一种行进式高精度卧式龙门带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床，具体是指一种行进式高精度卧式龙门带锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；不管卧式带锯床还是立式带锯床，它们运行时，都要把工件安装到工件台上，须移动工件校准到所需的锯削尺寸再进行锯削；锯削完成后，又要移动工件到所需的尺寸再次锯削；随着加工工业的发展，工件将越来越大，传统的带锯床要承载庞大的工件，单纯依靠人工是无法进行移料的，通常需要大型起吊设备进行工件移料，非常的麻烦，且移动尺寸还需进行多次校准，非常麻烦且效率低；目前也有很多采用自动送料机构进行自动送料，但是工件的重量较大，体积较大，所需动力较大且在送料时有一定的危险系数，存在工件有掉落的风险。为此，提出一种行进式高精度卧式龙门带锯床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种行进式高精度卧式龙门带锯床。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种行进式高精度卧式龙门带锯床，包括机架、安装在机架上的料架以及锯床；其特征是还包括活动安装在机架上的移动架、安装在移动架上的上下移动机构以及安装在机架上且与移动架传动连接的左右移动机构。
5.进一步优选的，所述上下移动机构包含安装在移动架上的上下滑轨以及安装在移动架两侧的上下伺服电机；所述移动架上安装有若干上下滑轨，所述锯床上安装有与上下滑轨相适配的滑块，所述锯床通过滑块和上下滑轨的配合滑动安装在移动架上。
6.进一步优选的，所述移动架上还安装有上下丝杆座，所述上下伺服电机和上下丝杆座上活动安装有上下丝杆，所述上下丝杆上还活动安装有上下螺母座，所述上下螺母座与锯床固定连接。
7.进一步优选的，所述移动架上还安装有plc控制箱。
8.进一步优选的，所述机架两侧均安装有左右移动机构；所述左右移动机构包含固定安装在机架上的左右伺服电机、左右丝杆座以及安装在左右伺服电机和左右丝杆座上的左右丝杆；所述左右丝杆上活动安装有左右螺母座，所述左右螺母座与移动架固定连接。
9.进一步优选的，所述机架上还安装有导轨，所述移动架底部安装有与导轨相适配的滚轮。
10.进一步优选的，所述机架上设有支撑杆，所述料架固定安装在支撑杆上；所述料架上还安装有若干支撑块，所述支撑块与支撑块之间形成有切槽。
11.进一步优选的，所述支撑块上还设有倒t槽，所述倒t槽中活动安装有与倒t槽相适配的t型块；所述支撑块上还安装有夹持块，所述夹持块上设有腰型槽，所述夹持块通过螺
钉穿过腰型槽与t型块的配合固定安装在支撑块上。
12.本实用新型通过上下移动机构和左右移动机构的设置配合移动架使用，并且将锯床滑动安装在移动架上，实现工件不动，锯床进行上下、左右移动，从而完成工件的多段锯削，在每一次锯削后无需通过大型起吊设备吊起工件进行送料，并且锯切下的料无需提前取下，节省时间、提高效率高、精度高且安全系数高。
附图说明
13.附图1是本实用新型的结构示意图；
14.附图2是本实用新型中a处局部放大结构示意图；
15.附图3是本实用新型的另一视角结构示意图；
16.附图4是本实用新型中b处局部放大结构示意图。
17.图例说明：1、机架；11、导轨；12、支撑杆；2、料架；21、支撑块；22、切槽；23、倒t槽；24、t型块；25、夹持块；26、腰型槽；3、锯床；31、滑块；4、移动架；41、上下丝杆座；42、滚轮；5、上下移动机构；51、上下滑轨；52、上下伺服电机；53、上下丝杆；54、上下螺母座；6、左右移动机构；61、左右伺服电机；62、左右丝杆座；63、左右丝杆；64、左右螺母座；7、plc控制箱。
具体实施方式
18.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种行进式高精度卧式龙门带锯床做进一步的说明。
19.参阅图1和图3中所示，本实施例的一种行进式高精度卧式龙门带锯床，包括机架1、安装在机架1上的料架2以及锯床3；其特征是还包括活动安装在机架1上的移动架4、安装在移动架4上的上下移动机构5以及安装在机架1上且与移动架4传动连接的左右移动机构6；通过上下移动机构5和左右移动机构6的设置配合移动架4使用，并且将锯床3滑动安装在移动架4上，实现工件不动，锯床3进行上下、左右移动，从而完成工件的多段锯削，在每一次锯削后无需通过大型起吊设备吊起工件进行送料，并且锯切下的料无需提前取下，节省时间、提高效率高、精度高且安全系数高。
