一种漏板框架加工用线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种漏板框架加工用线切割机。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
3.现有技术中，线切割机在使用的时候，由于自身设备的原因，不便多移动，则需要去移动待切割的物料，因此，我们提出了一种漏板框架加工用线切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漏板框架加工用线切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种漏板框架加工用线切割机，包括装置架，所述装置架的下端固定连接有两个支撑腿，所述装置架内相对的上下两侧内壁处分别固定连接有下线架与上线架，所述下线架与上线架之间通过金属丝线相连接，所述装置架内设置有底板，所述底板的上端固定连接有装置柱，所述装置柱上滑动设置有压板，所述装置柱与压板之间通过锁紧机构相连接，所述底板的下端固定连接有转动杆，所述装置架内贯穿设置有装置腔，所述转动杆的下端贯穿装置架的侧壁并延伸至装置腔内，所述转动杆位于装置腔内的侧壁处转动连接有导向装置，所述装置架的侧壁处贯穿设置有驱动装置。
7.优选地，所述锁紧机构包括贯穿设置在压板侧壁上的通槽，所述通槽内套设有限位杆，所述限位杆位于通槽外的一端固定连接有拉板，所述压板的侧壁处贯穿设置有贯穿槽，所述装置柱在贯穿槽内滑动，所述限位杆的另一端贯穿延伸至贯穿槽内，所述通槽的内壁上固定连接有侧槽，所述侧槽的内壁上固定连接有滑杆，所述限位杆的侧壁处固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在滑杆上，所述导向杆的侧壁与侧槽的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述装置柱上沿其竖直方向上等间距贯穿设置有多个限位孔，所述限位杆的尾端位于其中一个限位孔内。
8.优选地，所述导向装置包括转动连接在转动杆位于装置腔内的侧壁上的转动环，所述转动环的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在装置腔的内壁上。
9.优选地，所述驱动装置包括贯穿转动连接在装置架侧壁处的传动杆，所述传动杆与装置架外的一端固定连接有转盘，所述传动杆的另一端贯穿延伸至装置腔内，所述传动杆位于装置腔内的一端与对应位置处的转动杆的侧壁上均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合。
10.优选地，所述弹簧处于初始状态下时，所述限位杆的尾端位于其中一个限位孔内。
11.本实用新型具有以下有益效果；
12.本实用新型中，通过设置锁紧机构、导向装置与驱动装置相互配合，将需要切割的漏板框架放在底板上，然后可以利用转动转盘带动底板转动，可以自由旋转待切割的材料，方便随时调节，而且压板的力度可调，方便夹持。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种漏板框架加工用线切割机的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种漏板框架加工用线切割机的装置架部分剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种漏板框架加工用线切割机的压板剖视图。
16.图中：1支撑腿、2装置架、3下线架、4金属丝线、5上线架、6压板、7限位板、8拉板、9装置柱、10底板、11转动杆、12转盘、13传动杆、14装置腔、15固定杆、16转动环、17锥齿轮、18贯穿槽、19滑杆、20导向杆、21弹簧、22限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种漏板框架加工用线切割机，包括装置架2，装置架2的下端固定连接有两个支撑腿1，装置架2内相对的上下两侧内壁处分别固定连接有下线架3与上线架5，下线架3与上线架5之间通过金属丝线4相连接，装置架2内设置有底板10，底板10的上端固定连接有装置柱9，装置柱9上滑动设置有压板6，装置柱9与压板6之间通过锁紧机构相连接。
19.其中，锁紧机构包括贯穿设置在压板6侧壁上的通槽，通槽内套设有限位杆22，限位杆22位于通槽外的一端固定连接有拉板8，压板6的侧壁处贯穿设置有贯穿槽18，装置柱9在贯穿槽18内滑动，限位杆22的另一端贯穿延伸至贯穿槽18内，通槽的内壁上固定连接有侧槽，侧槽的内壁上固定连接有滑杆19，限位杆22的侧壁处固定连接有导向杆20，导向杆20滑动连接在滑杆19上，导向杆20的侧壁与侧槽的内壁之间通过弹簧21弹性连接，弹簧21套设在滑杆19上，装置柱9上沿其竖直方向上等间距贯穿设置有多个限位孔，限位杆22的尾端位于其中一个限位孔内。
