一种多头钻床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种多头钻床。


背景技术：

2.在机械加工中经常使用钻床进行钻孔，一般的钻床只能安装一个钻头进行加工，效率较低，就有了多头钻床，可以同时钻多个孔，提高效率。
3.现有的多头钻床，一般只能多个钻头一同升降钻孔，不能单独的调节钻头的高度，在加工孔深度不一样的工件时，不便操作，在钻孔时产生铁屑，不便清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多头钻床，具有可以调节单个钻头高度和方便清理铁屑的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多头钻床，包括钻床本体，所述钻床本体正面的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面活动连接有第一皮带，所述第一皮带的一侧活动连接有第二转轮，所述第二转轮的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的底部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的中部开设有卡槽，所述第一转轴的底部固定连接有钻夹头，所述第一转轴的外表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外表面固定连接有安装箱，所述安装箱的两侧均固定安装有滑块，所述滑块的中部开设有第一螺纹孔，所述滑块的外表面活动连接有调节架，所述调节架的正面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺丝。
6.通过采用上述技术方案，钻床本体用于工件的孔加工，第一电机带动第一转轮转动，第一转轮通过第一皮带可以带动第二转轮转动，为钻头钻孔提供动力，传动轴用于将第二转轮的转动传动到第一转轴，卡槽用来卡住传动轴，钻夹头用于安装钻头进行加工，第一轴承方便第一转轴在安装箱内转动，滑块活动安装在调节架内，方便安装箱调整位置，带动钻夹头内的钻头调节位置，固定螺丝用于将滑块固定，在加工时防止滑块移动。
7.本实用新型的进一步设置为：所述钻床本体正面的底部固定安装有工作台，所述工作台内壁的一侧固定安装有气泵，所述气泵的顶部固定连接有气管。
8.通过采用上述技术方案，工作台用于放置需要加工的工件，气泵和气管用于吹掉工作台上的铁屑。
9.本实用新型的进一步设置为：所述工作台的正面开设有进料孔，所述工作台内壁的底部固定安装有收料箱。
10.通过采用上述技术方案，进料孔用于方便铁屑进入收料箱。
11.本实用新型的进一步设置为：所述工作台的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轮，所述第三转轮的外表面活动连接有第二皮带。
12.通过采用上述技术方案，第二电机可以带动第三转轮转动，使用第二皮带带动第
四转轮转动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第二皮带的一侧活动连接有第四转轮，所述第四转轮的圆心处固定连接有第二转轴。
14.通过采用上述技术方案，第四转轮的转动可以带动第二转轴转动。
15.本实用新型的进一步设置为：所述第二转轴的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外表面固定连接有安装架，所述第二转轴外表面的中部固定连接有滑板。
16.通过采用上述技术方案，第二转轴通过第二轴承连接安装架，用于支撑第二转轴的一端，第二转轴可以带动滑板调整角度，使用滑板的顶部接住气管吹掉的铁屑，沿滑板向下滑动，进入收料箱。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过设置第一电机、第一转轮、第一皮带、第二转轮、传动轴、第一转轴、卡槽、钻夹头、第一轴承、安装箱、滑块、第一螺纹孔、调节架、第二螺纹孔和固定螺丝，方便调节单独钻头的高度，在需要调整钻头高度时，松开固定螺丝，移动安装箱，安装箱带动滑块在调节架内移动，同时安装箱内的第一转轴也在传动轴的外表面移动，调节钻夹头内钻头的高度，调节完毕后将固定螺丝拧进相应的第一螺纹孔和第二螺纹孔，完成固定，由于传动轴的底端始终在卡槽内移动，在进行钻孔加工时，第一电机带动第一转轮转动，第一转轮通过第一皮带带动第二转轮转动，第二转轮带动传动轴转动时，传动轴底部的第一转轴也能继续跟随转动，进行钻孔加工，钻床上的多个钻头顶部采用相同的结构，就可以方便调节单个钻头的高度。
