气出口13，从而可丰富空气处理装置30的出风形式，有利于满足用户的不同需求。
78.在本实用新型的一些实施例中，参照图13所示，出风箱体71的侧壁设有第二出风口713，机壳10设有与第二出风口713对应的第二空气出口14。可以理解的是，当导风机构72打开第一出风口712时，经空气处理装置30净化后的空气的一部分可依次经过第一出风口712、第一空气出口13流出，其余部分可依次通过第二出风口713、第二空气出口14流出，从而可分散空气处理装置30的风感，有利于减少用户的直吹感觉。
79.在一些本实用新型的一些实施例中，参照图13所示，出风箱体71包括：箱体主体71a和出风件71b，箱体主体71a限定出出风腔711，箱体主体71a的顶部形成有安装缺口，出风件71b设在安装缺口处，出风件71b具有第一出风口712，第一出风口712处设有散风板714，散风板714上设有避让孔715和多个散风孔，多个散风孔环绕避让孔715设置，导风机构72可上下移动地穿设于避让口715以打开或关闭第一出风口712。例如，箱体主体71a可以作为加湿部件31的壳体，箱体主体71a的两侧均设有第二出风口713，第二出风口713处设有湿膜，可以理解的是，通过在第一出风口712处设置具有多个散风孔的散风板714，多个散风孔还可以起到弱化气流的作用，有利于提高用户的使用体验，同时，通过设置散风板714，有利于防止外界杂物通过第一出风口712进入出风箱体71内，有利于保证空调器100的工作的可靠性。
80.在一些本实用新型的一些实施例中，参照图13所示，出风件71b还包括安装部，安装部设在散风板714的下方且与散风板714的内周沿相连，安装部具有安装腔，安装腔与避让口715连通，安装腔内设有用于对导风机构72的上下移动进行导向的导向机构。例如，导向机构与安装部固定相连，导向机构设有第一滑移结构，导风机构72设有第二滑移结构，第一滑移结构和第二滑移结构滑动配合，第一滑移结构和第二滑移结构均在上下方向延伸。
81.可选地，参照图13所示，散风板714和安装部为一体件。可以理解的是，一体件的结构不仅可以保证散风板714和安装部的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了散风板714和安装部的装配效率，保证散风板
714和安装部连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
82.在本实用新型的一些实施例中，参照图13所示，自散风板714的周沿到避让口715的方向上，散风板714向下倾斜延伸。例如，参照图13所示，散风板714形成为漏斗状，避让口715位于散风板714的中部，避让口715形成为四边形孔，多个散风孔环绕避让口715设置，每个散风孔在散风板714的厚度方向贯穿出风部。当然，本实用新型不限于此，避让口715还可以形成为椭圆形孔，圆形孔等其他形状。
83.可以理解的是，通过使得自散风板714的周沿到避让口715的方向上，散风板714向下倾斜延伸，可以增大散风板714的表面积，从而增加开设在散风板714上的散风孔的数量，进而可提高散风板714对气流的打散效果，有利于柔化气流，同时，相比于出风部形成为平板，当导风机构72与散风板714抵接配合以关闭第一出风口712时，有利于使得导风机构72完全关闭第一出风口712。
84.在本实用新型的一些实施例中，参照图13所示，散风孔形成为圆孔、椭圆形孔或多边形孔。需要说明的是，这里提到的“多边形孔”指的是散风孔的轮廓线包括多条线段，多边形孔可以为三角形孔、四边形孔、五边形孔或六边形孔等。例如，多个散风孔均形成为圆孔；或者，多个散风孔均形成椭圆形孔；或者，多个散风孔均形成为多边形孔。由此，便于散风孔的加工成型，有利于使得散风板714的结构美观。
85.在一些本实用新型的一些实施例中，参照图13所示，散风孔的等效直径为3mm
‑
8mm。换言之，散风孔的等效直径可以取3mm
‑
8mm中的任一值。其中，散风孔的等效直径指的是与散风孔的截面积相等的圆形的直径。例如，散风孔的等效直径可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm。由此，一方面可以使得散风孔的等效直径不至于过小，从而保证散风孔的出风量，另一方面可以使得散风孔的等效直径不至于过大，从而有利于保证散风孔对气流的弱化效果，同时，有防止外界杂物通过散风孔进出壳体，有利于保证空调器工作的可靠性。
86.在一些示例中，参照图13所示，每个散风孔形成为六菱形，散风孔的边长的取值2
‑
4mm。由此，有利于进一步简化散风板714的结构，且外观美观，有利于提高用户的使用体验
87.在本实用新型的一些实施例中，参照图2所示，空调器100还包括引风罩73，引风罩73设于出风箱体71的上方，在导风机构72打开第一出风口712时，第一出风口712通过引风罩73与第一空气出口13连通。例如，引风罩73的底部与出风件71b可拆卸地相连，引风罩73的前侧设有引风口，引风口与第一空气出口13正对设置，当导风机构72打开第一出风口712时，导风机构72的部分向上移动至引风罩73内以打开第一空气出口13。由此，引风罩73可以将自第一出风口712排出的气流导向第一空气出口13，从而有利于减少气流的损失，提高送风效率。
88.在一些实施例中，参照图1所示，换热装置20包括风道部件21和蒸发器部件22，风道部件21和蒸发器部件22在前后方向上间隔开机壳10内，后箱体部件18上设有气流进口181，出风框部件17上设有气流出口171，风道部件21内设有室内风机，例如，室内风机可为贯流风机，在室内风机的驱动下，室内空气可以通过气流进口181流入机壳10内，接着依次经过蒸发器部件22、风道部件21和气流出口171流向室内环境，以调节室内环境的温度。
89.其中，换热装置20与空气处理装置30可相互独立，从而使得空调器100的工作更加
灵活，可单独实现换热功能，还可以单独实现空气净化处理功能，还可以同时实现换热功能和空气净化处理功能。
90.根据本实用新型实施例的空调器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
91.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
92.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
93.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。