一种新型高效阀杆加工装置的制作方法

1.本发明涉及阀杆技术领域，具体为一种新型高效阀杆加工装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。
3.存在以下问题：现有的阀杆加工装置在加工的时候，一般都是单个阀杆进行加工对表面进行螺纹加工，工作效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高效阀杆加工装置，解决了效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高效阀杆加工装置，包括底座，所述底座的内部开设有腔体，所述底座的腔体内壁上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面上啮合连接有第一传动链条，所述第一齿轮的一侧表面上固定连接有第二齿轮，所述底座的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有腔体，所述固定杆的腔体内壁上转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面上啮合连接有第二传动链条，所述第三齿轮的转轴贯穿固定杆的内壁，所述第三齿轮的转轴表面上活动安装有杆体，所述底座的顶端两侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧表面上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的表面啮合连接有第三传动链条，所述第三传动链条的表面固定连接有切割刀片。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮的数量为若干组，且若干组第一齿轮和第二齿轮呈直线等距分布。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆的形状为长方体形状，且固定杆的表面为光滑平面。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板和连接杆的数量为两组，且两组侧板和连接杆以底座的水平中心线呈轴对称安装。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动链条、第二传动链条和第三传动链条材料为不锈钢材料制成，且第三传动链条的表面固定连接有切割刀片，所述切割刀片为锰制材料制成。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶端开设有若干组通孔，且底座的若干组通孔与第二传动链条相适配。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二齿轮与第一齿轮呈焊接方式连接，且第二齿轮与第一齿轮的材料为不锈钢材料制成。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种新型高效阀杆加工装置，具备以下有益效果：该阀杆加工装置，通过设置固定杆，当需要对阀杆表面上开设螺纹的时候，可以通过将杆体与第三齿轮上的转轴相连接，通过第一齿轮的转动带动了第一传动链条的转动，通过第一传动链条的转动带动了所有第一齿轮的转动，使得第一齿轮上的第二齿轮转动通过第二传动链条的传动作用带动了第三齿轮的转动，从而带动了杆体的转动，通过电机带动了第四齿轮的转动，第四齿轮的转动带动了第三传动链条的转动，从而带动了第三传动链条表面的切割刀片转动，通过向下滑动连接杆，通过切割刀片的转动对多组杆体表面进行切割螺纹，达到高效的效果。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为图1中a处的放大图；图3为图1中b处的放大图。
14.图中：1、底座；2、第一齿轮；3、第一传动链条；4、第二齿轮；5、固定杆；6、第三齿轮；7、第二传动链条；8、杆体；9、侧板；10、连接杆；11、第四齿轮；12、第三传动链条；13、切割刀片。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实施方案中：一种新型高效阀杆加工装置，包括底座1，底座1的内部开设有腔体，底座1的腔体内壁上转动连接有第一齿轮2，第一齿轮2的表面上啮合连接有第一传动链条3，第一齿轮2的一侧表面上固定连接有第二齿轮4，底座1的顶端固定连接有固定杆5，固定杆5的内部开设有腔体，固定杆5的腔体内壁上转动连接有第三齿轮6，第三齿轮6的表面上啮合连接有第二传动链条7，第三齿轮6的转轴贯穿固定杆5的内壁，第三齿轮6的转轴表面上活动安装有杆体8，底座1的顶端两侧固定连接有侧板9，侧板9的一侧表面上滑动连接有连接杆10，连接杆10的一端转动连接有第四齿轮11，第四齿轮11的表面啮合连接有第三传动链条12，第三传动链条12的表面固定连接有切割刀片13。
