一种具有电缆紧固装置的结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有电缆紧固装置的结构，属于电力电缆技术领域。


背景技术：

2.电力电缆切割加工设备具有以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制等特点，随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于加工中，改变了过去用曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。
3.目前电力电缆在进行切割时，因电缆规格不同，现有的设备在切割过程中电缆通常松散弯曲，切割后切口不整齐一致，影响美观，而且不能大批量切割电缆，影响生产效率。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种切口整齐一致、批量切割和切割效率高的具有电缆紧固装置的结构。
6.一种优化方案，一种具有电缆紧固装置的结构，包括支架，还包括固定装置；
7.所述的固定装置包括固定支架、上压线杆和下压线杆；
8.所述的固定支架设有2个；
9.所述的固定支架固定连接于所述的支架上部两端；
10.所述的上压线杆设置于所述的固定支架的中间位置；
11.所述的下压线杆轴接于所述的支架的上部；
12.所述的固定支架的内腔设有导滑槽；
13.所述的导滑槽的内腔设有导滑块；
14.所述的导滑块的底部设有弹簧；
15.所述的弹簧的另一端设置于导滑槽的一端；
16.所述的导滑块的上部螺纹连接有调节杆；
17.所述的调节杆螺纹连接于所述的固定支架的上部。
18.进一步地，所述的上压线杆外表面设有多个上环形限位凹槽；
19.所述的下压线杆的外表面设有多个下环形限位凹槽；
20.所述的上环形限位凹槽和下环形限位凹槽相对设置；
21.所述的上环形限位凹槽和下环形限位凹槽的大小形状结构相同；
22.所述的下环形限位凹槽的底部水平切线与所述的支架的上表面重合设置。
23.进一步地，所述的导滑块轴接于所述的上压线杆的两端；
24.所述的导滑块能够沿导滑槽的内腔移动。
25.进一步地，所述的支架的上表面设有凹槽；
26.所述的下压线杆轴接于所述的凹槽内腔。
27.进一步地，所述的支架的一端为进料端；
28.所述的支架的另一端为出料端；
29.所述的支架的下部设有2个减速电机；
30.所述的2个减速电机分别设置于所述的支架的进料端和出料端一侧；
31.所述的2个减速电机分别与支架两端的下压线杆通过皮带和皮带轮连接设置；
32.所述的出料端一端的减速电机的转速大于所述的进料端一端减速电机的转速。
33.进一步地，还包括切割装置；
34.所述的切割装置包括切割支架、液压缸和切刀；
35.所述的切割支架设置于所述的支架上部中间位置；
36.所述的液压缸设有多个；
37.所述的液压缸与所述的支架固定连接设置；
38.所述的液压缸与所述的上环形限位凹槽和下环形限位凹槽一一对应设置；
39.所述的液压缸设置于所述的支架的上部；
40.所述的切刀设置于所述的液压缸的伸缩杆一端。
41.进一步地，所述的支架的上表面中间位置设有刀槽；
42.所述的刀槽纵向设置于所述的支架的上表面；
43.所述的切刀能够紧密插入所述的刀槽的内腔。
44.进一步地，所述的支架的上表面设有多个定位槽；
45.所述的定位槽的两端设置于所述的固定装置靠近支架中间位置的一侧；
46.所述的定位槽与所述的上环形限位凹槽和下环形限位凹槽一一对应设置；
47.所述的定位槽的口部与所述的下环形限位凹槽相对设置。
48.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
49.本实用新型采用固定装置的上压线杆和下压线杆挤压的方式将多组电缆固定传输，同时支架两侧的固定装置连接的减速电机的转速不同使得电缆始终处于紧绷状态，同时采用液压冲压方式通过切刀将电缆整齐批量切断，切口整齐、切割效率高。
附图说明
50.图1是本实用新型一种具有电缆紧固装置的结构的结构示意图；
51.图2是本实用新型一种具有电缆紧固装置的结构的结构示意图；
52.图中，1
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支架，2
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固定装置，3
‑
切割装置，11
‑
减速电机，12
‑
出料端，13
