一种带有恒张力机构的线切割机床走丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体是一种带有恒张力机构的线切割机床走丝装置。


背景技术：

2.线切割加工时基于脉冲放电时的电腐蚀现象，可以加工一般机械加工难于完成的各种复杂零件和各种硬、脆、韧的金属材料的加工，因此成为很多制造型企业必不可缺的加工手段，在线切割机床中大多数使用钼丝进行脉冲电流切割的载体，在线切割机床工作时，常常因为钼丝的走丝装置在走丝时不具有恒定的张力，使得钼丝经常出现松怠的情况，使得钼丝切割不稳定或钼丝断开的现象，影响切割的进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有恒张力机构的线切割机床走丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种带有恒张力机构的线切割机床走丝装置，包括走丝机构外壳，所述走丝机构外壳的一侧向内凹陷开设有呈矩形的走丝开槽，所述走丝机构外壳的一侧底端开设有贯通的出丝口，所述走丝机构外壳的上端远离进丝口的一侧开设有贯通的出丝口，所述进丝口和出丝口均与走丝开槽接通，所述走丝开槽的底端中间位置处设置有上力机构，所述上力机构的两端均设置有走丝柱且在上力机构上方高度等间距处交错设置有若干走丝柱，所述出丝口远离走丝开槽的一端设置有单向限制机构，所述走丝机构外壳在单向限制机构的一端靠近单向限制机构的一侧边缘设置有架丝机构。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述上力机构的中间位置处设置有呈矩形的连接块，所述连接块的下端设置有上力弹簧且上力弹簧远离连接块的一端与走丝开槽的底端连接，所述连接块远离上力弹簧的一端设置有上力钩，所述上力机构两侧设置的走丝柱与上力钩的钩心处于同一水平线上。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述走丝柱靠近走丝机构外壳的一端设置有呈圆形的安装柱，所述安装柱远离走丝机构外壳的一端开设有呈圆形向内凹陷的安装槽，所述安装柱远离走丝机构外壳的一端设置有安装凸块，所述安装凸块与安装槽适配，所述安装凸块远离安装柱的一端设置有呈圆形的限制块，所述限制块的中间位置处呈圆形向内凹陷设置有走丝块，所述限制块的直径大于安装凸块和走丝块的直径。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述单向限制机构靠近出丝口的一端设置有两端贯通的连接管，所述连接管靠近出丝口的一端与走丝机构外壳表面连接，所述连接管远离出丝口的一端连接有呈圆台型两端贯通的单向通管，所述单向通管内部设置有单向限制卡扣。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述架丝机构的两侧设置有呈矩形的支撑块，所
述架丝机构两侧的支撑块上端相互对立的一侧之间设置有呈圆形的架丝柱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.设置有上力机构和单向限制机构，将线切割机床用的钼丝按图中的方式穿入走丝装置，上力机构内的上力钩将钼丝钩在钩心内部，通过上力钩下端的上力弹簧对钼丝产生拉力，钼丝在通过单向限制机构后，单向限制机构上的单向通管内部设置的单向限制卡扣将钼丝限制成只能向外出丝，这样在上力钩的拉力下配合单向通管的限制使得经过走丝装置的钼丝带有恒定的张力，相较于现有技术的走丝装置，使得通过走丝装置的钼丝带有恒定的张力，有效的降低了钼丝的松怠现象，使得钼丝切割的精度提高和钼丝的断开率下降，提高生产效率。
附图说明
12.图1为带有恒张力机构的线切割机床走丝装置的立体结构示意图；
13.图2为带有恒张力机构的线切割机床走丝装置的拆分结构示意图；
14.图3为带有恒张力机构的线切割机床走丝装置上力机构的拆分结构示意图；
15.图4为带有恒张力机构的线切割机床走丝装置走丝柱的拆分结构示意图；
16.图5为带有恒张力机构的线切割机床走丝装置单向限制机构的拆分结构示意图；
17.图6为带有恒张力机构的线切割机床走丝装置架丝机构的结构示意图；