17.本实施例中，第一齿轮2和第二齿轮4的数量为若干组，且若干组第一齿轮2和第二齿轮4呈直线等距分布，固定杆5的形状为长方体形状，且固定杆5的表面为光滑平面，侧板9
和连接杆10的数量为两组，且两组侧板9和连接杆10以底座1的水平中心线呈轴对称安装，第一传动链条3、第二传动链条7和第三传动链条12材料为不锈钢材料制成，且第三传动链条12的表面固定连接有切割刀片13，切割刀片13为锰制材料制成，底座1的顶端开设有若干组通孔，且底座1的若干组通孔与第二传动链条7相适配，第二齿轮4与第一齿轮2呈焊接方式连接，且第二齿轮4与第一齿轮2的材料为不锈钢材料制成。
18.本发明的工作原理及使用流程：本发明中，首先操作人员将杆体8安装与第三齿轮6的转轴相连接，通过第一齿轮2的转动带动了第一传动链条3的转动，通过第一传动链条3的转动带动了所有第一齿轮2的转动，使得第一齿轮2上的第二齿轮4转动通过第二传动链条7的传动作用带动了第三齿轮6的转动，从而带动了杆体8的转动，通过电机带动了第四齿轮11的转动，第四齿轮11的转动带动了第三传动链条12的转动，从而带动了第三传动链条12表面的切割刀片13转动，通过向下滑动连接杆10，通过切割刀片13的转动对多组杆体8表面进行切割螺纹，达到高效的效果。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型高效阀杆加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有腔体，所述底座（1）的腔体内壁上转动连接有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）的表面上啮合连接有第一传动链条（3），所述第一齿轮（2）的一侧表面上固定连接有第二齿轮（4），所述底座（1）的顶端固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的内部开设有腔体，所述固定杆（5）的腔体内壁上转动连接有第三齿轮（6），所述第三齿轮（6）的表面上啮合连接有第二传动链条（7），所述第三齿轮（6）的转轴贯穿固定杆（5）的内壁，所述第三齿轮（6）的转轴表面上活动安装有杆体（8），所述底座（1）的顶端两侧固定连接有侧板（9），所述侧板（9）的一侧表面上滑动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端转动连接有第四齿轮（11），所述第四齿轮（11）的表面啮合连接有第三传动链条（12），所述第三传动链条（12）的表面固定连接有切割刀片（13）。2.根据权利要求1所述的一种新型高效阀杆加工装置，其特征在于：所述第一齿轮（2）和第二齿轮（4）的数量为若干组，且若干组第一齿轮（2）和第二齿轮（4）呈直线等距分布。3.根据权利要求1所述的一种新型高效阀杆加工装置，其特征在于：所述固定杆（5）的形状为长方体形状，且固定杆（5）的表面为光滑平面。4.根据权利要求1所述的一种新型高效阀杆加工装置，其特征在于：所述侧板（9）和连接杆（10）的数量为两组，且两组侧板（9）和连接杆（10）以底座（1）的水平中心线呈轴对称安装。5.根据权利要求1所述的一种新型高效阀杆加工装置，其特征在于：所述第一传动链条（3）、第二传动链条（7）和第三传动链条（12）材料为不锈钢材料制成，且第三传动链条（12）的表面固定连接有切割刀片（13），所述切割刀片（13）为锰制材料制成。6.根据权利要求1所述的一种新型高效阀杆加工装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端开设有若干组通孔，且底座（1）的若干组通孔与第二传动链条（7）相适配。7.根据权利要求1所述的一种新型高效阀杆加工装置，其特征在于：所述第二齿轮（4）与第一齿轮（2）呈焊接方式连接，且第二齿轮（4）与第一齿轮（2）的材料为不锈钢材料制成。

技术总结
本发明属于阀杆技术领域，尤其为一种新型高效阀杆加工装置，包括底座，底座的内部开设有腔体，底座的腔体内壁上转动连接有第一齿轮，第一齿轮的表面上啮合连接有第一传动链条，第一齿轮的一侧表面上固定连接有第二齿轮，底座的顶端固定连接有固定杆，固定杆的内部开设有腔体，固定杆的腔体内壁上转动连接有第三齿轮，第三齿轮的表面上啮合连接有第二传动链条。本发明设置固定杆，通过电机带动了第四齿轮的转动，第四齿轮的转动带动了第三传动链条的转动，从而带动了第三传动链条表面的切割刀片转动，通过向下滑动连接杆，通过切割刀片的转动对多组杆体表面进行切割螺纹，达到高效的效果。效的效果。效的效果。


技术研发人员：黄滨
受保护的技术使用者：苏州泰金成机械有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2021/10/26