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进料端，14
‑
定位槽，15
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刀槽，21
‑
固定支架，22
‑
上压线杆，23
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下压线杆，24
‑
导滑槽，25
‑
导滑块，26
‑
弹簧，27
‑
调节杆，31
‑
切割支架，32
‑
液压缸，33
‑
切刀，221
‑
上环形限位凹槽，231
‑
下环形限位凹槽。
具体实施方式
53.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
54.实施例1，如图1和2所示，本实用新型提供一种具有电缆紧固装置的结构,包括支架1和固定装置2和切割装置3, 所述的固定装置2设有2个，所述的固定装置2设置于所述的支架1上部两端,所述的切割装置3设置于所述的支架1上部中间位置。
55.所述的固定装置2包括固定支架21、上压线杆22和下压线杆23，所述的固定支架21设有2个，所述的固定支架21固定连接于所述的支架1上部两端，所述的上压线杆22设置于所述的固定支架21的中间位置，所述的下压线杆23轴接于所述的支架1的上部。
56.所述的固定支架21的内腔设有导滑槽24，所述的导滑槽24的内腔设有导滑块25，所述的导滑块25的底部设有弹簧26，所述的弹簧26的另一端设置于导滑槽24的一端，所述的导滑块25的上部螺纹连接有调节杆27，所述的调节杆27螺纹连接于所述的固定支架21的上部。
57.所述的导滑块25轴接于所述的上压线杆22的两端，所述的导滑块25能够沿导滑槽24的内腔移动。
58.所述的支架1的上表面设有凹槽，所述的下压线杆23轴接于所述的凹槽内腔。
59.所述的上压线杆22外表面设有多个上环形限位凹槽221，所述的下压线杆23的外表面设有多个下环形限位凹槽231，所述的上环形限位凹槽221和下环形限位凹槽231相对设置，所述的上环形限位凹槽221和下环形限位凹槽231的大小形状结构相同，所述的下环形限位凹槽231的底部水平切线与所述的支架1的上表面重合设置。
60.所述的支架1的一端为进料端13，另一端为出料端12，所述的支架1的下部设有2个减速电机11，所述的2个减速电机11分别设置于所述的支架1的进料端13和出料端12一侧，所述的2个减速电机11分别与支架1两端的下压线杆23通过皮带和皮带轮连接设置，所述的出料端12一端的减速电机11的转速大于所述的进料端13一端减速电机11的转速。
61.所述的切割装置3包括切割支架31、液压缸32和切刀33，所述的切割支架31设置于所述的支架1上部中间位置，所述的液压缸32设有多个，所述的液压缸32与所述的支架1固定连接设置，所述的液压缸32与所述的上环形限位凹槽221和下环形限位凹槽231一一对应设置，所述的液压缸32设置于所述的支架1的上部，所述的切刀33设置于所述的液压缸32的伸缩杆一端。
62.所述的支架1的上表面中间位置设有刀槽15，所述的刀槽15纵向设置于所述的支架1的上表面，所述的切刀33能够紧密插入所述的刀槽15的内腔。
63.所述的支架1的上表面设有多个定位槽14，所述的定位槽14的两端设置于所述的固定装置2靠近支架1中间位置的一侧，所述的定位槽14与所述的上环形限位凹槽221和下环形限位凹槽231一一对应设置，所述的定位槽14的口部与所述的下环形限位凹槽231相对设置。
64.本实用新型的工作原理：
65.多组电缆整齐放入支架1的进料端13，通过进料端13的固定装置2后通过调节调节杆27进而调节上压线杆22与下压线杆23之间的距离，从而将电缆进行固定，电缆进入定位槽14，而后进入出料端12一侧的固定装置2，通过调节调节杆27进而调节上压线杆22与下压线杆23之间的距离，上压线杆22与下压线杆23之间的上环形限位凹槽221和下环形限位凹槽231能够将电缆紧固卡死，且进料端13一端的减速电机11的转速小于出料端12一端的减速电机11的转速，因此，位于2个固定装置2之间的电缆会始终处于紧绷状态，当输送足够长
的电缆后，减速电机11停止转动，切割装置3启动，液压缸32带动切刀33将电缆整齐切断，切刀33进入支架1的刀槽15内，支架1的外表面不会对切刀33造成崩断破坏。动作完成后继续循环工作。
66.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。