18.图中：1、走丝机构外壳；2、走丝开槽；3、进丝口；4、出丝口；5、上力机构；6、走丝柱；7、单向限制机构；8、架丝机构；9、连接块；10、上力弹簧；11、连接管；12、上力钩；13、安装柱；14、安装槽；15、安装凸块；16、限制块；17、走丝块；18、单向通管；19、支撑块；20、架丝柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种带有恒张力机构的线切割机床走丝装置，包括走丝机构外壳1，走丝机构外壳1用于承载走丝装置的各个部件，走丝机构外壳1的一侧向内凹陷开设有呈矩形的走丝开槽2，走丝开槽2内部用于钼丝的走丝并对内部的钼丝形成保护，防止外界异物高然钼丝造成切割故障和钼丝断开等情况，走丝机构外壳1的一侧底端开设有贯通的出丝口4，走丝机构外壳1的上端远离进丝口3的一侧开设有贯通的出丝口4，进丝口3和出丝口4均与走丝开槽2接通，进丝口3用于钼丝进入走丝开槽2的内部，出丝口4用于钼丝引出走丝开槽2的内部，走丝开槽2的底端中间位置处设置有上力机构5，上力
机构5对钼丝产生拉力，上力机构5的两端均设置有走丝柱6且在上力机构5上方高度等间距处交错设置有若干走丝柱6，若干个走丝柱6便于钼丝在走丝开槽2内部的架设形成保障张力形成的走丝路径，出丝口4远离走丝开槽2的一端设置有单向限制机构7，单向限制机构7对引出的钼丝进行单向限制配合上力机构5对钼丝的拉力，使得钼丝带有恒张力，走丝机构外壳1在单向限制机构7的一端靠近单向限制机构7的一侧边缘设置有架丝机构8，架丝机构8用于引出的钼丝接入线切割机，降低钼丝在走丝装置于线切割机之间的松怠现象出现率。
23.优选的，上力机构5的中间位置处设置有呈矩形的连接块9，连接块9的下端设置有上力弹簧10且上力弹簧10远离连接块9的一端与走丝开槽2的底端连接，连接块9远离上力弹簧10的一端设置有上力钩12，上力机构5两侧设置的走丝柱6与上力钩12的钩心处于同一水平线上，通过上力钩12钩住穿入的钼丝，上力弹簧10通过自身的形变对上力钩12产生拉力，进而使得上力钩12对钩住的钼丝产生拉力，使得穿入的钼丝带有力。
24.优选的，走丝柱6靠近走丝机构外壳1的一端设置有呈圆形的安装柱13，安装柱13远离走丝机构外壳1的一端开设有呈圆形向内凹陷的安装槽14，安装柱13远离走丝机构外壳1的一端设置有安装凸块15，安装凸块15与安装槽14适配，安装凸块15远离安装柱13的一端设置有呈圆形的限制块16，限制块16的中间位置处呈圆形向内凹陷设置有走丝块17，限制块16的直径大于安装凸块15和走丝块17的直径，限制块16的直径大于走丝块17的直径能使得缠绕在走丝块17上的钼丝不宜脱落，将穿入的钼丝按照相应的缠绕方式缠绕在走丝块17上，在走丝开槽2内设置的多个走丝柱6能使得穿入的钼丝形成事钼丝具有恒张力有效的走丝路径。
25.优选的，单向限制机构7靠近出丝口4的一端设置有两端贯通的连接管11，连接管11靠近出丝口4的一端与走丝机构外壳1表面连接，连接管11远离出丝口4的一端连接有呈圆台型两端贯通的单向通管18，单向通管18内部设置有单向限制卡扣，穿过单向通管18的钼丝在单向通管18内部只能进行往走丝开槽2外部引出的方向走丝，对走丝开槽2内部的钼丝走丝方向形成限制，配合上力机构5对钼丝的拉力，两者同时作用于钼丝上，使得钼丝带有恒定张力。
26.优选的，架丝机构8的两侧设置有呈矩形的支撑块19，架丝机构8两侧的支撑块19上端相互对立的一侧之间设置有呈圆形的架丝柱20，支撑块19和架丝柱20配合用于引出的钼丝接入线切割机，降低钼丝在走丝装置于线切割机之间的松怠现象出现率。
27.本实用新型的工作原理：
28.将钼丝如图穿入走丝开槽2的内部并引出，钼丝通过上力机构5时，通过上力钩12钩住穿入的钼丝，上力弹簧10通过自身的形变对上力钩12产生拉力，进而使得上力钩12对钩住的钼丝产生拉力，使得穿入的钼丝带有拉力，在经由走丝开槽2内部的多个走丝柱6进行走丝最后有出丝口4引出至单向限制机构7内，单向限制机构7内设置有单向通管18，穿过单向通管18的钼丝在单向通管18内部只能进行往走丝开槽2外部引出的方向走丝，对走丝开槽2内部的钼丝走丝方向形成限制，配合上力机构5对钼丝的拉力，两者同时作用于钼丝上，使得钼丝带有恒定张力。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。