一种法兰与贴板焊接变形校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装载机部件的校正装置，具体涉及一种装载机的法兰与贴板焊接变形校正装置。


背景技术：

2.法兰与贴板的焊接组件在焊接后还需与侧箱板拼装焊接组成动臂安装座。传统的加工中，法兰与贴板焊接后，贴板的外轮廓边由于焊接产生翘边现象。在与侧箱板拼装时，由于翘边造成两种部件的装配面贴合不严实，有较大间隙，影响焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：校正法兰与贴板焊接后造成的贴板翘边。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种法兰与贴板焊接变形校正装置，其特征在于，包括底座，龙门架设于底座上，校正油缸的缸体与龙门架的横梁连接固定，校正油缸的下方设有可自由调整位置的支承块，支承块设于底座上且支承块位于校正油缸的缸头正下方。
5.优选地，所述龙门架的横梁上设有油缸安装板，所述校正油缸的缸体固定在油缸安装板上。
6.本实用新型操作简单、安全，可以校正法兰与贴板焊接后造成的贴板翘边，减少法兰与贴板焊接组件与侧箱板拼装时的拼装间隙，提升焊接质量，达到提升该部件生产质量的目的。
附图说明
7.图1为本实用新型提供的一种法兰与贴板焊接变形校正装置主视图；
8.图2为本实用新型提供的一种法兰与贴板焊接变形校正装置左视图。
具体实施方式
9.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
10.如图1及图2所示，本实用新型提供的一种法兰与贴板焊接变形校正装置包括底座1、龙门架2、支承块3、校正油缸4、油缸安装板5。龙门架2固定底座1顶面。校正油缸4通过油缸安装板5安装在龙门架2上，其中，油缸安装板5安装在龙门架2的横梁上，校正油缸4的缸体安装在油缸安装板5上，校正油缸4的缸头正对支承块3。支承块3可自由调整位置，并且安装固定在底座1上。支承块3可以通过多种方式来实现位置的自由调整，例如：可以在底座1与支承块3之间设置由x向电机驱动的x向导轨滑块机构以及由y向电机驱动的y向导轨滑块
机构，由x向导轨滑块机构带动支承块3调整x方向上的位置，由y向导轨滑块机构带动支承块3及x向导轨滑块机构调整y方向上的位置，本领域技术人员还可以采用其他的常规方式来实现支承块3位置的自由调节，此处不再赘述。
11.本实用新型的使用方法为：将法兰和贴板的焊接组件放置在支承块3上，调整支承块3的位置，将法兰和贴板的焊接组件凸起位置对准校正油缸4的缸头位置。启动校正油缸4，校正油缸4的缸头伸出挤压法兰和贴板焊接组件的凸起位置，把该位置压平整。缩回校正油缸4缸头，完成一次校正操作。重复该操作，压平所有凸起位置，完成法兰和贴板的焊接组件的校正。
12.本实用新型使用液压工作，操作方便快捷，支承块3可自由调节位置，对各种形状的焊接凸起变形都可以进行校正工作。


技术特征：
1.一种法兰与贴板焊接变形校正装置，其特征在于，包括底座(1)，龙门架(2)设于底座(1)上，校正油缸(4)的缸体与龙门架(2)的横梁连接固定，校正油缸(4)的下方设有可自由调整位置的支承块(3)，支承块(3)设于底座(1)上且支承块(3)位于校正油缸(4)的缸头正下方。2.如权利要求1所述的一种法兰与贴板焊接变形校正装置，其特征在于，所述龙门架(2)的横梁上设有油缸安装板(5)，所述校正油缸(4)的缸体固定在油缸安装板(5)上。

技术总结
本实用新型涉及一种法兰与贴板焊接变形校正装置，其特征在于，包括底座，龙门架设于底座上，校正油缸的缸体与龙门架的横梁连接固定，校正油缸的下方设有可自由调整位置的支承块，支承块设于底座上且支承块位于校正油缸的缸头正下方。本实用新型操作简单、安全，可以校正法兰与贴板焊接后造成的贴板翘边，减少法兰与贴板焊接组件与侧箱板拼装时的拼装间隙，提升焊接质量，达到提升该部件生产质量的目的。达到提升该部件生产质量的目的。达到提升该部件生产质量的目的。


技术研发人员：王蕊玲 张盼 张寒杉
受保护的技术使用者：龙工（上海）机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/18