一种小型砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及实验室设备领域，特别是一种小型砂磨机。


背景技术：

2.一些工业试剂（例如:工业除油清洗剂、防锈剂和金属加工液等）在生产制备之前需要研发人员对工业试剂进行调研，然后制定出工业试剂的最初生产配方，针对最初生产配方，研发人员会在实验室不断的进行实验及实验分析，对最初生产配方进行不断的改进和完善，最后形成最终的生产配方，提供给生产人员进行生产，以获得高质量的产品。
3.实验中常采用一种砂磨机来进行样品的制备，现有的一部分砂磨机在样品制备过程中还会产生热量，使研磨筒内的温度升高，当温度升高一定值时会对筒内的样品的产生影响，而且还有一部分砂磨机不具备升降功能，为此我们提出一种小型砂磨机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种小型砂磨机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种小型砂磨机，包括底板、支撑柱，所述底板的上表面的边缘处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部设置有上升传动机构和升降柱，所述升降柱的侧面设置有电机，所述电机的动力输出端设置有第一连轴块，所述支撑柱的侧面还螺纹连接有锁紧杆，所述底板的上表面还设置有卡位栏，所述卡位栏的内部设置有研磨筒，所述研磨筒的内部设置有研磨结构，所述研磨筒的上表面设置有筒盖，所述筒盖的上表面的中心处设置有传动轴，且传动轴延伸至研磨筒的内部，所述传动轴和研磨筒的内部设置有水冷却结构，所述传动轴的上表面设置有与第一连轴块相适配的第二连轴块，所述筒盖的上表面设置有进料管，所述研磨筒的外表面设置有出料管，且出料管与研磨筒的内部相连通，所述升降柱侧面的上部设置有控制装置。
7.更进一步的技术方案是，所述上升传动机构包括转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动旋转轴，所述滑动腔的底面转动连接有传动旋转轴，所述传动旋转轴与升降柱进行螺纹连接，所述传动旋转轴的外表面设置有第二锥齿轮，所述支撑柱的外侧壁的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的内端面设置有与第二锥齿轮相适配的第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
8.更进一步的技术方案是，水冷却结构包括内冷却结构和外冷却结构，内冷却结构包括内冷却孔和旋转接头，所述传动轴的内部开设有内冷却孔，所述筒盖的上表面设置有旋转接头，且旋转接头位于传动轴的外表面，内冷却孔与旋转接头相连通，所述旋转接头外表面还设置有进水口和出水口。
9.更进一步的技术方案是，外冷却结构包括进水管、外冷却孔和出水管，所述研磨筒的内部开设有外冷却孔，所述研磨筒外表面的底部设置有进水管，所述研磨筒的外表面的
上部设置有出水管，且进水管和出水管均与外冷却孔相连通。
10.更进一步的技术方案是，所述所述研磨结构包括第一分散盘、销棒和第二分散盘，所述传动轴的外表面固定从上之下依次固定连接有多个第一分散盘，所述传动轴的底面固定连接有第二分散盘，所述研磨筒的内侧壁固定连接有多个销棒。
11.更进一步的技术方案是，所述传动旋转轴与升降柱之间螺纹连接的类型是运用梯形螺纹进行连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过使第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合以及传动旋转轴与升降柱相啮合能够通过转动轴的旋转使升降柱进行上下移动，从而可以带动电机进行上下移动，通过在支撑柱的侧面设置有锁紧杆能够对升降柱进行再次锁紧，防止该砂磨机进行工作的时候发生相对移动对样品制备造成影响。
14.2、本实用新型通过在传动轴的内部设置有内冷却孔以及在筒盖的上表面设置有旋转接头能够对传动轴进行冷却，使研磨筒内部的温度通过传动轴和内冷却孔中的冷却水排出去，使研磨筒内部的温度降低，通过在研磨筒的内部设置有外冷却孔外冷却孔、进水管和出水管能够使冷却循环水在外冷却孔进行流动，使研磨筒内部温度通过循环冷却带出，使研磨筒内部的温度下降，达到降温的有益效果。
附图说明
15.图1 为本实用新型研磨机内部结构示意图。
16.图2 为本实用新型第一连轴块和第二连轴块立体结构示意图。
