一种用于管材轧制的芯棒支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材轧制技术领域，尤其涉及一种用于管材轧制的芯棒支撑装置。


背景技术：

2.目前，在无缝钢管轧制生产线中，轧机是无缝钢管的主要延伸变形设备，在连轧管机孔型构成中，轧辊为钢管的外变形孔型，芯棒在钢管内部形成内变形工具(孔型)，内外孔型一起组成无缝钢管轧制孔型，从而可以轧制出壁厚尺寸一定的无缝钢管。
3.其中专利号为cn203565472u公开了一种用于管材轧制的芯棒支撑装置，包括芯棒支撑架壳体，所述芯棒支撑架壳体的底端设置与轧制中心线交错垂直的水平导向导轨；还包括与水平导向轨道滑动配合的固定导轨和倾斜固定设置的伸缩式压紧机构，所述伸缩式压紧机构在伸出状态下压紧在芯棒支撑架壳体的顶端侧部；在伸缩式压紧机构的倾斜压力作用下，所述水平导向导轨向下压靠在固定导轨上、并与固定导轨滑动配合。
4.但是上述技术方案在使用时只能够对管材起到单一位置上的支撑，若卡接较紧，则容易使管材的表面出现压痕，若卡接较松，则在加工时容易出现管材倾斜的情况，从而管材的正常轧制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对管材的卡接位置较为单一，一旦卡接较紧或者较松时，均会对产品质量产生影响的问题，而提出的一种用于管材轧制的芯棒支撑装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于管材轧制的芯棒支撑装置，包括套管和两个第一安装板，所述套管的两端外壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板转动连接，且中部外壁固定套接有驱动机构，所述套管的两端分别贯穿对应的第一安装板，且外壁分别固定套接有第一锥齿轮，两个所述第一安装板相背的一侧均对称固定设置有两组第二安装板，每组所述第二安装板之间均设置有丝杆，每个所述丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二安装板的侧壁转动连接，每个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有卡紧机构，每个所述丝杆靠近对应的第一锥齿轮的一端均贯穿对应的第二安装板，且分别通过第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮之间啮合连接。
8.优选的，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆和两个第三安装板，两个所述第三安装板对称固定设置于两个第一安装板之间，所述蜗轮的内部开设有通孔，且与套管的外壁固定套接，所述蜗杆设置于两个第三安装板之间，且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第三安装板转动连接，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接。
9.优选的，所述卡紧机构包括滑块、l形连接杆、u形板和托辊，所述滑块与对应的丝杆的杆壁螺纹连接，所述l形连接杆固定设置于滑块的右侧壁且右端与u形板固定连接，所
述托辊转动设置于u形板的内部。
10.优选的，所述滑块的左侧壁固定设置有限位块，所述限位块的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的第二安装板的侧壁固定连接。
11.优选的，所述蜗杆的上端贯穿上侧的第三安装板并向上延伸，且固定连接有摇把。
12.优选的，每个所述托辊的外壁均固定套接有防滑橡胶圈。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于管材轧制的芯棒支撑装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于管材轧制的芯棒支撑装置，通过设置于每组第二安装板之间的卡接机构，能够在对管材卡接时实现对管材的两端进行卡接，避免出现管材松动的情况。
15.2、该用于管材轧制的芯棒支撑装置，通过设置于套管外壁的驱动机构，能够在通过摇把带动驱动机构工作时，实现两侧的驱动机构同时工作，从而对管材的两端同时卡紧。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对管材的有效卡接，保证了产品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于管材轧制的芯棒支撑装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1套管、2第一安装板、3第一锥齿轮、4丝杆、5第二锥齿轮、6蜗轮、7蜗杆、8第三安装板、9第二安装板、10滑块、11l形连接杆、12u形板、13托辊、14限位块、15限位杆、16摇把、17防滑橡胶圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，一种用于管材轧制的芯棒支撑装置，包括套管1和两个第一安装板2，套管1的两端外壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板2转动连接，且中部外壁固定套接有驱动机构，套管1的两端分别贯穿对应的第一安装板2，且外壁分别固定套接有第一锥齿轮3，两个第一安装板2相背的一侧均对称固定设置有两组第二安装板9，每组第二安装板9均设置为两个，每组第二安装板9之间均设置有丝杆4，每个丝杆4的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二安装板9的侧壁转动连接，每个丝杆4的杆壁均螺纹连接有卡紧机构，每个丝杆4靠近对应的第一锥齿轮3的一端均贯穿对应的第二安装板9，且分别通过第二锥齿轮5与对应的第一锥齿轮3之间啮合连接。
23.驱动机构包括蜗轮6、蜗杆7和两个第三安装板8，两个第三安装板8对称固定设置
于两个第一安装板2之间，蜗轮6的内部开设有通孔，且与套管1的外壁固定套接，蜗杆7设置于两个第三安装板8之间，且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第三安装板8转动连接，蜗轮6与蜗杆7之间啮合连接，便于在蜗杆7转动时带动套管1转动。
24.卡紧机构包括滑块10、l形连接杆11、u形板12和托辊13，滑块10与对应的丝杆4的杆壁螺纹连接，l形连接杆11固定设置于滑块10的右侧壁且右端与u形板12固定连接，托辊13转动设置于u形板12的内部，便于对管材进行卡接。
25.滑块10的左侧壁固定设置有限位块14，限位块14的内部开设有限位孔，限位孔的内部活动套接有限位杆15，限位杆15的两端分别与对应的第二安装板9的侧壁固定连接，避免丝杆4带动对应的滑块10转动。
26.蜗杆7的上端贯穿上侧的第三安装板8并向上延伸，且固定连接有摇把16，便于通过摇把16带动蜗杆7转动。
27.每个托辊13的外壁均固定套接有防滑橡胶圈17，避免管材的表面出现压痕。
28.本实用新型中，使用时，将需要轧制的管材插入套管1的内部，转动摇把16，摇把16带动蜗杆7转动，蜗杆7转动的同时带动蜗轮6转动，蜗轮6转动的同时带动套管1转动，套管1带动两个第一锥齿轮3转动，两个第一锥齿轮3分别带动对应的第二锥齿轮5转动，从而实现四个丝杆4同步转动，在四个丝杆4转动的同时，分别通过对应的限位块14与对应的限位杆15之间的活动套接带动对应的滑块10运动，从而实现四个托辊13的运动，以此实现对管材的卡接，避免在工作时管材松动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。