20.进一步，参阅图1和图3中所示，所述上下移动机构5包含安装在移动架4上的上下滑轨51以及安装在移动架4两侧的上下伺服电机52；所述移动架4上安装有若干上下滑轨51，所述锯床3上安装有与上下滑轨51相适配的滑块31，所述锯床3通过滑块31和上下滑轨51的配合滑动安装在移动架4上；通过上下滑轨51和滑块31的设置，便于锯床3在移动架4上移动，无阻力；通过在移动架4两侧均安装上下移动机构5，使锯床3的上下运动更稳定。
21.进一步，参阅图1和图3中所示，所述移动架4上还安装有上下丝杆座41，所述上下伺服电机52和上下丝杆座41上活动安装有上下丝杆53，所述上下丝杆53上还活动安装有上下螺母座54，所述上下螺母座54与锯床3固定连接；通过上下伺服电机52带动上下丝杆53转动，从而带动锯床3在移动架4上作上下往复运动，从而完成锯切工作，进给稳定，锯切稳定，锯切精度高。
22.进一步，参阅图1中所示，所述移动架4上还安装有plc控制箱7；通过plc控制箱7的设置并使用，通过plc控制箱7控制上下移动机构5、左右移动机构6的启闭以及移动距离的设定，进给距离可控，精度高，锯切稳定。
23.进一步，参阅图1和图3中所示，所述机架1两侧均安装有左右移动机构6；所述左右移动机构6包含固定安装在机架1上的左右伺服电机61、左右丝杆座62以及安装在左右伺服电机61和左右丝杆座62上的左右丝杆63；所述左右丝杆63上活动安装有左右螺母座64，所述左右螺母座64与移动架4固定连接；通过在机架1两侧均设置左右移动机构6，通过plc控制箱7控制两侧同时启动，增加移动架4移动时的稳定性；通过左右移动机构6的设置，带动移动架4在机架1上作左右往复运动，从而带动锯床3作左右往复运动，完成锯床3的进给工作，使工件可以在依次装夹的情况下完成多次锯切，节省时间，提高效率，并且精度高。
24.进一步，参阅图1
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2中所示，所述机架1上还安装有导轨11，所述移动架4底部安装有与导轨11相适配的滚轮42；通过导轨11和滚轮42的设置，起导向作用并且便于移动架4在机架1上进行移动。
25.进一步，参阅图1、图 3
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4中所示，所述机架1上设有支撑杆12，所述料架2固定安装在支撑杆12上；所述料架2上还安装有若干支撑块21，所述支撑块21与支撑块21之间形成有切槽22；通过若干支撑块21的设置，且在支撑块21和支撑块21之间形成切槽22，通过支撑块21架空工件，并且通过切槽22的设置，避免工件直接固定在料架2上在锯切时切到料架2。
26.进一步，参阅图3
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4中所示，所述支撑块21上还设有倒t槽23，所述倒t槽23中活动安装有与倒t槽23相适配的t型块24；所述支撑块21上还安装有夹持块25，所述夹持块25上设有腰型槽26，所述夹持块25通过螺钉穿过腰型槽26与t型块24的配合固定安装在支撑块21上；通过倒t槽23和t型块24的的设置，配合夹持块25上腰型槽26的设置，固定时通过螺钉一端穿过腰型槽26和倒t槽23后与t型块24的连接固定安装夹持块25，通过夹持块25对工件在料架2上的位置进行限位，避免其在锯切过程中产生移动而导致锯带崩断，造成损失的同时还有一定的安全隐患；通过腰型槽26和倒t槽23的设置，可以根据工件的大小调节夹持块25的安装位置并且便于拆装。
27.本实用新型的工作过程：参阅图1
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4中所示，首先通过起吊设备将工件移动至料架2上，然后在支撑块21上安装若干个夹持块25，通过夹持块25对工件位置进行限定；然后通过plc控制箱7控制上下移动机构5以及左右移动机构6启动，上下伺服电机52带动上下丝杆53转动，上下丝杆53通过上下螺母座54带动锯床3在移动架4上作上下动作，左右伺服电机61启动左右丝杆63转动，左右丝杆63通过左右螺母座64带动移动架4在机架1上作左右移动，从而带动锯床3移动至设定好的锯切位置，然后开启锯床3，同时上下移动机构5继续按照设定好的进给进行移动，从而对工件完成一段锯切，一段锯切完成后，左右移动机构6再次移动，带动移动架4移动至第二段锯切的位置进行锯切，工件多段锯切完成后复位。
28.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。