17.图中，1、底板；2、上升传动机构；21、转动轴；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、传动旋转轴；3、滑动腔；4、支撑柱；5、锁紧杆；6、升降柱；7、电机；8、第一连轴块；9、第二连轴块；101、进水管；102、外冷却孔；103、出水管；104、内冷却孔；105、旋转接头；11、传动轴；12、进料管；13、筒盖；14、研磨筒；15、研磨结构；151、第一分散盘；152、销棒；153、第二分散盘；16、出料管；17、卡位栏；18、控制装置。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参考图1－2示出的实施例，一种小型砂磨机，包括底板1、支撑柱4，底板1的上表面的边缘处固定连接有支撑柱4，支撑柱4的内部开设有滑动腔3，滑动腔3的内部设置有上升传动机构2和升降柱6，升降柱6在滑动腔3内进行上下滑动，上升传动机构2包括转动轴21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23和传动旋转轴24，滑动腔3的底面转动连接有传动旋转轴24，在传动旋转轴24的外表面还设置有相适配的轴承，能够使传动旋转轴24进行转动的时候更加稳定，传动旋转轴24与升降柱6进行螺纹连接，传动旋转轴24与升降柱6之间螺纹连接的类型是运用梯形螺纹进行连接，通过梯形螺纹的自锁性防止升降柱6上升后下降，传动旋转轴24的外表面设置有第二锥齿轮23，支撑柱4的外侧壁的底部转动连接有转动轴21，转动轴21的内端面设置有与第二锥齿轮23相适配的第一锥齿轮22，且第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相啮合，升降柱6的侧面设置有电机7，电机7的动力输出端设置有第一连轴块8，支撑柱4的侧面还螺纹连接有锁紧杆5，通过锁紧杆5对升降柱6进一步进行锁紧，提高该上升传动机构2的稳定性，底板1的上表面还设置有卡位栏17，卡位栏17的内部设置有研磨筒14，通过卡位栏17对研磨筒14进行固定，研磨筒14的内部设置有研磨结构15，研磨结构15包括第一分散盘151、销棒152和第二分散盘153，传动轴11的外表面固定从上之下依次固定连接有多个第一分散盘151，传动轴11的底面固定连接有第二分散盘153，研磨筒14的内侧壁固定连接有多个销棒152，通过第一分散盘151和第二分散盘153能够把原料进行切割分散，是原料颗粒变得更小，达到预期效果，通过销棒152是原料在研磨筒14内部进行分散并提供一定的剪切力，销棒152的端部为尖头状，研磨筒14的上表面设置有筒盖13，筒盖13的上表面的中心处设置有传动轴11，且传动轴11延伸至研磨筒14的内部，传动轴11和研磨筒14的内部设置有水冷却结构，水冷却结构包括内冷却结构和外冷却结构，内冷却结构包括内冷却孔104和旋转接头105，传动轴11的内部开设有内冷却孔104，筒盖13的上表面设置有旋转接头105，且旋转接头105位于传动轴11的外表面，内冷却孔104与旋转接头105相连通，旋转接头105外表面还设置有进水口和出水口，外冷却结构包括进水管101、外冷却孔102和出水管103，研磨筒14的内部开设有外冷却孔102，研磨筒14外表面的底部设置有进水管101，研磨筒14的外表面的上部设置有出水管103，且进水管101和出水管103均与外冷却孔102相连通，传动轴11的上表面设置有与第一连轴块8相适配的第二连轴块9，通过第一连轴块8的凸
块与第二连轴块9的凹槽相配合，达到传递动力的作用，为研磨筒14内部的研磨传递动力，筒盖13的上表面设置有进料管12，研磨筒14的外表面设置有出料管16，且出料管16与研磨筒14的内部相连通，升降柱6侧面的上部设置有控制装置18。
26.本实用新型的工作过程如下：该研磨机在进行工作的时，首先把研磨筒14卡装在卡位栏17的内部，然后再放入研磨介质，通过旋拧筒盖13与研磨筒14进行连接，然后转动转动轴21，在第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的配合下使传动旋转轴24进行转动，然后使升降柱6在滑动腔3的内部滑动，当升降柱6带动电机7到达预定位置后第一连轴块8和第二连轴块9进行结合，接下来旋转锁紧杆5对升降柱6进行锁紧，通过控制装置18的控制使电机7进行转动，进而控制传动轴11的转动，通过进料管12对研磨筒14进行进料，出料管16排放已经加工好的原料，通过外部对内冷却孔104和外冷却孔102供水，使研磨筒14的内部的温度下降，达到降温的效果。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。