19.2、本实用新型，通过设置工作台、气泵、气管、进料孔、收料箱、第二电机、第三转轮、第二皮带、第四转轮、第二转轴、第二轴承、安装架和滑板，方便收集钻孔产生的铁屑，在加工完毕后启动第二电机带动第三转轮转动，通过第二皮带和第四转轮带动第二转轴在安装架内转动，第二转轴带动滑板调整角度，滑板的顶部到达工作台的正面，滑板的底部靠近收料箱，随后启动气泵通过气管向工作台的顶部吹风，将工作台上的铁屑吹至滑板，铁屑顺滑板下滑，落入收料箱，方便铁屑的收集。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型安装箱主视结构示意图；
23.图3为本实用新型第一转轴主视结构示意图；
24.图4为本实用新型安装箱俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型工作台侧视剖面结构示意图。
26.图中，1、钻床本体；2、第一电机；3、第一转轮；4、第一皮带；5、第二转轮；6、传动轴；7、第一转轴；8、卡槽；9、钻夹头；10、第一轴承；11、安装箱；12、滑块；13、第一螺纹孔；14、调节架；15、第二螺纹孔；16、固定螺丝；17、工作台；18、气泵；19、气管；20、进料孔；21、收料箱；
22、第二电机；23、第三转轮；24、第二皮带；25、第四转轮；26、第二转轴；27、第二轴承；28、安装架；29、滑板。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1
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5，一种多头钻床，包括钻床本体1，钻床本体1正面的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有第一转轮3，第一转轮3的外表面活动连接有第一皮带4，第一皮带4的一侧活动连接有第二转轮5，第二转轮5的底部固定连接有传动轴6，传动轴6的底部活动连接有第一转轴7，第一转轴7的中部开设有卡槽8，第一转轴7的底部固定连接有钻夹头9，第一转轴7的外表面固定连接有第一轴承10，第一轴承10的外表面固定连接有安装箱11，安装箱11的两侧均固定安装有滑块12，滑块12的中部开设有第一螺纹孔13，滑块12的外表面活动连接有调节架14，调节架14的正面开设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15的内壁螺纹连接有固定螺丝16，钻床本体1用于工件的孔加工，第一电机2带动第一转轮3转动，第一转轮3通过第一皮带4可以带动第二转轮5转动，为钻头钻孔提供动力，传动轴6用于将第二转轮5的转动传动到第一转轴7，卡槽8用来卡住传动轴6，钻夹头9用于安装钻头进行加工，第一轴承10方便第一转轴7在安装箱11内转动，滑块12活动安装在调节架14内，方便安装箱11调整位置，带动钻夹头9内的钻头调节位置，固定螺丝16用于将滑块12固定，在加工时防止滑块12移动，钻床本体1正面的底部固定安装有工作台17，工作台17内壁的一侧固定安装有气泵18，气泵18的顶部固定连接有气管19，工作台17用于放置需要加工的工件，气泵18和气管19用于吹掉工作台17上的铁屑，工作台17的正面开设有进料孔20，工作台17内壁的底部固定安装有收料箱21，进料孔20用于方便铁屑进入收料箱21，工作台17的内部固定安装有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有第三转轮23，第三转轮23的外表面活动连接有第二皮带24，第二电机22可以带动第三转轮23转动，使用第二皮带24带动第四转轮25转动，第二皮带24的一侧活动连接有第四转轮25，第四转轮25的圆心处固定连接有第二转轴26，第四转轮25的转动可以带动第二转轴26转动，第二转轴26的一端固定连接有第二轴承27，第二轴承27的外表面固定连接有安装架28，第二转轴26外表面的中部固定连接有滑板29，第二转轴26通过第二轴承27连接安装架28，用于支撑第二转轴26的一端，第二转轴26可以带动滑板29调整角度，使用滑板29的顶部接住气管19吹掉的铁屑，沿滑板29向下滑动，进入收料箱21。
29.本实用新型中，在需要调整钻头高度时，松开固定螺丝16，移动安装箱11，安装箱11带动滑块12在调节架14内移动，同时安装箱11内的第一转轴7也在传动轴6的外表面移动，调节钻夹头9内钻头的高度，调节完毕后将固定螺丝16拧进相应的第一螺纹孔13和第二螺纹孔15，完成固定，由于传动轴6的底端始终在卡槽8内移动，在进行钻孔加工时，第一电机2带动第一转轮3转动，第一转轮3通过第一皮带4带动第二转轮5转动，第二转轮5带动传动轴6转动时，传动轴6底部的第一转轴7也能继续跟随转动，进行钻孔加工，钻床上的多个钻头顶部采用相同的结构，就可以方便调节单个钻头的高度，在加工完毕后启动第二电机
22带动第三转轮23转动，通过第二皮带24和第四转轮25带动第二转轴26在安装架28内转动，第二转轴26带动滑板29调整角度，滑板29的顶部到达工作台17的正面，滑板29的底部靠近收料箱21，随后启动气泵18通过气管19向工作台17的顶部吹风，将工作台17上的铁屑吹至滑板29，铁屑顺滑板29下滑，落入收料箱21，方便铁屑的收集。