ASA高胶粉接枝乳液循环系统的制作方法

asa高胶粉接枝乳液循环系统
技术领域
1.本实用新型涉及高分子材料合成的技术领域，具体涉及一种asa高胶粉接枝乳液循环系统。


背景技术：

2.asa树脂也称aas树脂，是由丙烯腈（a）、苯乙烯（s）和丙烯酸酯（a）组成的三元接枝共聚物，与abs相比，由于引入不含双键的丙烯酸酯橡胶取代了丁二烯橡胶，因而耐候性有了本质的改善，比abs高出10倍左右，其他力学性能、加工性能、电绝缘性，耐化学品性与abs相似。此外，asa着色性良好，由于树脂本身耐候性优异，可以染成各种鲜艳颜色而不易褪色。用asa树脂加工的制品，不用喷漆涂装、电镀等表面防护，可直接在户外使用，在日光下暴晒9~15个月，冲击强度和伸长率几乎没有下降，颜色也几乎没有变化。
3.目前，现有的asa高胶粉接枝乳液在50m
³
储液罐内无法实现充分混合，混合不均匀容易造成产品强度的波动大，进而无法生产高质量的产品，客户满意度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种asa高胶粉接枝乳液循环系统，能够解决asa高胶粉接枝乳液在50m
³
储液罐内无法实现充分混合，混合不均匀容易造成产品强度的波动大，进而无法生产高质量的产品，客户满意度低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.asa高胶粉接枝乳液循环系统，包括储液罐，所述储液罐顶部设有进液口，所述进液口上连接有进液管，所述进液管远离进液口的一端连接有主管道，所述主管道上设有多个分支，所述多个分支上分别连接有接枝聚合釜，所述储液罐底部设有排液口，所述储液罐内部中心位置设置有隔流板，所述隔流板的外壁与所述储液罐的内壁固定连接，所述隔流板上开设有多个通孔，所述隔流板将所述储液罐分隔成两个腔体，分别为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和搅拌齿，所述电机固设在储液罐的侧壁上，其输出轴贯穿所述储液罐的侧壁且与搅拌杆连接，所述搅拌杆上设有多个搅拌齿。
7.本技术方案中，通过设置隔流板将50m
³
的储液罐分隔成两个腔体，利于增加接枝乳液的混合度，将一个50m
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的储液罐分割成两个体积较小的腔体，避免出现搅拌死角；通过在隔流板上开设多个通孔，能够实现两个腔体间的接枝乳液相互流动；通过在两个腔体内分别设置搅拌机构，利于对腔体内的接枝乳液进行搅拌，增强混合速率，提高工作效率。工作时，多个接枝聚合釜内的高分子化合物聚合后通过各个分支汇入主管道，进而通过进液管进入储液罐的第一腔体内，通过隔流板上的通孔进入第二腔体，高分子化合物在50m
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的储液罐内混合，通过搅拌机构对混合后的接枝乳液进行搅拌。
8.优选地，所述储液罐为两个，所述两个储液罐上下两侧分别通过第一管道和第二管道连通，形成两个储液罐之间相互循环，所述第一管道上设有第一气动隔膜泵，所述第二
管道上设有第二气动隔膜泵。
9.本技术方案中，通过设置两个储液罐形成循环系统，经过多次循环搅拌使得接枝乳液混合更加充分；第一气动隔膜泵和第二气动隔膜泵能够使得两个储液罐内的接枝乳液实现相互循环流动。
10.为了避免外界温度过低，影响高分子化合物混合反应，优选地，所述储液罐外侧设有保温层，通过设置保温层，利于对接枝乳液的温度进行保温。
11.优选地，所述两个储液罐底部的排液口连接同一根排液管，所述排液管上设有流量控制阀。
12.本技术方案中，通过设置流量控制阀，利于接枝乳液按照设定的流量流入破乳工序中进行破乳工作。
13.优选地，所述多个分支上均设置有阀门。
14.本技术方案中，通过在多个分支上都设置上阀门，便于设备维修。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过设置隔流板将50m
