卡点定位模具跟动机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为卡点定位模具跟动机构。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，便于制作不同形状和不同尺寸的模子，随着社会的发展，模具也随之被广泛应用。
3.然而目前现有的大多数模具，制作时容易出现产品卡点拉坏，导致配合产品时功能不稳定，降低了配合度，同时影响了产品的质量，且制作完成后不易取出，降低了工作效率，因此，本实用新型提供卡点定位模具跟动机构，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供卡点定位模具跟动机构，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数模具，制作时容易出现产品卡点拉坏，导致配合产品时功能不稳定，降低了配合度，同时影响了产品的质量，且制作完成后不易取出，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卡点定位模具跟动机构，包括下模座、第二安装块和定位杆，所述下模座的上端固定安装有液压杆，且液压杆的上方设置有上模座，所述下模座的内部开设有安装槽，且安装槽的内部连接有衔接杆，并且衔接杆的下端固定安装有弹簧，所述衔接杆的内侧固定连接有限位块，且衔接杆的内端安装有定位杆，所述定位杆的上方连接有第二安装块，且第二安装块上方安装有第一安装块，所述第一安装块的上方设置有放置板，所述限位块的内端安装有连接块，且连接块的上端设置有第一固定块，并且连接块的下端安装有第二固定块，所述下模座的外侧固定连接有支撑杆。
6.优选的，所述下模座的外侧上端拐角处均安装有液压杆，且液压杆的单体之间设置有支撑杆，并且上模座的下端内部开设有与支撑杆相吻合的孔洞。
7.优选的，所述第一安装块与第二安装块采用卡合的方式相连接，且第二安装块的顶端外侧设置有凸起结构。
8.优选的，所述衔接杆与下模座采用滑动的方式相连接，且衔接杆的纵截面为“l”型。
9.优选的，所述定位杆的下端与连接块之间的连接方式为卡合连接，且连接块的形状为圆形。
10.优选的，所述限位块与连接块采用卡合的方式相连接，且限位块的形状为梯形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卡点定位模具跟动机构加强了卡点定位效果，避免出现产品卡点拉环的情况，提高了产品时的稳定性，从而进一步提升了产品质量的问题，同时提高了配合度，提高了工作效率；
12.1、通过衔接杆通过安装槽与下模座采用滑动的方式相连接，且衔接杆的纵截面为“l”型，并且衔接杆的前端位于定位杆的两侧，当安装定位杆时，便于将衔接杆向下挤压，从
而起到对定位杆的固定；
13.2、通过限位块与连接块采用卡合的方式相连接，定位杆的下端与连接块之间的连接方式为卡合连接，且连接块的形状为圆形，加强了卡点定位效果，避免出现产品卡点拉环的情况；
14.3、通过：所述第一安装块与第二安装块采用卡合的方式相连接，且第二安装块的顶端外侧设置有凸起结构，并且第一安装块的四周设置有与之相吻合的凸起结构，提高了配合度。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型第二安装块整体结构示意图。
19.图中：1、下模座；2、上模座；3、液压杆；4、放置板；5、支撑杆；6、第一安装块；7、第二安装块；8、衔接杆；9、弹簧；10、定位杆；11、安装槽；12、限位块；13、第一固定块；14、连接块；15、第二固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：卡点定位模具跟动机构，包括下模座1、上模座2、液压杆3、放置板4、支撑杆5、第一安装块6、第二安装块7、衔接杆8、弹簧9、定位杆10、安装槽11、限位块12、第一固定块13、连接块14和第二固定块15，下模座1的上端固定安装有液压杆3，且液压杆3的上方设置有上模座2，下模座1的内部开设有安装槽11，且安装槽11的内部连接有衔接杆8，并且衔接杆8的下端固定安装有弹簧9，衔接杆8的内侧固定连接有限位块12，且衔接杆8的内端安装有定位杆10，定位杆10的上方连接有第二安装块7，且第二安装块7上方安装有第一安装块6，第一安装块6的上方设置有放置板4，限位块12的内端安装有连接块14，且连接块14的上端设置有第一固定块13，并且连接块14的下端安装有第二固定块15，下模座1的外侧固定连接有支撑杆5。
22.如图1和图2中，下模座1的外侧上端拐角处均安装有液压杆3，且液压杆3的单体之间设置有支撑杆5，并且上模座2的下端内部开设有与支撑杆5相吻合的孔洞，便于上模座2上下移动，同时对上模座2起到支撑作用，第一安装块6与第二安装块7采用卡合的方式相连接，且第二安装块7的顶端外侧设置有凸起结构，提高了配合度，衔接杆8与下模座1采用滑动的方式相连接，且衔接杆8的纵截面为“l”型，便于快速更方便的将衔接杆8向下移动。
23.如图3中，定位杆10的下端与连接块14之间的连接方式为卡合连接，且连接块14的形状为圆形，对定位杆10起到固定作用，限位块12与连接块14采用卡合的方式相连接，且限位块12的形状为梯形，进一步加强了固定性，同时提高了稳定性。
24.工作原理：在使用该卡点定位模具跟动机构时，首先，如图1和图2中，当模具开始工作前，先将所需加工使用的模子安装于下模座1内，将上端设置有放置板4的第一安装块6卡合连接于第二安装块7中，加强第二安装块7与第一安装块6的稳固性，再将第二安装块7下端安装的定位杆10插入下模座1内部开设的安装槽11中，同时纵截面为“l”型的衔接杆8与下模座1采用滑动的方式相连接。
25.如图3和图4中，当定位杆10的下端插入安装槽11中时，定位杆10上端安装的第二安装块7将衔接杆8的顶端向下挤压，在挤压的作用力下，衔接杆8在下模座1内部发生滑动，同时衔接杆8下端固定安装的弹簧9被压缩，此时位于衔接杆8内侧中端的限位块12向下滑动，推动连接块14，使连接块14在第一固定块13与第二固定块15的作用下，向右端移动，与定位杆10下端发生卡和连接，将定位杆10固定，同时连接块14与限位块12发生卡合连接，将连接块14固定，进一步加强了对定位杆10的固定，提高了本机构的稳定性，安装完成后将所需加工的物品放置于放置板4的表面进行加工，在液压杆3的作用下，带动上模座2上下移动，同时下模座1外侧表面固定安装的支撑杆5对上模座2起到支撑和保护作用，这就是该变压器绝缘防护装置的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。