20.其中，底板10的下端固定连接有转动杆11，装置架2内贯穿设置有装置腔14，转动杆11的下端贯穿装置架2的侧壁并延伸至装置腔14内，转动杆11位于装置腔14内的侧壁处转动连接有导向装置，导向装置包括转动连接在转动杆11位于装置腔14内的侧壁上的转动环16，转动环16的侧壁上固定连接有固定杆15，固定杆15的另一端固定连接在装置腔14的内壁上，装置架2的侧壁处贯穿设置有驱动装置，驱动装置包括贯穿转动连接在装置架2侧壁处的传动杆13，传动杆13与装置架2外的一端固定连接有转盘12，传动杆13的另一端贯穿延伸至装置腔14内，传动杆13位于装置腔14内的一端与对应位置处的转动杆11的侧壁上均固定连接有锥齿轮17，两个锥齿轮17之间相互啮合。
21.其中，弹簧21处于初始状态下时，限位杆22的尾端位于其中一个限位孔内。
22.本实用新型中，操作人员将需要切割的漏板框架置于底板10的上端，然后调整压板6的位置，压板6下落夹紧漏板框架，下落过程中，操作人员往外拉动拉板8，带动限位杆22完全脱离对应的限位孔，然后在压板6到达新的位置后，松开拉板8，即可让限位杆22的尾端在弹簧21的弹力作用下进入到新的位置处的限位孔内，然后就可以正式开始切割，当需要转动底板10，调整切割方向的时候，操作人员可以缓慢转动转盘12，转盘12通过传动杆13带动两个相互啮合的锥齿轮17转动，两个锥齿轮17带动转动杆11转动，则可以带动底板10转动，方便调节，而且易于操控。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种漏板框架加工用线切割机，包括装置架(2)，其特征在于，所述装置架(2)的下端固定连接有两个支撑腿(1)，所述装置架(2)内相对的上下两侧内壁处分别固定连接有下线架(3)与上线架(5)，所述下线架(3)与上线架(5)之间通过金属丝线(4)相连接，所述装置架(2)内设置有底板(10)，所述底板(10)的上端固定连接有装置柱(9)，所述装置柱(9)上滑动设置有压板(6)，所述装置柱(9)与压板(6)之间通过锁紧机构相连接，所述底板(10)的下端固定连接有转动杆(11)，所述装置架(2)内贯穿设置有装置腔(14)，所述转动杆(11)的下端贯穿装置架(2)的侧壁并延伸至装置腔(14)内，所述转动杆(11)位于装置腔(14)内的侧壁处转动连接有导向装置，所述装置架(2)的侧壁处贯穿设置有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种漏板框架加工用线切割机，其特征在于，所述锁紧机构包括贯穿设置在压板(6)侧壁上的通槽，所述通槽内套设有限位杆(22)，所述限位杆(22)位于通槽外的一端固定连接有拉板(8)，所述压板(6)的侧壁处贯穿设置有贯穿槽(18)，所述装置柱(9)在贯穿槽(18)内滑动，所述限位杆(22)的另一端贯穿延伸至贯穿槽(18)内，所述通槽的内壁上固定连接有侧槽，所述侧槽的内壁上固定连接有滑杆(19)，所述限位杆(22)的侧壁处固定连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)滑动连接在滑杆(19)上，所述导向杆(20)的侧壁与侧槽的内壁之间通过弹簧(21)弹性连接，所述弹簧(21)套设在滑杆(19)上，所述装置柱(9)上沿其竖直方向上等间距贯穿设置有多个限位孔，所述限位杆(22)的尾端位于其中一个限位孔内。3.根据权利要求1所述的一种漏板框架加工用线切割机，其特征在于，所述导向装置包括转动连接在转动杆(11)位于装置腔(14)内的侧壁上的转动环(16)，所述转动环(16)的侧壁上固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的另一端固定连接在装置腔(14)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种漏板框架加工用线切割机，其特征在于，所述驱动装置包括贯穿转动连接在装置架(2)侧壁处的传动杆(13)，所述传动杆(13)与装置架(2)外的一端固定连接有转盘(12)，所述传动杆(13)的另一端贯穿延伸至装置腔(14)内，所述传动杆(13)位于装置腔(14)内的一端与对应位置处的转动杆(11)的侧壁上均固定连接有锥齿轮(17)，两个所述锥齿轮(17)之间相互啮合。5.根据权利要求2所述的一种漏板框架加工用线切割机，其特征在于，所述弹簧(21)处于初始状态下时，所述限位杆(22)的尾端位于其中一个限位孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种漏板框架加工用线切割机，包括装置架，所述装置架的下端固定连接有两个支撑腿，所述装置架内相对的上下两侧内壁处分别固定连接有下线架与上线架，所述下线架与上线架之间通过金属丝线相连接，所述装置架内设置有底板，所述底板的上端固定连接有装置柱，所述装置柱上滑动设置有压板，所述装置柱与压板之间通过锁紧机构相连接，所述底板的下端固定连接有转动杆，所述装置架内贯穿设置有装置腔。本实用新型结构设计合理，具有方便调节材料位置，方便夹持的好处。方便夹持的好处。方便夹持的好处。


技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：重庆亿阳机械有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/18