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的储液罐分割成两个腔体，且每个腔体内均设置有搅拌机构，利于搅拌接枝乳液，保证储液罐内的接枝乳液循环无死角；隔流板上的通孔能够实现两个腔体间的接枝乳液相互流动；设置两个储液罐，通过第一管道上的第一气动隔膜泵和第二管道上的第二气动隔膜泵实现两个储液罐内的接枝乳液循环，更加提高了接枝乳液的混合度。现有技术中产品的强度保持在31
‑
39kj/m2,强度的波动范围约8个单位，改进后强度保持在32
‑
36kj/m2，强度的波动范围4个单位，产品强度的稳定性提高了50%，增强了客户的满意度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的asa高胶粉接枝乳液循环系统的整体结构示意图。
19.附图标记说明：
[0020]1‑
储液罐、2
‑
进液管、3
‑
主管道、4
‑
分支、5
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接枝聚合釜、6
‑
隔流板、7
‑
通孔、8
‑
第一腔体、9
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第二腔体、10
‑
电机、11
‑
搅拌杆、12
‑
搅拌齿、13
‑
第一管道、14
‑
第二管道、15
‑
第一气动隔膜泵、16
‑
第二气动隔膜泵、17
‑
保温层、18
‑
排液管、19
‑
流量控制阀、20
‑
阀门。
具体实施方式
[0021]
下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
如图1所示，asa高胶粉接枝乳液循环系统，包括储液罐1，所述储液罐1为两个，所述两个储液罐1上下两侧分别通过第一管道13和第二管道14连通，形成两个储液罐1之间相互循环，所述第一管道13上设有第一气动隔膜泵15，所述第二管道14上设有第二气动隔膜泵16。所述储液罐1外侧设有保温层17，利于对储液罐1内的接枝乳液进行保温，防止外界温度过低，影响接枝乳液混合效果。所述储液罐1顶部设有进液口，所述进液口上连接有进液
管2，所述进液管2远离进液口的一端连接有主管道3，所述主管道3上设有六个分支4，所述六个分支4上均设置有阀门20，便于后期对设备进行维修保养，所述六个分支4上分别连接有接枝聚合釜5，所述接枝聚合釜5为10m
³
的反应釜，所述六个接枝聚合釜5作为一个成品批号，相比现有技术产品批次减少，提高了客户满意度。所述储液罐1底部设有排液口，所述两个储液罐1底部的排液口连接同一根排液管18，所述排液管18上设有流量控制阀19，通过设置流量控制阀19，利于接枝乳液按照设定的流量流入破乳工序中进行破乳工作。
[0023]
所述储液罐1内部中心位置设置有隔流板6，所述隔流板6的外壁与所述储液罐1的内壁固定连接，所述隔流板6上开设有多个通孔7，所述隔流板6将所述储液罐1分隔成两个腔体，分别为第一腔体8和第二腔体9，所述第一腔体8和第二腔体9内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机10、搅拌杆11和搅拌齿12，所述电机10固设在储液罐1的侧壁上，其输出轴贯穿所述储液罐1的侧壁且与搅拌杆11连接，所述搅拌杆11上设有多个搅拌齿12。
[0024]
工作原理：工作时，六个接枝聚合釜5内的高分子化合物聚合后通过六个分支4汇入主管道3，进而通过进液管2进入储液罐1的第一腔体内8，通过隔流板6上的通孔7进入第二腔体9，高分子化合物在50m
³
的储液罐1内混合，电机10带动搅拌杆11转动，从而带动搅拌齿12对接枝乳液进行搅拌；通过第一管道13上的第一气动隔膜泵15和第二管道14上的第二气动隔膜泵16实现两个储液罐1之间相互循环，更加有利于接枝乳液的充分混合，最终充分混合后的接枝乳液通过排液管18排出。
[0025]
本实用新型的技术方案通过对现有技术中的储液罐进行改造，增加隔流板和搅拌机构，能够实现产品的强度保持在32
‑
36kj/m2，强度的波动范围4个单位，相比之前产品的强度保持在31
‑
39kj/m2,强度的波动范围约8个单位，产品强度的稳定性提高了50%；同时产品批次减少，客户入厂抽检个数降低，提高了客户满意度。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。